Назначение блоков «Атмосферный» и « Элоу»

Содержание

Введение

Назначение блоков «Атмосферный» и «Элоу»

Описание блока ЭЛОУ

Принципиальная схема автоматизация установки «ЭЛОУ» процессов обессоливания и обезвоживания нефти.

Описание атмосферного блока

Принципиальная схема автоматизации атмосферного блока

Приборы

Заключение

                              Введение

Процесс первичной переработки нефти является основным на каждом нефтеперерабатывающем заводе. В настоящее время эксплуатируются установки первичной переработки нефти раз­личной производительности 1; 1,5; 2; 3; 6 млн. т/год. На ряде нефтеперерабатывающих заводов единичная мощность устано­вок типа АВТ (АТ) достигает 7,5—8 млн. т/год.

Установка предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов утилизаторов.
В колонне атмосферной перегонки первая (головная фракция) — это газы, такие как пропан, бутан и пентан. После своего выхода они поступают на газофильтрационную установку ГФУ.

 

            Назначение блока «ЭЛОУ»

Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть, поступающая из сырьевых емкостей, смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ - электрообессоливающую установку. Процесс обессоливания осуществляется в электродегидраторах - цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества -деэмульгаторы. Температура процесса - 100-120°С.

В некоторых случаях для обессоливания используется термо­химический метод, но чаще применяется способ, сочетающий термо­химическое отстаивание с обработкой эмульсии в электрическом поле. Установки последнего типа носят название электрообессоливающих (ЭЛОУ).

       Назначение блока «Атмосферный».

Атмосферная перегонка (рис. 3,4) предназначена для отбора светлых нефтяных фракций - бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки - мазут.
Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне - цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость - вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

                    Описание блока «ЭЛОУ»

Поступающее на установку сырье забирается насосами Н-1/1, Н-1/2 и двумя потоками через клапан-регулятор расхода поступает в теплообменники. Предусмотрена сигнализация минимально допустимого расхода сырья через каждый поток (15% шкалы прибора) и блокировка при 10% шкалы прибора, при срабатывании которой прекращается подача топливного газа на печи из Е-24 и открывается сброс топливного газа на «Факел».

На прием насосов Н – 1,2,3 подается также угленосная нефть из резервуаров №302,303 насосами Н-60/1,2. Расход угленосной нефти регулируется клапаном-регулятором (поз.FRC 0311), установленным на напорном трубопроводе Н-60/1,2.

Имеется возможность подачи на прием насосов Н-1/1, Н-1/2 конденсата газового стабильного, керосиногазойлевой фракции или некондиционного продукта из резервуарного парка насосом Н-58 через клапан-регулятор поз.FRC 0412.

На прием насосов Н-1/1, Н-1/2 может подаваться рефлюкс с установки гидроочистки бензина Л-24–300, бензин-отгон с установок Л-24–5,7 и нестабильный бензин с секции 100 установки Г-43–107М/1.

Первый поток прокачивается через теплообменники Т-1/1, Т-1/2, Т-3/1, Т-3/2, где нагревается за счет регенерации тепла верхнего и среднего циркуляционного орошения К-10 и фракции 350–420^оС. Второй поток прокачивается через теплообменники Т-2/1, Т-2/2, где нагревается за счет тепла гудрона.

Для усреднения температуры потоки нефти после теплообменников объединяются.

Для удаления из нефти солей, которые приводят к коррозии оборудования и удаления из нее воды на установке смонтированы электродегидраторы. Нефть после теплообменников разделяется на 4 потока и подается в электродегидраторы I-й ступени ЭД-1/1, ЭД-2/1, ЭД-3/1, ЭД-4/1. Для равномерного распределения нефти между электродегидраторами на линиях установлены расходомеры (поз.FI 0005–0008). Количество нефти, поступающее на каждый из 4-х потоков, регулируется задвижкой.

После электродегидраторов I-й ступени нефть поступает в электродегидраторы II ступени ЭД-1/2, ЭД-2/2, ЭД-3/2, ЭД-4/2.

Для лучшего вымывания солей из нефти в электродегидраторы II ступени насосом Н-31/1 (Н-31/2) подается технологический конденсат из емкости Е-20. Подача технологического конденсата регулируется клапаном-регулятором расхода, установленным на линии подачи конденсата от Н-31/1 (Н-32/2) в электродегидраторы и связанным с уровнем в емкости Е-20 на перетоке из I во II ступень электродегидраторов. В емкости Е-20 предусмотрена сигнализация минимального уровня при 20% шкалы прибора, а при 10% шкалы прибора предусмотрена блокировка, по которой автоматически отключаются насосы Н-31/1,2. Для контроля над распределением подаваемого технологического конденсата в электродегидраторы ЭД-1/2, ЭД-2/2, ЭД-3/2, ЭД-4/2 установлены расходомеры

В электродегидраторах происходит разделение нефти и воды. Образующаяся в результате перемешивания нефти с водой эмульсия воды в нефти разрушается в электродегидраторах под действием электрического поля высокого напряжения, которое создается на электродах электродегидраторов.

