Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2020-04-01 | 158 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Анализируемая в данной работе финансовая часть инвестиционного проекта основа на следующей бизнес-идеи. В г.Стерлитамаке создается производство пенобетонных блоков. Требования к технологическому процессу позволяют привлекать рабочих средней квалификации. Используются простейшие исходные материалы: песок, цемент вода и добавка пенообразователя.
1. Цель и задачи проекта.
Целью проекта является создание рентабельного производства по изготовлению мелких стеновых блоков из пенобетона, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 21520-89.
Рентабельность проекта обусловлена:
) Выбором и применением оборудования, механизмов, агрегатов и оснастки, обладающих наилучшими показателями по:
· производительности;
· качеству параметров технологического процесса на всех стадиях производства блоков;
· надёжности;
· ремонтопригодности;
· энергопотреблению;
· простоте эксплуатации и обслуживанию;
· металлоемкости;
· стоимости.
Предлагаемая технологическая линия в целом подтвердила высокие оценки всех перечисленных показателей опытом эксплуатации в реальном производстве.
) Разработкой технологической планировки линии по производству блоков, обеспечивающей максимальный съём товарной продукции с одного квадратного метра производственной площади.
) Минимизацией энергозатрат на производство.
) Обеспечением максимальной производительности рабочих путём применения оригинальной оснастки, собственной конструкции форм и оптимальной схемы организации труда.
) Разработкой рецептур и технологических режимов, обеспечивающих гарантированное качество производимых блоков и минимальное время технологического цикла даже при применении песка среднего модуля крупности.
. Оборудование.
В технологическую линию входят:
) Смеситель установочной мощностью 15 квт. для приготовления пенобетонной смеси производительностью до 0,75 м3 за замес, оборудованный пневматическим механизмом для разгрузки приготовленной порции смеси в приёмную ёмкость.
) Стапель для загрузки сырья в смеситель и монтажа на нём пеногенератора, дозаторов воды затворения и воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя, пульта управления. Стапель является также рабочим местом оператора по приготовлению пенобетонной смеси.
) Пеногенератор производительностью 400 литров мелкодисперсной пены из низкократного пенообразователя в течение 3-х минут.
) Линия приёма из смесителя и раздачи в формы пенобетонной смеси.
) Формы для изготовления пенобетонных блоков.
) Участки тепловой обработки форм с пенобетоном.
) Оборудование для окончательной обработки блоков после их распалубки.
) Насосная и компрессорная станции.
. Инженерные сети, виды энергоносителей и обеспечение ими производственного процесса.
Для организации производства блоков из пенобетона инженерные сети должны обеспечить технологический процесс:
· тёплой водой с температурой 45 град. Цельсия с расходом не менее 1м3 в час;
· горячим воздухом (с температурой около 90 гр. Цельсия) с расходом не менее 120 м3/мин.;
· сжатым воздухом для управления процессом сброса пенобетонной смеси из смесителя с рабочим давлением 5 атмосфер;
· электроэнергией, обеспечивающей питание электропотребителей суммарной мощностью до 25 квт;
· возможностью сброса в канализацию воды объёмом до 1,5 м3 в сутки.
. Подъездные пути.
Подъездные пути и разгрузочные площадки должны обеспечивать доставку к технологической линии в течение рабочей недели не менее 70 тонн цемента и 70 тонн песка.
. Технологическая планировка цеха по изготовлению блоков.
Во втором случае раздача пенобетонной смеси производится из приёмной ёмкости при помощи генераторного насоса. Ёмкость вместе с насосом перемещается вдоль форм по рельсам.
6. Технологический процесс изготовления блоков. Рецептура пенобетонной смеси. В данном проекте технологический процесс разработан, испытан и отлажен в условиях планового производства для следующих видов сырья и компонентов:
- Цемент - ПЦ 500-ДО
Песок - горный, среднего модуля крупности.
Пенообразователь - "Ареком-4", ПБ-2000 и аналогичные.
Смазка для форм - "Компил".
Активатор реакции гидратации - Ускоритель твердения Асилин.
Чистое операционное время основных операций приготовления одного замеса емкостью 0,5 - 0,6 м3. пенобетонной смеси, определяющих производительность технологической линии, составляет 21 минуту. Реальное среднее время (с учётом нормативных потерь), затрачиваемое на один замес, - 30 минут. Приведенные временные показатели обеспечиваются даже при ручной загрузке цемента и песка. Применение средств механизации позволит увеличить расчетную производительность технологической линии. При работе в одну смену при ёмкости одного замеса 0,75 м3 производительность линии составит до 12 м3 пенобетонных блоков.
