Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2020-05-07 | 643 |
5.00
из
|
Заказать работу |
При подходе к вагону ОРВ производят осмотр на предмет выявления перекоса кузова.
Рисунок 5 - Схема позиционного осмотра четырехосного вагона
На 1-ой позиции осматривают:
1) у крытых вагонов - карниз крыши, торцевую стену, стойки, обшиву, крепление лестницы;
2) у вагонов бункерного типа:
- у крытых вагонов - хопперов - карниз крыши, торцевую стену, стойки, раскосы, обшиву, запасной резервуар, тормозной цилиндр, лестницу, фиксатор загрузочных крышек бункеров (при наличии);
- у полувагонов-хопперов - торцевую стену, стойки, раскосы, обшиву, запасной резервуар, тормозной цилиндр, лестницу;
3) у полувагонов - торцевую стену или торцевые двери и их запоры, стойки, обшиву, крепление лестницы;
4) у платформ - торцевой борт и бортовой запор;
5) у цистерн - концевые балки, днище котла, защитный экран (при наличии);
6) у вагонов-самосвалов - торцевую стену, рычаги (в видимой зоне), крепление лестницы;
7) у вагонов с переходными площадками - стойки, поручни, косоуры (при наличии), ступеньки, площадку;
8) у хвостового вагона - сигнал ограждения хвоста поезда (диск красного цвета).
9) кронштейны расцепного привода, расцепной рычаг, цепь расцепного привода, валик подъемника;
10) ударную розетку, маятниковые подвески, центрирующую балочку, автосцепку и видимую часть тягового хомута, кронштейны от саморасцепа (при наличии);
11) концевую балку, поручень;
12) крепление концевого крана, концевой кран, соединительный рукав, крепление магистральной трубы;
13) видимую часть автосцепки;
14) детали стояночного тормоза (при наличии).
Проверяют:
1) у головного и хвостового вагона производится инструментальный обмер шаблоном N 873, чертеж Т416.38.000;
2) действие механизма автосцепки на саморасцеп ломиком (Т 416.00.024);
3) расстояние от упора головы автосцепки до наиболее выступающей части розетки (инструментальный замер ЛГСИ производится при подозрении на несоответствие);
4) разницу по высоте между продольными осями сцепленных автосцепок (инструментальный замер ЛГСИ производится при подозрении на несоответствие).
На 2-ой позиции осматривают:
1) концевую балку, балки рамы, раскосы (при наличии);
2) клина тягового хомута и его крепление, хвостовик корпуса автосцепки, тяговый хомут, поглощающий аппарат, задний и передний упоры, поддерживающую планку (в видимой зоне);
3) хребтовую балку, шкворневую балку, шкворень, видимую часть пятника;
4) предохранительные устройства триангеля, крепление и предохранительные устройства тормозной рычажной передачи;
5) пружины (в видимой зоне) с внутренней стороны тележки;
6) ось колесной пары по всей длине (в видимой зоне), колеса первой колесной пары с внутренней стороны, места сопряжения ступиц колес с подступичной частью оси;
7) надрессорную балку (в видимой зоне);
На 3-ей позиции ОРВ производят остукивание колес и буксового узла колесной пары, осматривают:
1) буксовый узел, крышки буксового узла, лабиринтное кольцо;
2) колеса первой колесной пары с наружной стороны;
3) тормозную колодку, тормозной башмак, триангель, подвеску триангеля и ее крепление;
4) подножки составителя, поручни (позиция 11');
5) карниз крыши, верхнюю/нижнюю обвязки, обшиву стены кузова, стойки, раскосы (при наличии), боковые балки консольной части (при наличии);
6) у полувагонов - крышки люков и люковые запоры, наличие валиков в кронштейнах крепления люков;
7) у платформ - борта и бортовые запоры, скобы лесных стоек, у платформ для перевозки контейнеров фитинговые упоры (в груженом состоянии - с осмотром их видимой части);
8) у вагонов бункерного типа - тормозной цилиндр, запасной резервуар, автоматический регулятор, горизонтальные рычаги, распорные тяги;
9) боковую раму (в видимой зоне);
Проверяют:
1) температуру нагрева буксы (выявленной приборами безопасности);
2) поверхности катания колеса - в случае визуального выявления дефектов поверхности катания колеса: тонкий обод и/или гребень, прокат, ползуны (выбоины), выщербины, кольцевые выработки, уширение и/или отколы обода, вертикальный подрез и/или остроконечный накат гребня, производят инструментальный обмер с применением ЛГСИ и/или СДК.
