D-принтеры по металлу, технологии и стоимость

Как работает 3D-печать металлами

Процессы изготовления деталей по технологиям SLM и DMLS очень схожи.
Основные этапы:

• Камеру построения сначала заполняют инертным газом (например, аргоном) для минимизации окисления металлического порошка, а затем нагревают до оптимальной температуры производства.
• Тонкий слой металлического порошка распределяется по платформе построения, а высокомощный лазер сканирует поперечное сечение компонента, плавя или спекая вместе металлические частицы и создавая следующий слой. Вся область модели подвергается обработке, поэтому деталь сразу твердая.
• После завершения формирования слоя, платформа построения опускается на толщину слоя и рекоутер наносит следующий слой порошка. Процесс повторяется до завершения всей детали.

Когда процесс печати завершается, детали полностью находятся в металлическом порошке. В отличие от процесса спекания полимерного порошкового слоя (такого как SLS), детали прикрепляются к платформе построения с помощью области поддержки. Области поддержки строятся с использованием того же материала, что и деталь, их необходимо использовать для избегания деформации и искажений, которые могут возникнуть из-за высоких температур обработки.

Когда камера построения остывает до комнатной температуры, неизрасходованный порошок вручную удаляется, а детали обычно подвергаются дополнительной термической обработке для снятия остаточных напряжений, затем удаляют поддержки. Детали отделяются от платформы построения и готовы к использованию или последующей обработке.

Схема принтера SLM / DMLS:

Характеристики SLM & DMLS

Параметры принтера

В SLM и DMLS почти все параметры процесса устанавливаются производителем принтера. Высота слоя, используемого в 3D-печати металлами, колеблется обычно от 20 до 50 микрон и зависит от свойств материала.

Стандартная область 3D-печати металлами варьируется около 250 x 150 x 150 мм, доступны принтеры и с большей областью печати, около 500 x 280 x 360 мм. Точность размеров, которую может достичь 3D-принтер для печати металлами, составляет приблизительно ± 0,1 мм.

Металлический порошок в SLM и DMLS используются повторно: обычно менее 5% уходит в отходы. После каждой печати неиспользованный порошок собирают, просеивают и затем смешивают с новым материалом, до состава необходимого для следующей печати.

В отходы идут, в основном, поддержки.

Небольшое серийное производство рамы велосипеда с использованием SLM. Предоставлено: Renishaw и Empire Cycles.

 

Адгезия между слоями

Металлические детали, изготовленные методами SLM и DMLS, имеют почти изотропные механические и термические свойства. Они твердые, с очень небольшой внутренней пористостью (менее 0,2-0,5%).

Металлические 3D-печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто более гибкие, чем детали, изготовленные традиционным способом. Однако они более склонны к усталости.

Например, посмотрите в таблице ниже на механические свойства 3D-печатного сплава AlSi10Mg EOS и литого сплава A360. Эти два материала имеют очень похожий химический состав, с высоким содержанием кремния и магния. 3D-печатные детали имеют превосходные механические свойства и более высокую твердость по сравнению с литым материалом.

Из-за гранулированной формы порошка, шероховатость поверхности (Ra) металлической 3D-печатной детали составляет примерно 6-10 мкм. Эта относительно высокая шероховатость поверхности может частично объяснить более низкую усталостную прочность сплава.

Сравнение механических свойств отдельных разновидностей 3D-печатных и литых деталей:

Основные характеристики	AlSi10Mg (3D-печатный сплав)	A360 (Литой сплав)
Предел текучести (деформация на 0,2%)	XY: 230 MPa Z: 230 MPa	165 MPa
Прочность на растяжение	XY: 345 MPa Z: 350 MPa	317 MPa
Модуль	XY: 70 GPa Z: 60 GPa	71 GPa
Удлинение при разрыве	XY: 12% Z: 11%	3.5%
Твердость	119 HBW	75 HBW
Усталостная прочность	97 MPa	124 MPa

Другие технологии

Постобработка

Различные методы последующей обработки используются для улучшения механических свойств, точности и внешнего вида 3D-печатных деталей.

Обязательные этапы последующей обработки включают удаление остатков порошка и области поддержки, в то время как термообработка (термический отжиг) обычно используется для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств детали.

