Исследование и построение элементов системы управления качеством окружающей среды

2.1 Характеристика анализируемых процессов по образованию и размещению отходов

ЗАО ОБД расположено в восточной промышленной зоне г. Краснодара. Первая очередь предприятия была сдана в эксплуатацию в 1974 г., а вторая в 1986 году. Проектная мощность предприятия – 207000 м2 жилья в год. В связи с экономическими трудностями ЗАО ОБД работает не на полную мощность, но все же в 1998 г. было выпущено 16213 м³ сборных железобетонных конструкций, и возведено 20010 м² жилья в Юбилейном микрорайоне, районах Краевой больницы и ул. 40 лет Победы г. Краснодара.

Метод объемно-блочного домостроения позволяет проводить основные виды строительных работ в заводских условиях, что в свою очередь обеспечивает высокие темпы возведения жилья.

ЗАО ОБД имеет территорию площадью 234800 м² по ул. Тихорецкой, 20. С севера к предприятию примыкают земли сельскохозяйственного назначения, с запада – территория ОМОН, с юга – Авто предприятие «Кубаньгрузсервис», с востока – пожарная часть.

На территории ЗАО ОБД расположены следующие цеха и подразделения предприятия: Административный корпус.

Блок основных цехов №1 Склад готовой продукции N1 Склад готовой продукции N2 Блок основных цехов N2 в составе Арматурный цех N2, Формовочный цех N2 Бетоносмесительные цеха N1, N2.

Склады цемента и наполнителей.

Деревообрабатывающий цех.

Ремонтно-механический цех.

Электроцех.

Гараж.

Паросиловое хозяйство.

Компрессорная.

Мазутное хозяйство.

Склад ГСМ.

В 1998 г. 1‑я очередь предприятия (Блок основных цехов N1, БСЦ N1, склады цемента и наполнителей N1) не работала.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРЦЕССА (источники загрязнения атмосферы) Технологический процесс производства.

Склад цемента. При выгрузке цемента из железнодорожных вагонов и при загрузке силосов хранения и их разгрузке в атмосферу выделяется цементная пыль.

Склад инертных материалов. При выгрузке инертных материалов (песка, щебенки, керамзита) из железнодорожных вагонов и автомобилей, при перемещении инертных материалов на складе и пересыпках материалов в атмосферу выделяется пыль инертных мате- риалов.

Бетоносмесительный цех. При приготовлении бетона в бетоносмесительных узлах в атмосферу выделяется пыль цемента и инертных материалов.

Формовочно-сборочный цех. При смазывании форм (поддонов, крышек, кассет, и т.п.) и сушке изделий в атмосферу выделяется эмульсол.

Арматурный цех. При сварке арматурных каркасов и механической резке арматуры в атмосферу выделяется металлическая пыль, сварочная аэрозоль.

Вспомогательные производства.

Ремонтно-механический цех. При работе шлифовальных и заточных станков атмосферы загрязняется абразивной и металлической пылью.

Деревообделочный цех. При работе деревообрабатывающих станков в атмосферу выделяется древесная пыль.

Котельная. В качестве топлива в котельной используется природный газ. В атмосферу выбрасываются сажа, оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы.

Транспортное хозяйство. При передвижении автомобилей, тракторов, экскаваторов, тепловозов и погрузчиков по территории предприятия атмосфера загрязняется оксидом углерода, диоксидом азота, диоксидом серы, сажей, свинцом, бенз[а] пиреном и предельными углеводородами. Резервуары с автомобильным топливом и мазутом для работы котельной при прекращении подачи газа загрязняют атмосферу предельными, ароматическими и непредельными углеводородами.

Образование технологических отходов

Заполнители: песок, щебень, керамзит поступают на предприятие автомобильным транспортом или по железной дороге, и хранятся на открытой бетонированной площадке. С помощью бульдозера заполнители подаются в приемный бункер, откуда песок и щебень ковшовым элеватором и ленточным транспортером подаются в склад заполнителей. Из склада ленточным конвейером заполнитель подается в накопительный бункер БСЦ.

Для повышения пластичности бетонных смесей применяют добавку пластификатор формиатный. Пластификатор доставляется на предприятие железнодорожным транспортом в цистернах и хранится на складе жидких добавок. В БСЦ пластификатор подается насосом.

Цемент, заполнители, вода, добавки дозируются весовыми дозаторами типов 2 ДВЦ‑1600, 2 ДВЗ‑400, 2 ДВП‑800 и подаются в 4 бетономешалки СБ‑138. Приготовленная смесь отгружается в автотранспорт или подается в формовочный цех с помощью самоходной тележки. Промышленные отходы приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1 Промышленные отходы бетоносмесительного цеха

Наименование подразделения	Наименование оборудования	Промышленные отходы
Выгрузка цемента	Рукавные фильтры СМЩ‑166Б	Ткань фильтрующая от рукавных фильтров
Все подразделения цеха	Технологическое оборудование	Отработанные нефтепродукты, ветошь промасленная, металлолом.
Все подразделения цеха	Общепроизводственные отходы.	Отработанные люминесцентные лампы, ТБО

Формовочный цех

1. Формовочный цех состоит из 4 участков: Участок объемных блоков; Участок формовки наружных стеновых панелей; Участок изготовления железобетонных изделий в кассетах; Участок отделки и сборки объемных блоков.

Формовочный цех приведен в таблице 2.2 Арматурный цех.

Металл доставляется на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом. Внутри цеха металл, заготовки и готовая арматура перемещается мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т.

Отдельные элементы свариваются на машинах точечной сварки МТ‑1614, МС‑802 и с помощью ручной электродуговой сварки. Готовая арматура, каркасы и элементы подаются в формовочный цех.

Промышленные отходы приведены в таблице 2.3.

 

Таблица №2.3 Промышленные отходы арматурного цеха

Наименование подразделения	Наименование оборудования	Промышленные отходы
	Отрезные станки	Отходы металла
Сварочный участок	Сварочные аппараты	Отходы электродов
Все подразделения цеха	Технологическое оборудование	Отработанные нефтепродукты, ветошь промасленная
Все подразделения цеха	Общепроизводственные отходы	Отработанные люминесцентные лампы, ТБО