Подозрительные колеса, имеющие дефекты (выщербины, навары, неравномерный прокат, ползуны, толщину обода от 40 мм и ниже) остукивают в нескольких местах для определения трещины в ободе с осмотром внутренней стороны диска колесной пары и нанесением меловой разметки клейма депо.
На 4-ой позиции осматривают:
1) скользуны;
2) фрикционные клинья;
3) рессорное подвешивание, расположение пружин в рессорных комплектах;
4) авторежим и крепление балочки авторежима (при наличии) (позиция 4');
5) крышки люков и люковые запоры, наличие валиков в кронштейнах крепления люков полувагонов, нижнюю обвязку;
6) у цистерн - состояние поясов котлов, крепление котла на раме;
7) у вагонов бункерного типа - раскосы, распорные балки;
8) надрессорную балку (в видимой зоне);
9) боковую раму (в видимой зоне);
10) оси колесных пар (в видимой зоне)
Проверяют:
1) зазоры между скользунами (визуально, при подозрении на выявление несоответствия размеров с использованием набора щупов);
2) завышение-занижение фрикционных клиньев (визуально, при подозрении на выявление несоответствия размеров производят инструментальный замер шаблоном чертеж Т914.19.000 СБ).
На 5-ой позиции ОРВ производят остукивание колес и буксового узла колесной пары, осматривают:
1) у полувагона - крышки люков и люковые запоры, наличие валиков в кронштейнах крепления люков;
2) у платформ - борта и бортовые запоры, скобы лесных стоек, у платформ для перевозки контейнеров фитинговые упоры (в груженом состоянии - с осмотром их видимой части);
3) у вагонов бункерного типа - тройник, воздухораспределитель, рукоятки режимного переключателя, соответствие установки режима воздухораспределителя загрузке вагона (позиция 9');
4) буксовый узел, крышки буксового узла, лабиринтное кольцо;
5) колеса второй колесной пары с наружной стороны;
6) тормозную колодку, тормозной башмак, триангель, подвеску триангеля и ее крепление;
7) карниз крыши, верхнюю/нижнюю обвязки, обшиву стены кузова, стойки, раскосы (при наличии);
8) боковую раму (в видимой зоне);
Проверяют:
1) температуру нагрева буксы (выявленной приборами безопасности);
2) поверхности катания колеса - в случае визуального выявления дефектов поверхности катания колеса: тонкий обод и/или гребень, прокат, ползуны (выбоины), выщербины, кольцевые выработки, уширение и/или отколы обода, вертикальный подрез и/или остроконечный накат гребня, производят инструментальный обмер с применением ЛГСИ и/или СДК.
Подозрительные колеса, имеющие дефекты (выщербины, навары, неравномерный прокат, ползуны, толщину обода от 40 мм и ниже) остукивают в нескольких местах для определения трещины в ободе с осмотром внутренней стороны диска колесной пары и нанесением меловой разметки клейма депо.
На 6-ой позиции осматривают:
1) предохранительные устройства триангеля, крепление и предохранительные устройства тормозной рычажной передачи;
2) ось колесной пары по всей длине (в видимой зоне), колеса второй колесной пары с внутренней стороны, места сопряжения ступиц колес с подступичной частью оси;
3) шкворневую балку, шкворень, видимую часть пятника;
4) пружины (в видимой зоне) с внутренней стороны тележки;
5) надрессорную балку (в видимой зоне);
6) положение вертикального рычага тормозной рычажной передачи;
На 7-ой позиции осматривают:
1) хребтовую балку и балки рамы, пол вагона;
2) крепление и состояние тормозной магистрали и деталей тормозной рычажной передачи, их предохранительные устройства;
3) крышки люков и люковые запоры, наличие валиков в кронштейнах крепления люков полувагона;
4) у цистерн и вагонов бункерного типа - загрузочные и разгрузочные устройства;
5) тормозной цилиндр (кроме вагонов бункерного типа);
6) горизонтальные рычаги;
7) цепочки выпускного клапана (кроме вагонов бункерного типа);
8) трехходовой кран (кроме вагонов бункерного типа);
9) камеры воздухораспределителя, рукоятки режимного переключателя, соответствие установки режима воздухораспределителя загрузке грузового вагона (кроме вагонов бункерного типа).
