Характеристика потребителей электрической энергии

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………………3

1 Характеристика потребителей электрической энергии………………………..4

2 Выбор эквивалентного двигателя…………………………………………….6

3 Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников………….….9

4 Выбор сечения проводов и жил кабелей, для подключения

электроприемников……………………………………………………………...16

5 Расчет электрического освещения производственных помещений………...19

6 Расчет электрических нагрузок по установленной мощности

электроприемников……………………………………………………………...21

7 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов………………………28

8 Выбор распределительных устройств и аппаратов защиты………………...30

9 Определение условного центра электрических нагрузок…………………...32

Заключение……………………………………………………………………...34

Список использованных источников………………………………………….35

                                                                                                                    

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В курсовом проекте рассмотрен механический цех, произведен расчет его системы электроснабжения, выбор эквивалентных электродвигателей станков, расчет освещения помещений цеха, кабельных линий питающих силовые пункты и кабель питающих электроприемники, выбор числа и мощности цеховых трансформаторов, вычислен центр электрических нагрузок, начерчена схема электроснабжения.

Основной задачей в электроснабжении является автоматизация с целью обеспечения бесперебойной работы предприятия. Автоматизация позволяет перевести большинство подстанций на работу без постоянного дежурного персонала, что уменьшает эксплуатационные расходы и способствует сокращению числа аварий по вине персонала.

Схема электроснабжения должна быть построена так, чтобы при необходимости отключения одного элемента сети (ремонт или авария), не отключать весь цех или большую ее часть. Все используемое электрооборудование должно обладать степенью защиты, соответствующей условиям работы конкретного цеха.

 

 

Характеристика потребителей электрической энергии

Таблица 1 - Электрооборудование механического цеха
№	Наименование оборудывания	P, кВт	n, шт
ШРА
6	Универсально-заточный станок	11	3
10	Фрезерный станок	6,2	2
11	Универсально-фрезерный станок	1,5	2
12	Фрезерный станок с ЧПУ	22,2	4
13	Копировально-фрезерный станок	1,6	3
14	Горизонтально-фрезерный станок	4,5	3
15	Поперечно-строгальный станок	4,5	4
16	Токарно-карусельный станок	10	1
17	Токарно-винторезный станок	2,8	3
18	Горизонтально-фрезерный станок	6,3	3
19	Строгальный станок	7,8	2
22	Вентилятор	11	5
25	Кран-балка ПВ=40%	3,2	1
СП1
20	Координатно-расточный станок	4,5	3
21	Пресс 63 т	7	3
СП2
22	Вентилятор	11	1
23	Сварочный выпрямитель ПВ=80%	22	5
24	Вентилятор	4,5	5
СП3
23	Сварочный выпрямитель ПВ=80%	22	5
24	Вентилятор	4,5	5
СП4
5	Вертикально-сверлильный станок 1ф	1,7	3
6	Универсально-заточный станок	11	3
7	Долбёжный станок	12,8	1
8	Универсально-сверлильный станок	4	3
9	Радиально-сверлильный станок	1,5	2
СП5
1	Круглошлифовальный станок	4,5	2
2	Плоскошлифовальный станок	3,4	2
3	Внутришлифовальный станок	2,8	2
4	Пласкошлифовальный станок	14	3
22	Вентилятор	11	3

                                                   

 

В данном цехе имеется часто встречаемое оборудование:

Радиально-сверлильные – станки применяются для обработки заготовок, имеющих большой вес и габариты в единичном и мелкосерийном производстве

Токарно-винторезный станок – устройство, осуществляющее комплексную наружную и внутреннюю обработку деталей в условиях единичного и штучного серийного производства.

Сварочный выпрямитель представляет собой специальный агрегат, преобразующий электрический ток от сети в рабочее напряжение высокого уровня для проведения сварных работ высокого качества

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов.

Кран-балка — крановое оборудование мостового типа, используемое для осуществления разнообразных подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на крановых эстакадах, на складах и в промышленных цехах производственных предприятий

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов.

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и металлических и других заготовок.

Поперечно-строгальный станок предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных и наклонных, плоских и фасонных поверхностей, а также для прорезания пазов, канавок.

 

Электроприемников

Проводники для линий электроснабжения выбираются с учетом соответствия аппарату защиты, согласно условиям: – линия защищенная автоматом с комбинированным расцепителем:

 

I_доп ³ K_зщ 1,25×I_н.р,                                    (4.1)

где I_доп– допустимый ток проводника,А;

K_зщ– коэффициент защиты;

K_зщ= 1,25 – для взрывоопасных и пожароопасных помещений;

K_зщ= 1 – для нормальных помещений;

K_зщ= 0,33 – для предохранителей без тепловых реле.

 

Выберем провод для приёмника №6 по плану: нормальные условия прокладки K_зщ=1

 

I_доп ≥ К_зщ·1,25 I_р = 1×1,25×21,1=26,38А.