Обработка на станках с ЧПУ может быть использована для получения сложных геометрических форм (например, отверстий или резьбы). Обработка давлением, металлизация, полировка и микро-обработка могут улучшить качество поверхности и усталостную прочность металлической 3D-печатной детали.

Спутниковая антенна, изготовленная с помощью технологии DMLS.

 

3D-принтеры для печати металлами:

Markforged

3D-принтер для печати металлами Metal X

Markforged — еще одна компания 3D-печати, которая фокусируется на том, чтобы сделать эту недоступную технологию более открытой для масс.

Markforged Metal X — это 3D-принтер для печати металлами, который предлагает комплекс­ное производственное решение. Компания заявляет, что ее 3D-принтер для печати металлами в десять раз дешевле, чем альтернативные 3D-системы печати металлами, что означает — менее 100 000 долларов.

Metal X имеет размер камеры 250 x 220 x 200 и высоту слоя 50 микрон. Подобно Desktop Studio Studio, этот 3D-принтер для печати металлами работает, расплавляя металлический порошок, который покрыт синтетическим связующим веществом, которое удаляется после печати, позволяя металлу соединиться в единое целое.

На веб-сайте компании Markforged демонстрирует различные типы металлических деталей, которые могут быть напечатаны в формате 3D, а также рассказывает о том, как пользователи могут сэкономить в производстве, используя собственную 3D-печать металлами.

Характеристики Markforged Metal X:

Размеры, мм	575 x 467 x 1120
Масса, кг	68
Программное обеспечение	Eiger
Рабочая камера	250 x 220 x 200 мм
Температура в области печати	1300 ° C
Технология печати	ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
Толщина слоя от	50 мкм
Поддерживаемые материалы	нержавеющая сталь 17-4 и 316L, алюминий 6061 и 7075, В 625, инструментальная сталь A-2 и D-2, титан Ti-6Al-4V,
Стоимость	по запросу, поставляется под заказ

HP Metal Jet

3D-принтер для печати металлами HP Metal Jet printer

Примеры изделий, напечатанные на принтере HP Metal Jet printer

Еще одна компания, которая осваивает 3D-печать металлами — HP. На международной выставке IMTS 2018 технологический гигант представил HP Metal Jet, печатающий по технологии похожей на Binder Jetting.

HP утверждает, что новая аддитивная система обеспечит пользователям в 50 раз большую производительность по значительно меньшей цене, по сравнению с другими методами 3D-печати.

Подобно технологии HP Multi Jet Fusion, HP Metal Jet использует послойное соединение с нанесением соединительного раствора на порошковую подложку, как обычный принтер на листы бумаги, после чего изделие отправляется в обжиг. Metal Jet предлагает область печати 430 x 320 x 200 мм, в четыре раза больше сопел и в два раза больше печатающих головок. Эта система будет использовать значительно меньшее количество соединительного раствора, обеспечивая при этом исключительную производительность и надежность. HP также сотрудничает с GKN Powder Metallurgy и Parmatech, предлагая свои услуги производства Metal Jet. Это позволит предприятиям заказывать промышленные металлические детали без необходимости закупать оборудование.

HP Metal Jet использует и развивает разработки HP для 3D-печати пластиком в применении к металлу. Использование точной системы нанесения связующего вещества HP Thermal Inkjet, вместе с применением стандартных металлических порошков (используемых обычно литья под давлением), обеспечивают низкую стоимость.

HP Metal Jet — технология струйной обработки, которая предлагает:

• Область печати 430 x 320 x 200 мм позволяет печатать несколько деталей за один сеанс (либо деталь большого размера).
• Детали могут быть свободно размещены в нескольких уровнях в порошковом слое, с целью оптимизации использования пространства рабочей камеры, увеличения производительности и уменьшения стоимости производства.
• Не требуется рабочая плита, по сравнению с селективной лазерной плавкой (SLM).
• Недорогие и высококачественные конечные детали, при производства партиями до 100 000.
• Лучшее в своем классе отношение цены к производительности.
• 1200 x 1200 точек на дюйм в слое толщиной от 50 до 100 микрон.
• Готовые детали с изотропными свойствами, которые соответствуют или превосходят стандарты ASTM и MPIF.
• Повторное использование материалов может снизить стоимость печати без ущерба для качества деталей.
• Плотность после спекания > 93%, аналогичная MIM.

