Смесители непрерывного действия

Непрерывный процесс смешения характеризуется непрерывным вводом компонентов шихты в загрузочное устройство и непрерывным выводом готового продукта. Этот способ смешения имеет преимущество перед периодическим как процесс установившейся. Его удобно автоматизировать и механизировать. Кроме того, улучшается использование мощности привода, которая во время работы остается практически неизменной. Параметры смеси по мере продвижения от загрузочного устройства к разгрузочному существенно изменяются, однако в каждой точке по продольной оси находится смесь с характерными свойствами. Наиболее распространенными в мировой практике получили так называемые КО-смесители шнекового типа. На рис.1 представлен смеситель фирмы «KUMERA» производительность 28т/час.Смеситель состоит из барабана, смесильного шнека, загрузочного и разгрузочного узлов, механизма открывания барабана, редуктора и фундамента

Рис.1

 

Миксер оснащен одинарным обогреваемым смешивающим шнеком, размещенным в также обогреваемом цилиндрическом корпусе. Дельта-образные смешивающие лопатки размещены под одним углом к валу шнека, соверщающего возвратно- поступающие осевые движения(ход160мм).

Корпус смесителя изготовляется из стали и оснащается износоустойчивой сменяемой броней. Броня изготовляется из углеродистой стали и наплавляются износоустойчивым материалом. На внутренней поверхности корпуса закрепляются лопатки создающие встречное давление в процессе смешения, также наплавляются материалом, устойчивым к истиранию.

В результате воздействия лопаток шнека анодная масса перемещается вдоль спиральных пазов, в то время как неподвижные лопатки на корпусе смесителя давление обратной направленности. Эффективность смешения регулируется  скорость вращения шнека и автоматическим перекрыванием выходных фильер.

Мощность смесителя изменяется путем регулирования загрузки материала.

Корпус смесителя раскрывается на две створки, для контроля конструкций и ремонта.

Смесильная камера оснащена полыми каналами (рубашкой) для циркуляции теплоносителя(ВОТ)

Все каналы для нагревателя рассчитаны на давление 11 бар и температуру до 350°С.

Шнек является пустотелым, внутри него располагается  труба приваренной спиралью, для обеспечения хорошей теплопередачи от ВОТ на наружную поверхность шнека. Высокотемпературный органический теплоноситель вводится в шнек и выводится из него через муфту типа "Джонсон 2700 SNHQ 3".  Шнек опирается на два подшипника.

Разгрузочный узел имеет два клапана для закрытия выпуска, они поддерживают подходящий обратный напор для обеспечения оптимальной интенсивности перемешивания и качества массы.

 

В алюминиевой и электродной промышленности хорошо известны смесители, выпускаемые фирмой  Buss (рис6,34). Их конструкция имеет многие характерные особенности, близкие к смесителю KUMERA.

 

 

 

 

Форма рабочей лопатки корпуса смесителя и съемной насадки на вал шнека (рис.6,35).

 

 

 

 

Конструкция смесителя фирмы Buss рассчитана на обогрев с помощью высокотемпературного теплоносителя. В основе конструкции лежит одношнековый рабочий орган с прерывистой винтовой резьбой.

 

Смесители выпускаемые Германской фирмой  List (Рис 6.37), эти смесители имеют существенное конструктивное отличие. Эти смесители предназначаются для получения вязких паст и масс.

 

Смеситель состоит из двух параллельных валов с насадками, заключенных в стальной корпус. Главный вал несет радиальные, дисковые обогреваемые сегменты, соединенные на их периферии смешивающими и пластифицирующими штангами. Параллельно ему расположен защищающий вал, вращающийся в 4-6раз быстрее и оснащенный рамой со скобами, которые входят в зазоры дисковых сегментов главного вала, защищают их поверхность и совместно с продольными штангами обогреваемых сегментов создают очень интенсивный смешивающий и пластифицирующий эффект.

Конструкция корпуса литая, разделенная на отдельные секции. Все секции оснащены греющими рубашками или трубами способными выдерживать 12бар давления пара или ВОТ с температурой до 350⁰С.

 Смешивающий шнек обогревается через трубку в центре вала. 

 

В зарубежной и отечественной промышленности до настоящего времени эксплуатируются также двухшнековые смесители типа СН-300 и СН-400 производительностью 5 и 10т/ч.

Принципиальная схема смесителя (Рис.3.38)

 

 

 

Смеситель состоит из разьемного корпуса с двумя параллельно расположенными в нем шнеками.. Корпус оборудован парообогреваемой рубашкой. Корпус футерован специальной сталью.

В верхней крышке корпуса имеется загрузочное отверстие, в нижней разгрузочное отверстие.

 На вал червячного механизма смесителя насажен питающий шнек, зональные насадки, имеющие нагревательные и тормозящие витки, кулачки и отбойный червяк. Оба шнека вращаются в одну сторону, а витки их находятся в зацеплении. Профиль витков выбран таким образом, что они взаимно очищают друг друга от налипания смешивающих материалов.