 

По таблице ПУЭ 1.3.6 выбираем кабель марки ВВГ 5х4, для которого I_доп =35 А Условие 4.1 выполняется.

Проверим выбранное сечение кабеля по условию защиты его выбранным автоматическим выключателем:

 

I_доп > I_н.р._.                                             (4.2)

 

Номинальный ток расцепителя I_н.р =25 А автоматического выключателя 3Р 63 А ВА 47-29, получаем 35 А > 25 А, следовательно условие выполняется.

Окончательно выбираем кабель марки ВВГ 5х4.

Диаметр пластмассовых труб в зависимости от числа, марки и сечения проводников выбираются по таблице 3.4.

Аналогично выбираем остальные кабельные линии для питания цеховых потребителей, согласованных с защитной аппаратурой и заносим данные в таблицу 4.

 

 

Таблица 4 - Выбор проводников ответвлений
Технологическое оборудывание		ЭД или ЭП	Защитный аппарат		Iдоп, A	Провод или кабель		Труба
№	Наименование оборудывания	P, кВт	Тип	Iн.р. А		марка	Iдоп, А	диаметр
ШРА
6	Универсально-заточный станок	11	ВА 47-29	25	26,38	ВВГ 5x4	35	32
10	Фрезерный станок	7,5	ВА 51-25	20	18,38	ВВГ 5x2,5	25	32
11	Универсально-фрезерный станок	1,5	ВА 51-25	4,5	4,5	ВВГ 5x1,5	19	32
12	Фрезерный станок с ЧПУ	30	ВА 52-31	63	69,25	ВВГ 5x16	75	40
13	Копировально-фрезерный станок	2,2	ВА 51-25	6,3	6,25	ВВГ 5x1,5	19	32
14	Горизонтально-фрезерный станок	5,5	ВА 51-25	12,5	13,75	ВВГ 5x1,5	19	32
15	Поперечно-строгальный станок	5,5	ВА 51-25	12,5	13,75	ВВГ 5x1,5	19	32
16	Токарно-карусельный станок	11	ВА 47-29	25	26,38	ВВГ 5x4	35	32
17	Токарно-винторезный станок	3	ВА 51-25	8	8,13	ВВГ 5x1,5	19	32
18	Горизонтально-фрезерный станок	7,5	ВА 51-25	20	18,38	ВВГ 5x2,5	25	32
19	Строгальный станок	11	ВА 47-29	25	26,38	ВВГ 5x4	35	32
22	Вентилятор	11	ВА 47-29	25	26,38	ВВГ 5x4	35	32
25	Кран-балка ПВ=40%	2,2	ВА 47-29	10	8,13	КГ 5x1,5	19	-
СП1
20	Координатно-расточный станок	5,5	ВА 51-25	12,5	13,75	ВВГ 5x1,5	19	32
21	Пресс 63 т	7,5	ВА 51-25	20	18,38	ВВГ 5x2,5	25	32
СП2
22	Вентилятор	11	ВА 47-29	25	26,38	ВВГ 5x4	35	32
23	Сварочный выпрямитель ПВ=80%	22	ВА 47-29	40	37,4	ВВГ 5x6	42	32

Продолжение таблицы 4

Технологическое оборудывание		ЭД или ЭП	Защитный аппарат		Iдоп, A	Провод или кабель		Труба
№	Наименование оборудывания	P, кВт	Тип	Iн.р. А		марка	Iдоп, А	диаметр
24	Вентилятор	5,5	ВА 51-25	12,5	13,75	ВВГ 5x1,5	19	32
СП3
23	Сварочный выпрямитель ПВ=80%	22	ВА 47-29	40	37,4	ВВГ 5x6	42	55
24	Вентилятор	5,5	ВА 51-25	12,5	13,75	ВВГ 5x1,5	19	32
СП4
5	Вертикально-сверлильный станок 1ф	2,2	ВА 47-29	10	10,4	ВВГ 3x1,5	19	32
6	Универсально-заточный станок	11	ВА 47-29	25	26,38	ВВГ 5x4	35	32
7	Долбёжный станок	15	ВА 47-29	40	37,5	ВВГ 5x6	42	32
8	Универсально-сверлильный станок	4	ВА 47-29	10	10,5	ВВГ 5x1,5	19	32
9	Радиально-сверлильный станок	1,5	ВА 47-29	4	4,5	ВВГ 5x1,5	19	32
СП5
1	Круглошлифовальный станок	5,5	ВА 47-29	13	13,75	ВВГ 5x1,5	19	32
2	Плоскошлифовальный станок	4	ВА 47-29	10	10,5	ВВГ 5x1,5	19	32
3	Внутришлифовальный станок	3	ВА 47-29	10	8,13	ВВГ 5x1,5	19	32
4	Пласкошлифовальный станок	15	ВА 47-29	40	37,5	ВВГ 5x6	42	32
22	Вентилятор	11	ВА 47-29	25	26,38	ВВГ 5x4	35	32

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В курсовом проекте был рассмотрен метизный цех №2, произведен расчет его системы электроснабжения, вычислен центр электрических нагрузок, начерчена схема электроснабжения, выбрано число и мощность цеховых трансформаторов, рассчитано освещение помещений цеха, выбраны эквивалентные электродвигатели станков, кабельные линии питающие силовые пункты, и кабели питающие электроприемники.