Характеристики HP Metal Jet printer:

Рабочая камера	430х320х200 мм
Разрешение печати	1200х1200 точки на дюйм
Тип платформы	Нержавеющая сталь
Поддерживаемые материалы	Металлический порошок
Стоимость	по запросу, поставляется под заказ

Aurora Labs

3D-принтер для печати металлами S-Titanium Pro

Еще одним новичком в области 3D-печати, который недавно появился в этом растущем сегменте рынка, является австралийский производитель Aurora Labs. В сентябре 2018 года компания объявила, что добилась больших успехов в технологии широкоформатной печати (LFT).

После проведения некоторых тестов Aurora Labs смогла достичь скорости 3D-печати металлами в 662 г/ч (15,88 кг/день), что в восемь раз превышает текущую скорость, предлагаемую на рынке.

Первым коммерческим 3D-принтером для печати металлами использующим LFT станет Alpha — миниатюрная машина с рабочей камерой 200 x 200 x 200 мм. Aurora Labs также выпустила S-Titanium Pro — 3D-принтер с открытым исходным кодом, который позволяет пользователям создавать собственное программное обеспечение и металлические порошки.

Этот трехмерный принтер объединяет режимы печати DMLS и DMLM на одном устройстве, что делает его одной из наиболее уникальных и универсальных систем на рынке.

В то время как принтеры S-Titanium не могут быть дешевле 4000 долларов, они по-прежнему чрезвычайно доступны для своего класса: S-Titanium с 200 Вт-лазером стоит 39 999$, а S-Titanium Pro, оснащенный лазером на 300 Вт, стоит 42 999$.

Характеристики S-Titanium Pro:

Электропитание	415 В 50 Гц
Размеры, мм	600 x 700 x 2350
Масса, кг	170
Диаметр пятна лазера	5 мм
Максимальный вес готового изделия	150 кг
Мощность лазера	300 Вт
Объем	лотков с порошком 3 x 10 л
Рабочая камера	200 x 200 x 500 мм
Разрешение по осям X и Y	70 мкм
Системные требования	64-битный и выше Windows Vista, OS X 10.7 и выше, Ubuntu или Mint
Технология печати	SLS (Selective Laser Sintering)
Толщина слоя от	30 мкм
Формат файла	STL
Поддерживаемые материалы	Нержавеющая сталь 316L/304/309, Inconel 625/718, NiBSi, железо, титан GRADE 5 и CP, бронза, алюминий AlSi7Mg/AlSi10Mg, мартенситно-стареющая сталь, ALEXIUM 21 PM/21 PM Low C
Газ	Аргон
Стоимость	по запросу, поставляется под заказ

Digital Metal

3D-принтер для печати металлами DIGITAL METAL DM P2500:

Digital Metal, дочерняя компания шведского производителя металлических порошков Höganäs, недавно показала первый в мире высокоточный метод с послойным соединением частиц металла для мелких металлических объектов. 3D-принтер для печати металлами, получивший название DM P2500, производит исключительно небольшие и сложные металлические детали. Объем печати Digital Metal составляет 2500 см3, а также печатает толщину слоя 35 мкм со скоростью 100 см3/час.

Этот 3D-принтер предлагает невероятное разрешение 35 мкм, а также отсутствует необходимость в области поддержки детали.

Шведская компания в настоящее время продвигает свой продукт на коммерческом рынке и работает с Honeywell Aerospace и французским институтом и центром технологических инноваций Center Technique des Industries Mécaniques (CETIM).

Характеристики DIGITAL METAL DM P2500:

Электропитание	415 В 50 Гц
Размеры, мм	3300 x 1000 x 1700
Масса, кг	2250
Рабочая камера	170 x 150 x 57 мм
Технология печати	Digital Metal®, высокоточная технология binder jetting
Толщина слоя от	35 мкм
Формат файла	STL
Поддерживаемые материалы	Нержавеющая сталь 316L/304/309, титан Ti6Ai4V
Газ	Не нужен
Стоимость	около $250 000

DSLA.RU

3D-принтер для печати металлами RussianSLM 250

RussianSLM — принтер для печати металлами российского производства, работает по технологии SLM.

В качестве материала принтер использует металлические, поликерамические или другие плавкие порошки с размером частицы не более 60 мкм. Порошок сплавляется лазером в тонкие слои, таким образом формируется печатаемое изделие. Плавка происходит в присутствии инертного газа — как правило аргона или азота.

