Оценка и анализ затрат на обеспечение качества в ЗАО «ПРИБОР-С», включая стоимость несоответствий, а также затраты на реализацию корректирующих действий

 

Начальником планово - экономического отдела была разработана методика проведения оценки и анализа затрат на обеспечение качества, включая стоимость несоответствий, а также затраты на реализацию корректирующих действий. Руководителям структурных подразделений направлено письмо с описанием действий для проведения оценки и анализа затрат на обеспечение качества.

Служба качества формирует пакет документов для проведения работ по оценке анализа затрат на качество при выполнении и удовлетворению рекламации, поступающих от потребителя и предоставляет в плановый отдел. Плановый отдел на основании этих данных формирует и ежеквартально представляет информацию:

o Сводную таблицу по анализу затрат на качества, включающую затраты на ФОТ, затраты на командировочные расходы для удовлетворения рекламаций и выполнения работ на объектах, выплаты по обучению и повышению квалификации сотрудников Предприятия, выплату сторонним организациям для проведения работ или оказания услуг.

o Калькуляцию по затратам на обеспечение качества, и реализацию корректирующих действий по поставленной продукции потребителю.

Сводная информация поступает в служба качества для включения ее в общий анализ и оценки СМК на предприятии.

На основании данных за 2010 год, полученных от планового одела, был проведен анализ затрат на качество.

Затраты на качество за 2010 год - составили 3 614 651 рубль, из которых:

. ФОТ+ЕСН - 918 796 рублей;

. Повышение квалификации сотрудников, в том числе командировочные расходы - 439 445 рублей;

. На устранение несоответствий и реализацию корректирующие действия по выставленным рекламациям - 537 413 рублей, из которых:

§ На гарантийный ремонт - 333 632 рубля;

§ На ремонт оборудования - 203 781 рубль.

По всем выставленным рекламациям проведены работы по устранению замечаний потребителя, а также выработаны корректирующие и предупреждающие действия для предупреждения их повторного возникновения. Сводная информация находится в деле 190/16 «Документация по рекламациям». Неисправимого брака в 2010 году нет.

За 2010 год была поставлена следующая продукция:

1. Система автоматического управления Газомотокомпрессорами (САУ ГМК) - 6 шт.,

2. Система контроля температуры шатунных подшипников (СКТШП) - 1 шт.,

3. Регулятор оборотов (РО) - 33 шт.,

4. Система контроля технологических параметров (СКТП) - 26 шт.,

.   Электронная система зажигания (ЭСЗ) ВН 1074 - 27 шт.,

.   Электронная система зажигания (ЭСЗ) ВН 1234 - 20 шт.,

.   Монитор графический промышленный (МГП) - 32 шт.,

.   Удаленный измерительный модуль (УИМ) - 201 шт.,

.   Блок экстренной остановки и управления (БЭОУ) - 7 шт.,

10. Устройство диагностики состояния изоляции промышленного и судового электрооборудования (ДИПСЭЛ) - 20 шт.

Через 6 месяцев с даты последнего аудита на Предприятии был проведен полный цикл внутренних аудитов.

Были выявлены несоответствия, но они не повлекли за собой затрат по устранению несоответствий и реализации корректирующих действий.

Глава 7. Опыт управления качеством ЗАО «ПРИБОР-С» и рекомендации по улучшению системы менеджмента качества

 

Учитывая требования к разработке, проектированию, производству приборов и информационных систем для комплексной автоматизации предприятий нефтегазовой отрасли, возрастающие требования потребителей к качеству продукции (услуг) и экологические требования, понимая высокую ответственность за качество продукции и услуг, состояние окружающей среды высшим руководством Предприятия было принято решение о разработке, внедрении, функционировании и постоянном улучшении системы менеджмента в соответствие с требованиями СТО ГАЗПРОМ 9001-2006, МС ИСО 9001-2008.

В 2009 году предприятие успешно прошло сертификационный аудит и получило сертификаты соответствия СМК предприятия требованиям СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 и МС ИСО 9001-2008 по процессам и подразделениям, связанным с деятельностью Организации в отношении «Предпроектного обследования, проектирования, разработки, производства, шеф-монтажа, пуско-наладки, гарантийного и сервисного обслуживания АСУ ТП и САУ и приборов, входящих в их состав».

Однако, СМК предприятии требует постоянного улучшения.

Для улучшения СМК Предприятия необходимо предпринять во внимание и в работу следующие рекомендации:

1. Дать предложения по организации пооперационного контроля изготовления приборов;

2. Подготовить перечень необходимых специальных стендов и их методического обеспечения для испытания оборудования;

3. Подготовить предложения по созданию калибровочных стендов;

. Подготовить план мероприятий по созданию центра ресурсных испытаний.

. В связи с реструктуризацией предприятия и созданием службы главного метролога актуализировать положение о структурном подразделении;

6. Для повышения анализа результативности СМК применять методы по экономическому анализу эффективности процессов менеджмента качества в соответствии с рекомендациями СТО Газпром 9004 часть 6;

7. Для более полного представления об удовлетворенности Заказчика постоянно вести работы по анкетированию и разработке планов качества.

 

Заключение

 

Стремление стимулировать производство товаров, конкурентоспособных на мировых рынках, инициировало создание нового общеорганизационного метода непрерывного повышения качества всех организационных процессов, производства и сервиса. Этот метод получил название - всеобщее управление качеством. В соответствии с Приказом от 01.11.2008 г. №125 в ЗАО «ПРИБОР-С» разработана Система менеджмента качества (СМК) и внедрена Приказом. В марте 2009 года Предприятие успешно прошло сертификационный аудит и получило сертификаты соответствия СМК СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 и МС ИСО 9001-2008.

С момента начала функционирования СМК были проведены 4 полных цикла внутренних аудитов, проведены три анализа результативности СМК по результатам которых, составлены отчеты, протоколы и выпущены приказы для реализации всех замечание и рекомендаций по улучшению СМК Предприятия. СМК предприятия стабильно функционирует уже 2 года, однако, для его улучшения необходимо предпринять во внимание и в работу следующие рекомендации:

1. Подготовить перечень необходимых специальных стендов и их методического обеспечения для испытания оборудования;

2. Подготовить предложения по созданию калибровочных стендов;

3. Подготовить план мероприятий по созданию центра ресурсных испытаний.

4. В связи с реструктуризацией предприятия и созданием службы главного метролога актуализировать положение о структурном подразделении;

5. Для повышения анализа результативности СМК применять методы по экономическому анализу эффективности процессов менеджмента качества в соответствии с рекомендациями СТО Газпром 9004 часть 6;

.   Для более полного представления об удовлетворенности Заказчика постоянно вести работы по анкетированию и разработке планов качества

7. Дать предложения по организации пооперационного контроля изготовления приборов;

 

Список литературы

1. Аристов О.В., Егоршин А.П., Кожин В.А. Управление качеством: учебное пособие. − Н.Новгород: НИМБ, 2007. − 145 с.

. МС ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;

. МС ИСО 9000:2005 Системы менеджмента качества - Основные положения и словарь;

. МС ИСО 190011:2002 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента;

. СТО Газпром 9000-2006 Основные положения и словарь;

. СТО Газпром 9011-2006 Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества;

. СТО Газпром 9001-2006 Общие требования. Часть I и II.

. Устав ЗАО «ПРИБОР-С»;

. Действующая документацию СМК Предприятия: