Отверстия сквозные под крепежные детали

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

(по ГОСТ 11284-75)

Размеры проточек для внутренней метрической резьбы

По ГОСТ 10549—80 (СТ СЭВ 214—75)

Рифления сетчатые

 

 

 

Размеры в мм

Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстий d			Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстий d
	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд		1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
1,0	1.2	1,3	-	12,0	13,0	14,0	15,0
1.2	1.4-	1.5	-	14,0	15,0	16,0	17,0
1.4	1.6	1.7	-	16,0	17,0	18,0	19,0
1.6	1.7	1,8	2,0	18,0	19,0	20,0	21,0
2.0	2,2	2.4	2.6	20,0	21,0	22,0	24,0
2,5	2,7	2,9	3,1	22,0	23,0	24,0	26,0
3,0	3,2	3,4	3,6	24,0	25,0	26,0	28,0
4.0	4,3	4,5	4,8	27,0	28,0	30,0	32,0
5,0	5,3	4.5	5,8	30,0	31,0	33,0	35,0
6,0	6,4	6,6	7,0	36,0	37,0	39,0	42,0
7,0	7,4	7,6	8,0	42,0	43,0	45,0	48,0
8,0	8,4	9,0	10,0	48,0	50,0	52,0	56.0
10,0	10.5	11,0	12,0
Примечание		Отверстия 3-го ряда не допускаются для заклепочных соединений

ОТВЕРСТИЯ ПОД УСТАНОВОЧНЫЕ ВИНТЫ (по ГОСТ 12415-66)

 

 

 

 

Размеры в мм

Диаметр резьбы винта	d 1 (отклонение по Н14)	d 1 (отклонение по Н12)	h	h 1	h 2 (справ.)	h 2 (отклонение )
			Отклонение
2,5	1,7	-	1,0	-	0,8	-
3	2,0	-	1,2	-	1,0	-
4	2,5	-	1,6	-	1,2	-
5	3,5	3	1,6	-	1,7	3
6	4,5	4	2,0	1,0	2,2	4
8	6	5,5	2,5	1,0	3,0	5
10	7	6,4	3,0	1,2	3,5	6
12	9	8,4	4,0	1,6	4,5	6
16	12	-	4,0	2,0	6,0	-
20	15	-	6,0	2,5	9,0	-
24	18	-	6,0	2,5	9,0	-

РАЗМЕРЫ СБЕГОВ И НЕДОРЕЗОВ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ по ГОСТ 10549-80 (СТ СЭВ 214-75)

 

 

Размеры в мм

Шаг резьбы Р		Сбег х. не более				Недорез а, не более
		нормаль-ный	короткий		длинный	нормаль-ный	короткий		длинный
0,20		0,4	0,3		0,8	1,6	1		2
0,25		0,5	0,3		1	1,8	1,2		2,5
0,30		0,6	0,4		1,2	2	1,2		2,8
0,35		0,7	0,4		1,4	2,2	1,5		3,2
0,40		0,8	0,6		1,6	2,5	1,5		3,5
0,45		0,9	0,6		1,8	3	2		4
0,50		1	0,8		2	3	2		5
0,60	1,2		0,8	2,4		3,5	2,5	5,5
0,70	1,4		1	2,8		3,5	2,5	6
0,75	1,5		1	3		4	2,5	7
Продолжение
Шаг резьбы Р		Сбег х. не более				Недорез а, не более
		нормаль-ный	короткий		длинный	нормаль-ный	короткий		длинный
0,80	1,6		1,2	3,2		4	2,5	8
1,00	2		1,5	4		6	4	10
1,25	2,5		1,8	5		8	4	12
1,50	3		2	6		9	4	13
1.75	3,5		2,5	7		11	5	16
2,00	4		3	8		11	5	16
2,50	5		3,5	10		12	6	18
3,00	6		4	12		15	7	22
3,50	7		5	14		17	8	25
4,00	8		6	16		19	9	28
4,50	9		6	18		23	11	33
5,00	10		7	20		26	12	37
5,50	11		8	22		28	13	40
6,00	12		9	24		28	13	42

РИФЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (по ГОСТ 21474-75)

 

На чертежах рифление показывается упрощенно, либо в пределах видимой рифленой поверхности, либо частично. Фаска по ГОСТ 10948—64.

 

 

Размеры рифлений, рекомендуемые стандартом:

1. Высота рифления h:

для стали 0,25 —0,7Р;

для цветных металлов и сплавов 0,25 — 0,5Р.

2. α= 70° для рифлений по стали, α= 90° для цветных металлов и сплавов.

3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой поверхности указана ниже.

 

Рифления прямые для всех материалов

Размеры в мм

Ширина накатываемой поверхности В	Диаметр накатываемой поверхности D
	до 8	св. 8 до 16	св. 16 до 32	св. 32 до 63	св. 63 до 125	св. 125
	Шаг рифлений Р
До 4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	1,0
Св. 4 до 8		0,6
Св. 8 до 16			0,8	0,8
Св. 16 до 32				1,0	1,0	1,2
Св. 32					1,2	1,6

Рифления сетчатые

Размеры в мм

Материал заготовки	Ширина накатываемой поверхности В	Диаметр вкатываемой поверхности D
		до 8	св. 8 до 16	св. 16 до 32	св. 32 до 63	св. 63 до 125,	св. 125
Цветные металлы и сплавы	До 8	-	0,6	0,6	0,6	0,8	-
	Св. 8 до 16			0,8	0,8
	Св. 16 до 32				1,0	1.0	-
	Св. 32					1,2	1,6
Сталь	До 8				0,8	0,8	-
	Св. 8 до 16		0,8	1,0	1,0	1,0	-
	Св. 16 до 32				1,2	1,2	-
	Св. 32					1,6	2,0

Условное обозначение рифлений наносят на полке линии - выноски. В условиях обозначениях указывают: вид рифления, шаг Р и номер ГОСТа. Например: Рифление прямое 0,8 ГОСТ 21474—75

Рифление сетчатое 1,2 ГОСТ 21474—75

 

 

ПРУЖИНЫ. ИЗОБРАЖЕНИЕ по ГОСТ 2.401-68 (СТ СЭВ 1185-78)

Расчет к выполнению учебных чертежей пружин Пружины сжатия

Исходные данные: d —диаметр проволоки; D —наружный диаметр пружины (или D ₁ —внутренний диаметр пружины); t —шаг пружины в нерабочем (свободном) состоянии; п —число рабочих витков.

По этим" данным определяют: полное число витков n ₁ = п + 1,5 (найденное число витков округляют до 0,5 витка); длину пружины в свободном состоянии Н_о = nt + 0,75d.

Пружины растяжения

Для вычерчивания пружины определяют: 1) длину пружины (без зацепов) И_о = d (п + 1); 2) длину пружины между зацепами Н'_о = H _о + 2 (D — d); 3) внутренний диаметр зацепов D _о = D —2 d; 4) радиус гибки зацепов R ≈ 0,5 D ₂; 5) зев зацепов b ≈ 0,3 D ₂.

Технические требования

В ГОСТ 2.401—68 указана последовательность занесения параметров пружин в технические требования рабочих чертежей пружин. На учебных чертежах в технических требованиях указывают:

1) полное число витков п₁ (для пружины сжатия);

2) число рабочих витков n;

3) направление навивки;

4) в некоторых случаях длину развернутой пружины L:

для пружин сжатия L ≈п_{1 ;}

для пружин растяжения L ≈π (D - d) (n —2).

Примеры оформления учебных чертежей пружин

 

Рис. 15

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной сечениями витков, изображают только до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (поз. 11).

Стандартные, типовые, покупные изделия и другие широко применяемые изделия на разрезах изображают внешними очертаниями (поз. 7).

Аналогично изображают составные части изделия, на которые выполнены самостоятельные сборочные чертежи

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, показывают условно или упрощенно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных — центровыми или осевыми линиями (поз. 10 ).

 

  Рис. 17

 

 

Рис. 16

 

Крепежные детали следует изображать упрощенно (рис. 16).

В этом случае резьбу показывают по всей длине крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем и отверстием не

изображают. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьбу на стержне изображают одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дугу, соответствующую внутреннему диаметру, не показывают).

На этих же видах не изображают шайбы, примененные в соединении

Шлицы на головках винтов и шурупов изображаются упрощенно одной сплошной линией (см. рис. 16).

Если на чертеже диаметры стержней крепежных деталей равны или меньше

2 мм, применяют условные изображения, приведенные на рис. 17.

 

 

Рис. 18

 

                         

 

                            Рис. 19                                                             Рис. 20

В упрощенных изображениях следует соблюдать пропорции элементов крепежных деталей, пользуясь соотношениями для изображений болта, гайки и шайбы (рис. 18).

Изображения зубчатых и червячных зацеплений следует выполнять условно по ГОСТ 2.402—68, шлицевых соединений — по ГОСТ 2.409—68 с максимальными упрощениями.

Подшипники в осевых разрезах и сечениях изображаются упрощенно по ГОСТ 2.420—69.

На рис. 19, а — в показаны варианты упрощенных изображений подшипников качения.

Подшипники изображают, как правило, без указания типа и конструктивных особенностей (рис. 19. а ). Контуры подшипников вычерчивают сплошными основными линиями, а на изображении проводят диагонали тонкими сплошными линиями.

Если необходимо указать на сборочном чертеже тип подшипника, то в контур подшипников вписывают его условное графическое изображение по ГОСТ 2.770—68 (рис. 19,б).

Иногда удобно и целесообразно изображать упрощенно подшипники в разрезе или сечении по ГОСТ 2.109—73. Причем половину разреза изображают контуром с диагоналями (рис. 19, в ).

Сварку изображают по ГОСТ 2.312—72, пайку и склейку — по ГОСТ 2.313—68 с максимальными упрощениями.

При нанесении номеров позиций на сборочном чертеже допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров:

а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 20);

б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, и при невозможности подвести линию - выноску к каждой составной части (рис. 21).

Рис. 21

 

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

(по ГОСТ 11284-75)