Специально для проекта RussianSLM, компания 3DSLA.RU наладила производство порошковых металлов: стали, сплавов титана, никеля, кобальт-хрома (кобальт-хром, кобальт-ванадий-хром), латуни. Стандартные фракции: 10-55 мкм и 10-30 мкм, по специальному заказу возможно производство других диапазонов фракций — 20-30 мкм, 10-40 мкм и пр.

Характеристики RussianSLM 250:

Электропитание:	380-400В 50/60Гц 32А
Размеры, мм:	2400х950х1750
Диаметр пятна лазера:	45-75 мкм
Мощность лазера:	300-500 Вт
Рабочая камера:	250x250x250 мм
Разрешение по осям X и Y:	00 мкм
Системные требования:	Windows 7, 10
Технология печати:	SLM
Толщина слоя от:	20-150 мкм
Формат файла:	STM
Поддерживаемые материалы:	Алюминий, Никелевый сплав, Сталь, Бронза, Латунь, Кобальт-ванадий-хром, Кобальт-хром, Титан
Газ:	Аргон, азот и др.
Стоимость	по запросу, поставляется под заказ

 

Stratasys

В феврале 2018 компания Stratasys объявила о том, что создает промышленную систему печати металлами для мелкосерийного производства.

Stratasys будет использовать в новой машине широко распространенное порошковое сырье производящееся для литья под давлением (MIM), что снизит стоимость эксплуатации (по сравнению с принтерами печатающими только специальным 3D-печатным порошком).

Компания утверждает, что ее система будет печатать дешевле и в девять раз быстрее, чем другие системы 3D-печати металлом.

Подразделение Stratasys работающее по этому профилю, Vulcan Laboratories, продолжает исследования в области 3D-печати металлом.

Top 3D Shop предлагает различные системы 3D-печати от данного производителя.

Промышленные 3D-принтеры для печати металлами:

Fabrisonic

Fabrisonic UAM

Альтернативный способ 3D-печати больших металлических деталей — Ultrasound Additive Manufacturing technology (UAM — технология ультразвукового аддитивного производства) компании Fabrisonic. Станки с технологией UAM оборудованы аппаратом подачи и обрезки металлической ленты, фрезером и сонотродом — инструментом для ультразвукового соединения металла.

На специально подготовленную металлическую подложку аппарат наносит металл, отрезая его из из бобины с лентой. Добавляемый металл обрабатывается сонотродом — он, одновременно, прижимает ленту к платформе/предыдущему слою и подает порцию ультразвука — вызываемые звуком колебания молекул провоцируют ускоренную диффузию, что соединяет слои.

Главные преимущества:

• Можно получать слоистую структуру из различных металлов, даже тех, которые не соединяются в традиционной металлургии.
• Многообразие форм, по сравнению с литьем и фрезеровкой.
• Низкие температуры обработки — между слоями изделия можно поместить всевозможные датчики и сенсоры, которые при других методах 3D-печати будут разрушены высокой температурой.

Крупнейший 3D-принтер Fabrisonic SonicLayer 7200 обладает областью печати 2 х 2 х 1,5 м.

Concept Laser

Concept Laser X Line 2000R

Одним из самых крупных, на рынке 3D-принтеров печатающих с помощью металлического порошка, является X Line 2000R. Компания-производитель данного принтера является одним из поставщиков 3D-принтеров для аэрокосмических компаний-гигантов, таких как Airbus.

X Line 2000R имеет два лазера и большую область печати — 800 х 400 х 500 мм. Это принтер, который использует запатентованную технологию LaserCUSING (тип селективного лазерного плавления), может создавать объекты из сплавов стали, алюминия, никеля, титана, драгоценных металлов и из некоторых чистых материалов (титана и сортовых сталей).

Характеристики Concept Laser X Line 2000R:

Технология печати	LC
Страна производитель	Германия
Лазер	2 x 1 кВт волоконные лазеры
Рабочая камера, мм	800 x 400 x 500
Толщина слоя от, мкм	20
Производительность, см3/час	100
Ось Z скорость, мм/с	10-1000
Точность позиционирования, мм	± 0,1
Повторяемость, мкм	± 3-5
Скорость ракеля, мм/с	400
Потребляемая мощность, кВт	7,0
Форматы файлов	CLS, STL
Инертные газы	Азот или аргон
Сжатый воздух	5 бар, безмасл
Поддерживаемые материалы	стали и сплавы, титан, драгметаллы
Цена	по запросу, предзаказ

Sciaky

3D-принтер для печати металлами Sciaky EBAM 300.

