История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2020-05-07 | 184 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Позиция ПР1. Настройка подрезных резцов для обработки торцевых по-верхностей, где производится обработка с переднего резцедержателя торца 1 на-черно и торца 3 начерно. За настроечную базу на самом резцедержателе, контак-тирующую с упором, выбран его центр.
На первом переходе получается размер 58,45-0,3 мм при обработке торца 1 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:
где – минимальный предельный размер поверхности;
– поправка;
Поправка рассчитывается по формуле:
где – табличное значение поправки;
– коэффициент, учитывающий материал заготовки;
– коэффициент, учитывающий режимы резания и точность заготовки;
- учитывающий группу станка;
Далее определим размер от настроечной базы:
Допуск на настроечный размер определяется по формуле:
где – табличное значение допуска;
– коэффициент, учитывающий группу станка;
– коэффициент, учитывающий материал заготовки;
– коэффициент, учитывающий режимы резания и точность заготовки;
– коэффициент, учитывающий жесткость заготовки при обработке.
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
На первом переходе получается размер 24,79+0,21 мм при обработке торца 3 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:
Далее определим размер от настроечной базы:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Позиция ПР2. Настройка проходного отогнутого резца для обработки тор-цевой поверхности 9 начерно и фаски 16, где производится обработка с переднего резцедержателя. За настроечную базу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.
|
На первом переходе получается размер 56,21-0,46 мм при обработке торца 9 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:
Далее определим размер от настроечной базы:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Позиция ПР3. Настройка проходного резца для обработки торцевой по-верхности 9 начисто, где производится обработка с переднего резцедержателя. За настроечную базу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.
На втором переходе получается размер 55-0,3 мм при обработке торца 9 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:
Далее определим размер от настроечной базы:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Позиция ПР4. Настройка канавочного резца для обработки канавки 8 и тор-ца 5, где производится обработка с переднего резцедержателя. За настроечную ба-зу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.
При обработке канавки выдерживается размер мм. Вычислим размер эталона:
Далее определим размер от настроечной базы:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Позиция РГ-1. Обрабатывается фаска 18 проходным упорным резцом. Рассмотрим настройку размера при наружной обработке.
Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:
где – минимальный предельный размер поверхности;
– поправка;
Поправка рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер определяется по формуле:
|
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Позиция РГ-2. Обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность 2 проходным резцом однократно и сверлится отверстие 10 с фаской 14. В результа-те снятия металла при глубине резания 1,7 мм получается размер мм для наружной поверхности.
Рассмотрим настройку размера при наружной обработке.
Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:
где – минимальный предельный размер поверхности;
– поправка;
Поправка рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер определяется по формуле:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Позиция РГ-3. Нарезается внутренняя резьба 12. Рассмотрим настройку размера при внутренней обработке.
Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:
где – максимальный предельный размер поверхности;
– поправка;
Поправка рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер метчика равен:
Допуск на настроечный размер определяется по формуле:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Позиция РГ-4. Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность 6 начерно и наружная поверхность 4 начерно. Для внутренней обработки, в резуль-тате снятия металла при глубине резания 1,4 мм получается размер мм.
Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Рассмотрим настройку размера при наружной обработке. В результате снятия металла при глубине резания 1,3 мм получается размер мм для наружной поверхности.
Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер:
|
Окончательный настроечный размер равен: .
Позиция РГ-5. Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность 6 получисто и наружная поверхность 4 получисто. Для внутренней обработки в результате снятия металла при глубине резания 0,15 мм получается размер мм.
Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Рассмотрим настройку размера при наружной обработке. В результате снятия металла при глубине резания 0,25 мм получается размер мм для наружной поверхности.
Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен: .
Позиция РГ-6. Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность 6 начисто и наружная поверхность 4 начисто. Для внутренней обработки в резуль-тате снятия металла при глубине резания 0,05 мм получается размер мм.
Настроечный размер эталона для охватывающих деталей рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Рассмотрим настройку размера при наружной обработке. В результате снятия металла при глубине резания 0,15 мм получается размер мм для наружной поверхности.
Настроечный размер эталона для охватываемых деталей рассчитывается по формуле:
Поправка для данного случая равна:
Настроечный размер резца равен:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен: .
Позиция ЗР. Настройка подрезных резцов для обработки торцевых поверх-ностей, где производится обработка с заднего резцедержателя торцев 1 и 3 начис-то. За настроечную базу на самом резцедержателе, контактирующую с упором, выбран его центр.
На втором переходе получается размер 57,7-0,19 мм при обработке торца 1 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:
|
где – минимальный предельный размер поверхности;
– поправка;
Поправка рассчитывается по формуле:
Далее определим размер от настроечной базы:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
На первом переходе получается размер 25+0,22 мм при обработке торца 3 (численное значение определено в результате выполнения линейного размерного анализа). Вычислим размер эталона:
Далее определим размер от настроечной базы:
Допуск на настроечный размер:
Окончательный настроечный размер равен:
Библиографический список
1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, посадки и куз-нечные напуски [Текст]. – М.: Государственный комитет СССР по управле-нию качеством продукции и стандартам, 1990. – 52с.
2. Ашихмин В.Н. Размерный анализ при технологическом проектировании [Текст]: учебное пособие/ В.Н.Ашихмин, В.В.Закураев.- Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. – 93с.
3. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов [Текст]: справочник/ Ю.В.Ба-рановский [и др.]. – 4-е изд., перераб, и доп. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456с.
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: учебное пособие/ А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред. – 5-е изд. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.
5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на об-служивание рабочего места, подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерий-ное производство [Текст]. – М., 1988.
6. Панов А.А. Обработка металлов резанием [Текст]: справочник технолога / А.А.Панов и [и др.]; под общ. ред. А.А.Панова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2т./ под ред. А.Г.Косиловой, А.Г.Суслова, А.М.Дальского, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.2. – 944 с.
8. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2т./ под ред. А.Г.Косиловой, А.Г.Суслова, А.М.Дальского, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.1. – 912 с.
Приложение 10
Установка заготовки
в самоцентрирующем патроне (М1:1)
Задний резцедержатель
Передний резцедержатель
Первая позиция револьверной головки
Вторая позиция револьверной головки
Третья позиция револьверной головки
Четвертая позиция револьверной головки
Пятая позиция револьверной головки
Шестая позиция револьверной головки
|
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!