Вода из электродегидраторов II-й ступени через клапаны-регуляторы уровней воды проходит половину воздушного холодильника Т-44 и подается на прием насосов Н-1/1, Н-1/2, Н-1/3) для вымывания солей из нефти в электродегидраторах I-й ступени. Соляной раствор из электродегидраторов I-й ступени через клапаны-регуляторы уровней воды сбрасывается в отстойник нефти Е-18. В верхней части Е-18 увлеченная нефть отстаивается и через клапан-регулятор уровня поступает на прием насосов Н-1/1, Н-1/2 (Н-1/3). С низа отстойника Е-18 соляной раствор через воздушный холодильник Т-75 выводится с установки с температурой не выше 60 ^оС по напорному трубопроводу на очистные сооружения через клапан-регулятор давления поз.PRC 1150.

Электродегидраторы I и II ступени работают под давлением не выше 16 кгс/см² и температуре не выше 160 ^оС. Электродегидраторы оборудованы сигнализацией по повышению давления и понижению уровня нефти и блокировкой по понижению уровня нефти (при снижении уровня в колонке уровнемера ниже 70% шкалы прибора снимается напряжение с электродов), открыванию дверей трансформаторов высокого напряжения на площадке обслуживания электродегидраторов.

Электродегидраторы оборудованы предохранительными клапанами. В случае повышения давления в электродегидраторах сброс с предохранительных клапанов происходит на 10-ю тарелку колонны К-1. При необходимости электродегидраторы можно освободить от нефти с помощью насоса Н-19/2 через воздушный холодильник Т-9/2. В воздушном холодильнике продукт охлаждается, после чего подается на прием сырьевых насосов.

Для увеличения эффективности обезвоживания и обессоливания нефти на установке используются различные деэмульгаторы. Раствор деэмульгатора из мерной емкости М-1 забирается дозировочным насосом Н-14/1 (Н-14/2) и подается на прием насосов Н-31/1 (Н-31/2). Расход деэмульгатора регулируется ходом поршня насоса. Количество подаваемого деэмульгатора: 3–8 г. на 1 тонну сырья.

 

Расходомер

Метран-350, Метран-150RFA и др.

Расходомеры Метран-350

Расходомеры на базе усредняющей напорной трубки Annubar предназначены для измерения расхода жидкости, газа, пара в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, а также в системах технологического и коммерческого учета.

 

 

 

Датчик температуры

Микропроцессорные преобразователи температуры с унифицированным выходным сигналом Метран-2700

Метран-2700 - микропроцессорные термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом 4-20 или 20-4 мА предназначены для измерения температуры различных сред в газовой, нефтяной, угольной, энергетической, металлургической, химической, нефтехимической, машиностроительной, металлообрабатывающей, приборостроительной, пищевой, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, а также в сфере ЖКХ и энергосбережения.

 

Радарный датчик уровня Rosemount серии 5600

Особенности модели 5600:

• Благодаря высокой чувствительности и уникальной способности обработки сигнала уровнемеры находят применение в разнообразных условиях технологического процесса

• Высокая повторяемость обеспечивает сверхнадежную и предельно точную работу уровнемеров даже в самых сложных условиях

• Широчайший диапазон источников питания от 24 до 240 В переменного/постоянного тока при частоте 0-60 Гц

• Связь через FOUNDATION TM fieldbus или аналоговый сигнал 4-20 мА с наложенным цифровым сигналом HART®

• Высокая гибкость благодаря сменным корпусам уровнемера и антеннам

• Отсутствие движущихся частей и контакта с технологической средой

• Удобное программное обеспечение, позволяющее проводить конфигурирование и настройку

• Широкий выбор антенн и материалов

 

                        Заключение

Автоматизация играет решающую роль при организации промышленного производства по принципу: выпуск заданного количества продукции при минимуме материальных затрат и затрат ручного труда. В особенности актуальной автоматизация становится в отраслях промышленности, конечная продукция которых находит массовый спрос у потребителя и используется практический во всех производственных процессах. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (в металлургии, машиностроении, нефтегазовой промышленности и др.) являются высшим этапом комплексной автоматизации и призваны обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показателей производства, а также защиту окружающей среды. Особенностью построения любой АСУ является системный подход ко всей совокупности металлургических, теплотехнических, экологических и управленческих вопросов. Специалист в области разработки АСУТП должен владеть теорией автоматического регулирования и управления, разбираться в конструкциях и основах технологии производственных агрегатов, достаточно свободно ориентироваться в работе ЭВМ, математическом и алгоритмическом обеспечения, уметь правильно применять средства информационной и управляющей техники.

Одним из основных путей повышения эффективности нефтеперерабатывающего производства является создание автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе современных средств автоматизации и вычислительной техники. Управление технологическими процессами с использованием автоматических устройств включает в себя решение следующих основных задач: контроль параметров процессов (температуры и давления в аппаратах, состава и качества жидкостей и газов и т.д.); регулирование параметров (поддержание их в заданных значениях); сигнализацию (оповещение, предупреждение) об отклонениях значений параметров за допускаемые пределы; блокировку (запрещение) неправильного включения оборудования; защиту оборудования в аварийных ситуациях (выключение, перевод на безопасный режим). Автоматизация производственных процессов начинается с постановки задачи, определяющей уровень (степень) автоматизации конкретного объекта, например, технологической установки. Этим определяется направление всей дальнейшей работы, ее объем и стоимость затрат, в частности, на приобретение и внедрение средств автоматизации.

 

Список используемой литературы:

Содержание

Введение

Назначение блоков «Атмосферный» и «Элоу»

Описание блока ЭЛОУ