10) автоматический регулятор (кроме вагонов бункерного типа), распорных тяг;
11) разобщительный кран (кроме вагонов бункерного типа);
12) запасной резервуар (кроме вагонов бункерного типа);
13) тройник (кроме вагонов бункерного типа).
На 8-ой позиции осматривают:
1) у крытого вагона - карниз крыши, обшиву боковой стены, двери, дверной запор, направляющие двери;
2) у полувагона - верхнюю/нижнюю обвязки, боковую стену, крышки люков и их запорные механизмы;
3) у платформ - борта и бортовые запоры, скобы лесных стоек, у платформ для перевозки контейнеров фитинговые упоры (в груженом состоянии - с осмотром их видимой части);
4) у цистерн - узлы и детали крепления котла, крепление лестницы;
5) у вагонов бункерного типа - карниз крыши (у крытых вагонов), верхнюю обвязку, обшиву боковой стены бункеров, стойки, разгрузочные устройства.
На 9-ой позиции ОРВ производят остукивание колес и буксового узла колесной пары, осматривают:
1) буксовый узел, крышки буксового узла, лабиринтное кольцо;
2) колеса третьей колесной пары с наружной стороны;
3) тормозную колодку, тормозной башмак, триангель, подвеску триангеля и ее крепление;
4) карниз крыши, верхнюю/нижнюю обвязки, обшиву стены кузова, стойки, раскосы (при наличии);
5) у полувагонов - крышки люков и люковые запоры, наличие валиков в кронштейнах крепления люков;
6) у платформ - борта и бортовые запоры, скобы лесных стоек, у платформ для перевозки контейнеров фитинговые упоры (в груженом состоянии - с осмотром их видимой части);
7) боковую раму (в видимой зоне);
Проверяют:
1) температуру нагрева буксы (выявленной приборами безопасности);
2) поверхности катания колеса - в случае визуального выявления дефектов поверхности катания колеса: тонкий обод и/или гребень, прокат, ползуны (выбоины), выщербины, кольцевые выработки, уширение и/или отколы обода, вертикальный подрез и/или остроконечный накат гребня, производят инструментальный обмер с применением ЛГСИ и/или СДК.
Подозрительные колеса, имеющие дефекты (выщербины, навары, неравномерный прокат, ползуны, толщину обода от 40 мм и ниже) остукивают в нескольких местах для определения трещины в ободе с осмотром внутренней стороны диска колесной пары и нанесением меловой разметки клейма депо.
На 10-ой позиции осматривают:
1) скользуны;
2) надрессорную балку (в видимой зоне);
3) боковую раму (в видимой зоне);
4) оси колесных пар (в видимой зоне)
5) фрикционные клинья;
6) рессорное подвешивание, расположение пружин в рессорных комплектах;
7) авторежим и крепление балочки авторежима (при наличии) (позиция 4');
8) карниз крыши, верхнюю/нижнюю обвязки, обшиву стены кузова, стойки, раскосы (при наличии);
9) у полувагонов - крышки люков и люковые запоры, наличие валиков в кронштейнах крепления люков;
10) у цистерн - состояние поясов котлов, крепление котла на раме;
11) у вагонов бункерного типа - раскосы, распорные балки;
Проверяют:
1) зазоры между скользунами (визуально, при подозрении на выявление несоответствия размеров с использованием набора щупов);
2) завышение-занижение фрикционных клиньев (визуально, при подозрении на выявление несоответствия размеров производят инструментальный замер шаблоном чертеж Т914.19.000 СБ).