Расчет электроснабжения выполнялся с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса, схема электроснабжения была построена так, чтобы при необходимости отключения одного элемента сети (в случае аварии, с целью ремонта) не отключался весь цех или большая часть электроустановок; безопасности – все используемое электрооборудование обладает степенью защиты, соответствующей условиям работы цеха.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………………3

1 Характеристика потребителей электрической энергии………………………..4

2 Выбор эквивалентного двигателя…………………………………………….6

3 Выбор пусковой и защитной аппаратуры электроприемников………….….9

4 Выбор сечения проводов и жил кабелей, для подключения

электроприемников……………………………………………………………...16

5 Расчет электрического освещения производственных помещений………...19

6 Расчет электрических нагрузок по установленной мощности

электроприемников……………………………………………………………...21

7 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов………………………28

8 Выбор распределительных устройств и аппаратов защиты………………...30

9 Определение условного центра электрических нагрузок…………………...32

Заключение……………………………………………………………………...34

Список использованных источников………………………………………….35

                                                                                                                    

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В курсовом проекте рассмотрен механический цех, произведен расчет его системы электроснабжения, выбор эквивалентных электродвигателей станков, расчет освещения помещений цеха, кабельных линий питающих силовые пункты и кабель питающих электроприемники, выбор числа и мощности цеховых трансформаторов, вычислен центр электрических нагрузок, начерчена схема электроснабжения.

Основной задачей в электроснабжении является автоматизация с целью обеспечения бесперебойной работы предприятия. Автоматизация позволяет перевести большинство подстанций на работу без постоянного дежурного персонала, что уменьшает эксплуатационные расходы и способствует сокращению числа аварий по вине персонала.

Схема электроснабжения должна быть построена так, чтобы при необходимости отключения одного элемента сети (ремонт или авария), не отключать весь цех или большую ее часть. Все используемое электрооборудование должно обладать степенью защиты, соответствующей условиям работы конкретного цеха.

 

 

Характеристика потребителей электрической энергии

Таблица 1 - Электрооборудование механического цеха
№	Наименование оборудывания	P, кВт	n, шт
ШРА
6	Универсально-заточный станок	11	3
10	Фрезерный станок	6,2	2
11	Универсально-фрезерный станок	1,5	2
12	Фрезерный станок с ЧПУ	22,2	4
13	Копировально-фрезерный станок	1,6	3
14	Горизонтально-фрезерный станок	4,5	3
15	Поперечно-строгальный станок	4,5	4
16	Токарно-карусельный станок	10	1
17	Токарно-винторезный станок	2,8	3
18	Горизонтально-фрезерный станок	6,3	3
19	Строгальный станок	7,8	2
22	Вентилятор	11	5
25	Кран-балка ПВ=40%	3,2	1
СП1
20	Координатно-расточный станок	4,5	3
21	Пресс 63 т	7	3
СП2
22	Вентилятор	11	1
23	Сварочный выпрямитель ПВ=80%	22	5
24	Вентилятор	4,5	5
СП3
23	Сварочный выпрямитель ПВ=80%	22	5
24	Вентилятор	4,5	5
СП4
5	Вертикально-сверлильный станок 1ф	1,7	3
6	Универсально-заточный станок	11	3
7	Долбёжный станок	12,8	1
8	Универсально-сверлильный станок	4	3
9	Радиально-сверлильный станок	1,5	2
СП5
1	Круглошлифовальный станок	4,5	2
2	Плоскошлифовальный станок	3,4	2
3	Внутришлифовальный станок	2,8	2
4	Пласкошлифовальный станок	14	3
22	Вентилятор	11	3

                                                   

 

В данном цехе имеется часто встречаемое оборудование:

Радиально-сверлильные – станки применяются для обработки заготовок, имеющих большой вес и габариты в единичном и мелкосерийном производстве

Токарно-винторезный станок – устройство, осуществляющее комплексную наружную и внутреннюю обработку деталей в условиях единичного и штучного серийного производства.

Сварочный выпрямитель представляет собой специальный агрегат, преобразующий электрический ток от сети в рабочее напряжение высокого уровня для проведения сварных работ высокого качества

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов.

Кран-балка — крановое оборудование мостового типа, используемое для осуществления разнообразных подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на крановых эстакадах, на складах и в промышленных цехах производственных предприятий

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов.

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и металлических и других заготовок.

Поперечно-строгальный станок предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных и наклонных, плоских и фасонных поверхностей, а также для прорезания пазов, канавок.