Применение компонентов Асилин, а также участков тепловой обработки форм с пенобетоном, позволяет производить распалубку и последующую чистовую обработку свободной поверхности блока:
· при температуре воздуха в цехе до 16 град. - через 10-12 часов;
· при температуре воздуха в цехе до 5 град. - через 18-20 часов.
7. Организация трудового процесса и нормативная база.
Определены основные операции:
· сборка форм и их смазка;
· приготовление пенобетонной смеси;
· заливка форм пенобетонной смесью;
· тепловая обработка залитых пенобетоном форм;
· распалубка форм с извлечением блоков;
· транспортировка блоков к месту их чистовой обработки и складирования;
· обработка и складирование блоков;
· зачистка форм.
На выполнение каждой операции опытным путём установлены нормы времени, котрорые дают возможность планировать работу в одну смену с численностью производственных рабочих в 7 человек.
. Организация складского хозяйства.
В основе организации складского хозяйства лежит принцип минимизации затрат. Цемент закупается и хранится в мешках. Это позволяет исключить из технологической линии оборудование для хранения и транспортировки цемента и песка, их дозаторы, что уменьшает денежные средства, необходимые для изготовления и монтажа технологического оборудования, начала серийного рентабельного выпуска товарной продукции.
Складирование мешков максимально приближено к смесителю.
. Обеспечение качества готовой продукции на стадиях её производства.
Качество изготавливаемых блоков зависит от точного соблюдения при работе:
· рецептур приготовления пенобетонной смеси;
· температуры воды затворения и воды для приготовления пены;
· температуры воздуха в камере для тепловой обработки и времени поддержания этой температуры;
· точного соблюдения разработанной последовательности и продолжительности операций при приготовлении пенобетонной смеси;
· правил и приёмов внесения компонентов "Ареком-4", Асилин.
Объекты инвестиций. Для производственного процесса необходимы производственные площади 100-150 кв.м. Складские площади около 60 кв. м., с возможностью хранения производимой за 2 недели продукции в размере 100 м3. пеноблоков. Основное требование, для осуществления производственного процесса, наличие всех необходимых для производства коммуникаций: водоснабжение; канализация; вентиляция; отопление от котельной; электропитание.
Состояние рынка сбыта продукции. ООО "Орстрой" планирует реализовывать свою продукцию на региональном рынке, емкость которого позволяет осуществить вход в рынок пока незначительным объемом с возможностью дальнейшего развития. Высокая рентабельность и быстрый срок окупаемости позволяют быстро увеличивать объем выпускаемой продукции. С 2007г. объем продаж строительных материалов в Стерлитамакском районе увеличивался в среднем на 15 процентов в год. А объем рынка продаваемого в регионе пенобетона по состоянию на 2011 год составляет по нашим оценкам 120 тыс. куб.м.
Планируемый ООО "Орсстрой" объем производства - 1980 куб.м. в год. Таким образом, ООО "Орсстрой ", займет около 1,7% от общего объем продаж пенобетона на региональном рынке в ближайшем будущем. Поэтому стратегия организации направлена на то. чтобы занять эту рыночную нишу и закрепиться на ней.
Конкурентный анализ. На рынке Стерлитамакского района, где ООО "Орсстрой " предполагает реализовывать свою продукцию работают следующие конкуренты:
· 2 железобетонных комбината - крупнейший производитель пенобетона на местном рынке.
· Фирма "Профиль" (около 10 тыс. м3 в год).
· Прочие более мелкие фирмы с совокупным оборотом около 22 тыс. м3 в год.
Общие черты, характерные для абсолютно всех фирм, действующих на рынке пенобетона: одинаковая или близкая номенклатура оборудования;
Цены ООО "Орсстрой " предполагает среднерыночные - 1800 руб./м3. В плане гибкости реагирования на покупательские потребности, на конкретное желание заказчика, ООО " Орсстрой " имеет неоспоримые преимущества, т.к. наличие складских запасов и недозагруженнных мощностей позволяет гибко реагировать на изменение коньюктуры. И быстро откликаться на любые требования рынка.
Таблица 2.3
Операционный график инвестиционного периода
Наименование мероприятия | 2012г. | 2013г. | ||||||||||
Март | Апрель | Май | Июнь | Июль | Авг | Сен | Окт. | Ноя. | Дек | Янв. | Фев | |
Предпроизводственный ремонт помещения | + | |||||||||||
Поставка и монтаж основного оборудования | + | |||||||||||
Обучение персонала | + | |||||||||||
Кредитование | + | |||||||||||
Выход на мощность 100% | 50% | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Окончательный расчет с Кредиторами | + |
Организационный план. Начало инвестиционного проекта учитывая большую сезонность спроса необходимо начать не позднее марта. Дальнейший график представлен в таблице 2.3.
К концу инвестиционного периода предприятие полностью рассчитаетсяс кредиторами.
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!