На 11-ой позиции ОРВ производят остукивание колес и буксового узла колесной пары, осматривают:
1) буксовый узел, крышки буксового узла, лабиринтное кольцо;
2) колеса четвертой колесной пары с наружной стороны;
3) тормозную колодку, тормозной башмак, триангель, подвеску триангеля и ее крепление;
4) подножки составителя, поручни (позиция 3');
5) карниз крыши, верхнюю/нижнюю обвязки, обшиву стены кузова, стойки, раскосы (при наличии), боковые балки консольной части (при наличии);
6) у полувагонов - крышки люков и люковые запоры, наличие валиков в кронштейнах крепления люков;
7) у платформ - борта и бортовые запоры, скобы лесных стоек, у платформ для перевозки контейнеров фитинговые упоры (в груженом состоянии - с осмотром их видимой части);
8) у вагонов бункерного типа - тормозной цилиндр, запасной резервуар, автоматический регулятор, горизонтальные рычаги, распорные тяги;
9) боковую раму (в видимой зоне);
Проверяют:
1) температуру нагрева буксы (выявленной приборами безопасности);
2) поверхности катания колеса - в случае визуального выявления дефектов поверхности катания колеса: тонкий обод и/или гребень, прокат, ползуны (выбоины), выщербины, кольцевые выработки, уширение и/или отколы обода, вертикальный подрез и/или остроконечный накат гребня, производят инструментальный обмер с применением ЛГСИ и/или СДК.
Подозрительные колеса, имеющие дефекты (выщербины, навары, неравномерный прокат, ползуны, толщину обода от 40 мм и ниже) остукивают в нескольких местах для определения трещины в ободе с осмотром внутренней стороны диска колесной пары и нанесением меловой разметки клейма депо.
На 12-ой позиции осматривают:
1) у крытых вагонов - карниз крыши, торцевую стену, стойки, обшиву, крепление лестницы;
2) у вагонов бункерного типа:
- у крытых вагонов - хопперов - карниз крыши, торцевую стену, стойки, раскосы, обшиву, запасной резервуар, тормозной цилиндр, лестницу, фиксатор загрузочных крышек бункеров (при наличии);
- у полувагонов-хопперов - торцевую стену, стойки, раскосы, обшиву, запасной резервуар, тормозной цилиндр, лестницу;
3) у полувагонов - торцевую стену или торцевые двери и их запоры, стойки, обшиву, крепление лестницы;
4) у платформ - торцевой борт и бортовой запор;
5) у цистерн - концевые балки, днище котла, защитный экран (при наличии);
6) у вагонов-самосвалов - торцевую стену, рычаги (в видимой зоне), крепление лестницы;
7) у вагонов с переходными площадками - стойки, поручни, косоуры (при наличии), ступеньки, площадку;
8) концевую балку, поручень;
9) крепление концевого крана, концевой кран, соединительный рукав, крепление магистральной трубы;
10) видимую часть автосцепки;
11) детали стояночного тормоза (при наличии).
12) кронштейны расцепного привода, расцепной рычаг, цепь расцепного привода, валик подъемника;
13) ударную розетку, маятниковые подвески, центрирующую балочку, автосцепку и видимую часть тягового хомута, кронштейны от саморасцепа (при наличии);
Проверяют:
1) у головного и хвостового вагона производится инструментальный обмер шаблоном N 873, чертеж Т416.38.000;
2) действие механизма автосцепки на саморасцеп ломиком (Т 416.00.024);
3) расстояние от упора головы автосцепки до наиболее выступающей части розетки (инструментальный замер ЛГСИ производится при подозрении на несоответствие);
4) разницу по высоте между продольными осями сцепленных автосцепок (инструментальный замер ЛГСИ производится при подозрении на несоответствие).
Контроль технического состояния с другой стороны вагона производится соответственно на позициях с 1' по 12'.
Остукивание колесных пар производят на 3, 5, 9, 11, 3', 5', 9', 11' позициях.
Осмотр тормозной магистрали производят на позициях 2, 4, 6, 7,8, 10 и 2', 4', 6', 7', 8', 10'.
На позициях 2 - 6, 2' - 6' при подозрении на наличие трещин в литых деталях тележек, использовать приспособление для осмотра труднодоступных мест.
На позициях 1 и 12' в отличие от 1' и 12 не осматриваются детали расцепного привода, валик подъемника и его крепление.
Независимо от позиции осмотра у вагона контролируют:
- у кузова и рамы целостность сварных швов, наличие трещин, изломов, прогибов, состояние усиливающих накладок;
- закрытие дверей, люков, бортов, переходных мостиков, бункеров и сливных приборов порожних вагонов, приведение в закрытое положение грузополучателями разгрузочных устройств вагонов и бункеров вагонов бункерного типа для нефтебитума.
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!