Для печати действительно больших металлических конструкций лучшим выбором будет EBAM от Sciaky. Этот принтер могут сделать любого размера, на заказ. Он используется, в основном, в аэрокосмической и оборонной промышленности США. Как серийную модель, Sciaky продает EBAM 300. Размер области печати данного принтера в стандартной комплектации составляет 5791 х 1219 х 1219 мм, опционально он может быть увеличен.

Компания утверждает, что EBAM 300 является одним из самых быстрых коммерчески доступных промышленных 3D-принтеров металлами. Конструкционные элементы самолетов, производство которых по традиционным технологиям могло занимать до полугода, теперь печатаются в течение 48 часов. Уникальная технология Sciaky использует электронно-лучевую пушку высокой мощности для плавки титанового филамента толщиной 3мм, со стандартной скоростью осаждения около 3-9 кг/час.

Top 3D Shop предлагает сварочную систему Sciaky Evobeam 250 от данного производителя.

 

 

Mini Metal Maker

 

Mini Metal Maker печатает металлической глиной — глинистой массой содержащей металл. При последующем запекании напечатанной модели органические вещества испаряются, а металл спекается в монолитную структуру. На выходе получается металлическая деталь.

Так как напечатанное изделие дает значительную усадку при запекании (приблизительно: от 5 до 30%), технология лучше всего подойдет для изготовления декоративных элементов и любых деталей, в которых не важна точность размеров: украшений, декоративной фурнитуры для одежды, предметов интерьера, сувениров и подарков.

Температура запекания для металлической глины доходит до 1000 градусов Цельсия, понадобится соответствующее оборудование.

 

 

Характеристики Mini Metal Maker:

Технология: послойная печать
Размеры, мм: 230x300x490
Вес, кг: 4,8
Материал корпуса: алюминий, сталь
Рабочая камера, мм: 80х80х80
Толщина слоя, от, мкм: 150
Точность позиционирования, мкм: 10х10х2
Цена ориентировочная и может изменяться:	273 867 руб., актуальную смотрите на сайте.

DESKTOP METAL Studio System

Технология печати Desktop Metal Studio называется Bound Metal Deposition™ – “размещение связанного металла”. По сути очень похоже на FDM, главное отличие в материале – в его составе частицы металла, связанные восковыми и синтетическими составляющими.

Поддержки легко удаляются вручную. После печати готовые детали помещаются в дебайндер – камеру промывки, где из них вымываются связующие вещества, а затем запекаются в печи при температуре до до 1400°C.

Дебайндер и печь также поставляются производителем принтера.

Материалы печати, поставляемые производителем в картриджах: несколько марок нержавеющей стали, медь, Inconel.

Характеристики DESKTOP METAL Studio System:

Технология печати:	BMD
Размеры, мм:	830 x 530 x 950
Вес, кг:	97
Программное обеспечение:	DM Cloud
Максимальный вес готового изделия, кг:	10
Максимальный размер заготовки, мм:	255 x 17 x 17
Подогреваемая платформа:	да
Рабочая камера, мм:	305 x 205 x 205
Температура печатного стола:	70°C
Толщина слоя, от, мкм:	50
Диаметр сопла, мм:	0,4
Количество печатающих головок:	2
Скорость печати:	16 см3/ч
Цена:	поставляется по предзаказу

 

Плюсы

• 3D-печать металлами используются для производства деталей со сложной геометрией, которые традиционные производственные методы не могут произвести.
• 3D-печатные детали непрерывно оптимизируются для улучшения производительности печати, сводя к минимуму их массу и общее количество компонентов в сборке.
• 3D-печатные детали обладают отличными физическими свойствами, а доступный диапазон материалов включает в себя сложные для обработки традиционными методами материалы, такие как металлические суперсплавы.

Минусы

• Материальные и производственные затраты, связанные с 3D-печатью металлами, высоки, поэтому эти технологии не подходят для деталей, которые могут быть легко изготовлены с помощью традиционных методов.
• Область построения систем 3D-печати металлами ограничена, так как требуются определенные условия производства и контроль процесса.
• Уже существующие конструкции деталей могут не подходить для 3D-печати металлами и могут потребовать изменений.

