Принципиальная электрическая схема красильного аппарата

Схема контроля расхода двух химикатов представлена на рисунке 1. При подаче химиката в красильную машину замыкаются контакты реле протока РПИ-20-1, поз. 1-1 и 1-2, напряжение подается на катушку реле РПУ-0, поз. 10-К1, при замыкании контакта которого сигнал поступает через модуль МВВЧ в УВК, где производится обработка сигналов и учет расхода химикатов.

Температура раствора в ванне контролируется термопреобразователем сопротивления ТСМ - 5071, поз. 2-1. Изменение сопротивления преобразуется преобразователем ПТ-ТС-68, поз. 2-2, в пропорциональный сигнал, который разветвляется посредством двух последовательно и одного встречно включенных стабилитронов КС 156, поз. 1-VD1, 1-VD2, 1-VD3 на два параллельных сигнала. Один сигнал подается на миллиамперметр М1690, поз. 2-3, для визуального контроля температуры раствора, второй - через резистор, поз. R1, на вход 1 модуля ввода аналоговых сигналов МВВА, входящего в КТC.

Уровень раствора контролируется уровнемером типа РУС, состоящего из первичного преобразователя, поз. 3-1, и измерительного преобразователя, поз. 3-2, выходной сигнал которого разветвляется на два параллельных сигнала. Один сигнал подается на миллиамперметр, поз. 3-3, для визуального контроля уровня раствора в ванне, второй через резистор на вход модуля МВВА. Миллиамперметр снабжен электроконтактным устройством, нормально - разомкнутый контакт которого замыкается в момент достижения раствором нижнего уровня при сливе и через промежуточное реле и магнитный пускатель воздействует на главный привод красильной машины, отключает его и подготавливает цель к повторному включению.

Начало подачи растворов и химикатов в приемный бачок контролируется уровнемером типа СУС, состоящим из первичного преобразователя, поз. 4-1, и вторичного преобразователя, поз. 4-2, замыкающего свой контакт в момент начала подачи любого из химикатов. Схема построена таким образом, что напряжение в цепь контакта подается только при замыкании контакта тумблера ТП1-2, поз. 9-1, происходящего при работе красильной машины в автоматическом режиме.

Управление клапаном пара, а следовательно, и температурой раствора осуществляется в двух режимах.

В состоянии тумблера, поз. 9-1, «Автомат» напряжение подается на электрический вход электропневмопреобразователя, поз. 5-2. При этом на выходную пневмоклемму 1 преобразователя подается управляющий пневматический сигнал с входной пневмоклеммы 11, т.е. преобразованный электропневмопреобразователем типа ЭПП, поз. 5-1. аналоговый управляющий сигнал от выхода 1 модуля вывода аналоговых сигналов MBА. Управляющий пневматический сигнал с пневмоклеммы 1 преобразователя, поз. 5-2, поступает на клапан пара, поз. 5-3, снабженный мембранным пневматическим исполнительным механизмом, открывающим (закрывающим) клапан пропорционально величине сигнала. Одновременно сигнал подается на манометр типа МТ, поз. 5-5, для визуального контроля его величины.

При переключении тумблера, поз. 9-1, из состояния «Автомат» в состояние «Ручное» снимается напряжение с электрического входа электропневмопреобразователя, поз. 5.2. При этом на выходную пневмоклемму 1, а значит, и на клапан пара и манометр подается управляющий сигнал с пневмоклеммы 12, уровень которого устанавливается ручным пневмозадатчиком, поз. 5-4. При переходе с автоматического режима на ручной, если необходимо продолжить процесс крашения, красильщик должен выставить ручным задатчиком вначале такой же уровень управляющего сигнала, какой был в состоянии «Автомат». В дальнейшем уровень сигнала должен соответствовать режиму обработки.

Управление клапаном воды, а следовательно, и заполнением ванны осуществляется также в двух режимах. В состоянии «Автомат» сигнал с выхода модуля МВД поступает на электропневмопреобразователь, поз. 6-1, который открывает доступ воздуха на открытие клапана воды. При переходе тумблера в состояние «Ручное» дискретный управляющий сигнал формируется пневмотумблером, поз. 6-3.

Управление сливом раствора из ванны осуществляется таким же образом.

В СЛА входят и схемы управления дозированием химикатов, обеспечивающие сопряжение комплексов управления химической станции с самой автоматизированной химической станцией цеха.

Схема построена таким образом, что управление дозированием химикатов может осуществляться как с пульта химстанции, так и от КТС, при этом приоритет отдается управляющим сигналам от КТС.

При включении выхода МВД по электрической цепи +24В - контакты (1) и (2) преобразователя П1.ПР.5, поз. 8-1 - выход МВД - -24В срабатывает П1.ПР.5 и коммутирует пневматическую цепь «Р_пит = 0,14 МПа - клеммы 11 и 1 - раздатчик», устанавливая последний в соответствующее положение для выбранной красильной машины. При отключении выхода МВД вышеуказанная электрическая цепь размыкается и коммутируется пневматическая цепь - «пульт химстанции и клеммы преобразователя П1.ПР.5 12 и 1 - раздатчик». В этом случае выбор положения раздатчика осуществляется с пульта химической станции. Количество преобразователей определяется количеством красильных машин.

Рисунок 5 поясняет принцип дозирования химикатов в красильные машины. Работа схемы по включению эрлифтных дозаторов для дозирования выбранных химикатов в красильную машину аналогична работе схемы по выбору положения раздатчика. Количество преобразователей определяется количеством дозируемых химикатов.

Контроль признака режима работы красильной машины осуществляется следующим образом. Когда красильщик устанавливает тумблер, поз. 9-1, в положение «Автомат», контакт тумблера подключен ко входу модуля МВВД. Его замыкание выдает информацию о том, что красильная машина работает в автоматическом режиме. При этом горит световое табло, поз. 1-H1.

Контроль начала выполнения операции и ее длительности осуществляется следующим образом. Выходы модуля вывода дискретных сигналов МВД управляет включением одного из пяти световых табло, поз. 1-H2…1-H6, каждое из которых соответствует определенному номеру ручной операции с №1 по №5 согласно режиму крашения (загрузка, выгрузка полотна (полуфабриката), переход на ручной режим, подача химиката, превышение времени ручных операций). При загорании любого из пяти табло на звонок, поз. 1-BS, подается напряжение. Красильщик, услышав звуковой сигнал и определив по надписи на табло номер ручной операции, включает тумблер ТП1-2, поз. 10-1, и приступает к ее выполнению. При этом контакт тумблера 1-3, подключенный ко входу МВВД, замыкается, что дает информацию о начале ручной операции; другой контакт тумблера 6-4 размыкается и отключает звонок. При поступлении сигнала о начале ручной операции КТС отключает табло и начинает отсчет времени выполнения ручной операции. Закончив выполнение ручной операции, красильщик выключает тумблер, поз. 10-1. При этом контакт тумблера 1-3 размыкается, что дает информацию об окончании ручной операции; контакт тумблера 6-4 замыкается, подготавливая тем самым цепь к приему команды на начало следующей ручной операции.

Контроль состояния главного привода осуществляется промежуточным реле РПУ (на схеме не указано), обмотка которого включена в цепь магнитного пускателя, поз. 11-1. Контакт реле замыкается три появлении напряжения в цепи, т.е. в момент включения пускателя. Контакт реле запитан напряжением 24 В постоянного тока и подключен ко входу модуля ввода дискретных сигналов МВВД.

Работа СЛА других красильных машин аналогична описанным выше.

3.