Выбор и обоснование наиболее эффективных методов устранения дефектов винта диспергатора лабиринтно-винтового типа

 

По моему мнению, наиболее эффективным методом восстановления номинальных размеров винта диспергатора является наплавка слоя металла, которая в ряде случаев обеспечивает деталь новыми свойствами поверхности, а так же повышенными физико-химическими свойствами.

Хотя процесс металлизации и является более эффективным способом восстановления, он гораздо более дорогостоящий, им достаточно сложно восстановить параметр внешнего диаметра винта, который является основополагающим.

Характерной особенностью эксплуатации скважинного оборудования, является стремление достижения максимального времени нахождения этого оборудования в самой скважине.

Таким образом, метод наплавки может обеспечить восстановление, и даже увеличение ресурса работы винта диспергатора, и, следовательно, продлить время работы погружного насоса.

 

Разработка технологического маршрута ремонта винта диспергатора

 

Технологический процесс ремонта - комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности и обеспечивающих восстановление работоспособности оборудования [4].

При разработке технологического процесса ремонта детали сначала намечают всевозможные способы ремонта, а затем выбирают наиболее рациональный, который обеспечивает максимальный срок службы детали после ремонта и минимальную стоимость ремонта.

Поэтому факторами, влияющими на выбор способа ремонта, являются: конструктивно-технологические особенности и условия работы детали; величины дефектов на деталях; эксплуатационные свойства самих способов, определяющие долговечность отремонтированных деталей; производственные возможности и формы организации ремонтного предприятия; стоимость ремонта.

Конструктивно-технологические особенности деталей определяются: их структурными характеристиками - геометрической формой и размерами, материалом и термообработкой, поверхностной твердостью, точностью изготовления и шероховатостью поверхности; характером сопряжения (типом посадки); условиями работы - характером нагрузки, видом трения, величиной износа за эксплуатационный период; техническими условиями на ремонт [4].

Обеспечение работоспособности винта диспергатора в течении заданного периода времени всецело зависит от износа и коррозии его геометрических параметров, основным из которых является внешний диаметр винта.

Технологический процесс состоит из следующих операций: мойка, дефектация, очистка от следов коррозии, наплавка, механическая обработка, контроль (рисунок 4.1).

Механическая обработка заключается в зачистке торца лопасти диспергатора, обточке его наружного диаметра в номинальный размер, обработке шлифованием под номинальный размер, тонком шлифовании до требуемого значения шероховатости.

 

Рисунок 4.1. Технологический маршрут ремонта винта диспергатора.

- мойка; 2 - дефектация; 3 - очистка торца лопасти диспергатора; 4 - наплавка; 5 - механическая обработка; 6 - контроль.

 

 

Заключение и выводы

 

Восстановление винтов диспергатора редко проводят в виду экономической нецелесообразности. Чаще всего вышедшую из работоспособного состояния деталь отправляют на переработку и заменяют новой.

Описанный выше технологический маршрут винт диспергатора проходит только в случае его высокой стоимости, которая должна превышать стоимость производства новой такой детали. В конструкции разрабатываемого мной газосепаратора-диспергатора винт имеет сложную форму и изготавливается из дорогостоящего материала, что частично оправдывает его ремонт.

Выводы:

.   Сформулировано назначение винта диспергатора и функции, которые он выполняет, учтена специфика его работы.

.   Проанализированы виды дефектов и механизмы процессов, вызывающих их образование. Рассмотрены способы выявления дефектов в теле винта.

.   Рассмотрены технологические методы устранения дефектов винта диспергатора. В качестве самого эффективного выбран и обоснован метод устранения дефектов наплавкой.

.   Разработан технологический маршрут ремонта винта диаспергатора.

 

 

Список использованной литературы

 

1. Что мешает обновлению нефтегазового оборудования: http://www.promved.ru/articles/article.phtml?id=289&nomer=12

.   Гаркунов Д.Н., Триботехника (износ и безызносность): Учебник. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: "Издательство МСХА", 2001. - 616 с.

.   Протасов В.Н., Султанов Б.З., Кривенков С.В. "Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи". Под общ. ред. Протасова В.Н.,: "Недра-Бизнесцентр", 2004. - 691 с.

.   Способы и технологические процессы ремонта // http://stroy-technics.ru/article/sposoby-i-tekhnologicheskie-protsessy-remonta