 

Основные характеристики систем SLM и DMLS приведены в таблице ниже:

	3D-печать металлами (SLM / DMLS)
Материалы	Металлы и металлические сплавы (алюминий, сталь, титан и т. д.)
Точность размеров	± 0,1 мм
Стандартный размер печати	250 x 150 x 150 мм (до 500 x 280 x 360 мм)
Толщина слоя	20 – 50 мкм
Область поддержки	Всегда требуется

 

Выводы

3D-печать металлом может применяться в производстве деталей различных устройств любого назначения — создание деталей с ее помощью происходит быстрее и стоит зачастую дешевле.

Не применима она лишь там, где детали простых форм, не требующие всех возможностей 3D-печати, производятся по традиционным технологиям в массовом порядке, что экономически более целесообразно.

Средняя стоимость 3D-принтера по металлу и самого техпроцесса на единицу детали пока выше, чем у большинства традиционных станков обрабатывающих детали сопоставимых размеров.

Везде же, где требуется изготовление уникальных или малосерийных деталей, 3D-печать металлами и сплавами уже на голову обошла традиционных соперников в скорости и себестоимости производства, а в некоторых случаях и в качестве.

 

D-принтеры по металлу, технологии и стоимость

В этом подробном гиде мы рассмотрим основные принципы технологий 3D-печати металлами, расскажем о разнице между ними и приведем примеры применения. Прочитав эту статью, вы узнаете об их преимуществах и ограничениях. Читайте статью и смотрите видео о 3D-печати металлами.

Содержание:

SLM & DMLS: в чем разница

Как работает 3D-печать металлами

Характеристики SLM & DMLS

Параметры принтера

Адгезия между слоями

Область поддержки и ориентация деталей

Полые секции и облегченные конструкции

Расходные материалы для SLM и DMLS

Другие технологии

Осаждение материала путем направленного энергетического воздействия (Directed Energy Deposition)

Послойное нанесение связующего материала (Binder Jetting)

Постобработка

3D-принтеры для печати металлами:

Markforged

HP Metal Jet

Aurora Labs

Digital Metal

3DSLA.RU

Shining 3D

Stratasys

Промышленные 3D-принтеры для печати металлами:

Fabrisonic

Concept Laser

Sciaky

3D Systems

EOS

Своими руками: 3D-принтер по металлу для дома

Mini Metal Maker

DESKTOP METAL Studio System

Ability3D — 888

Плюсы и минусы 3D-печати металлами

Плюсы

Минусы

Выводы

 

SLM & DMLS: в чем разница

Выборочное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) являются двумя процессами аддитивного производства, которые относятся к семейству трехмерной печати порошковым слоем. Эти две технологии имеют много общих черт: обе используют лазер для спекания или выборочного плавления частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая слои изделия, один за другим.

Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса склеивания частиц (а также к патентам): в SLM лазер расплавляет металлический порошок, а в DMLS частицы порошка нагреваются меньше и спекаются между собой, не переходя в жидкую фазу.

Основное отличие DMLS от традиционных технологий производства металлических деталей в том, что DMLS-принтер создает объекты без остаточных внутренних напряжений, которые могут снижать качество металлических компонентов изготовленных литьем и штамповкой. Это важно для деталей производимых для автомобильной и аэрокосмической отрасли, так как они должны выдерживать высокие нагрузки.

В SLM лазер расплавляет каждый слой металлического порошка, и перепады температур могут приводить к возникновению внутренних напряжений в детали, что потенциально может сказаться на ее качестве, хоть и в меньшей степени чем, например, при литье. В этом вопросе преимущество SLM перед традиционными технологиями меньше, чем преимущество DMLS. С другой стороны, спеченные по технологии DMLS детали уступают в монолитности и запасе прочности деталям напечатанным по методу SLM.

Технологии похожи до степени смешения, как по принципу действия, так и по используемым техническим решениям, потому некоторые 3D-принтеры способны печатать по обеим методикам.

Обе технологии, SLM и DMLS, используются в промышленности для создания деталей для различных областей машиностроения. В этой статье мы используем термин «3D-печать металлами» для обозначения обоих процессов в целом, и описываем их основные механизмы, что поможет инженерам и дизайнерам в понимании преимуществ и ограничений технологии.

Расскажем и о других технологиях 3D-печати металлами, менее распространенных, таких как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM).

Процесс печати SLM / DMLS: