Ознакомление с предприятием. Анализ конструктивно-технологических свойств деталей, исходя из их служебного назначения, изготавливаемых на предприятии (узлов, изделий)

Аппаратура, выпускаемая АО "Псковский завод АДС" эксплуатируется на линиях и узлах связи Министерства обороны РФ, ПАО “Газпром”, ОАО "РЖД", АО “Электросвязь”, МВД РФ, Министерства РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, АО "Федеральной сетевой компании Единой энергетической системы", ПАО «Лукойл», ПАО "Ростелеком».

Производство аппаратуры связи и комплексов систем передачи с частотным и временным разделением каналов и аппаратуры пакетной передачи данных по кабельным линиям связи, для магистральных, зоновых и ведомственных сетей на стационарных и подвижных узлах связи, в том числе по государственному заказу.

Серийно выпускаемая предприятием аппаратура представляет собой как отдельные изделия, так и комплексы изделий, проходящих все производственные циклы в том числе технологический прогон, приемку ОТК и Военного представительства, приемочные, приемо-сдаточные, периодические испытания.

Структура предприятия приведена в приложении 1.

Изделие – это предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делятся на изделия основного и вспомогательного производства. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки, а к изделиям вспомогательного производства - изделия, предназначенные только для собственных нужд изготавливающего их предприятия.

Функциональные поверхности детали могут быть и несопрягаемыми (например, отражательная поверхность зеркала и т. п.). Остальные поверхности детали являются не сопрягающимися и служат лишь для оформления требуемой конфигурации детали. Они часто не обрабатываются или обрабатываются с пониженной точностью для предотвращения отрыва от необработанной поверхности окалины или для уравновешивания и балансировки быстро вращающихся деталей.

Для построения эффективного технологического процесса сборки необходимо расчленить изделие на ряд сборочных единиц и деталей. Такое расчленение производится на стадиях конструкторской подготовки производства при разработке конструкции изделия.

Также при анализе служебного назначения изделия немало важную роль играют и такие факторы как:

- Работоспособность;

- Надежность;

- Срок службы изделия;

- Ресурс в отобранных часах или допустимый срок службы;

- Безотказность – это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность;

- Долговечность – это свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, а также ряд других факторов.

При анализе служебного назначения учитывают программу и такт выпуска, тип производства. В случае отсутствия технических требований на чертежах деталей, прилагаемых к заданию на курсовое проектирование, они разрабатываются студентом исходя из служебного назначения деталей и условий их изготовления. При анализе имеющихся и разработке новых технических требований к детали оценивают, в первую очередь, соответствие допуска, ограничивающего отклонение размера детали, допуску замыкающего звена размерной цепи, в которой анализируемый размер является одним из составляющих звеньев. При необходимости для решения возникающих задач применяют методы теории размерных цепей.

Анализ технических требований к детали рекомендуют проводить в следующем порядке:

- формулируют техническое требование с указанием конкретных цифровых данных отклонений;

- указывают возможные последствия невыполнения сформулированного технического требования;

- выполняют эскизную схему контроля сформулированного технического требования при помощи универсальных и специальных средств контроля, приводят описание схемы и методики контроля.

Проектирование ТП изготовления деталей, входящих в изделие или сборочную единицу, является, как правило, наиболее трудоемкой частью. Порядок разработки ТП изготовления деталей должен соответствовать построению настоящего раздела. Технологические разработки при этом увязываются с технологией сборки, которую при необходимости следует скорректировать. ТП изготовления деталей должны соответствовать программе их выпуска, типу производства и его организационно-техническим характеристикам.

Технологичность конструкции детали имеет прямую связь с производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку производства, изготовление, технологическое обслуживание и ремонт изделия.

Технологичность конструкции детали оценивают на двух уровнях - качественном и количественном. Качественная предшествуют количественной, и сводится к определению соответствия конструкции детали следующим требованиям: конструкция должна быть стандартной или состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов; для изготовления детали должны использоваться стандартные или унифицированные заготовки; точность размеров и шероховатость поверхностей детали должны быть оптимальными, обоснованными конструктивно и экономически. Количественную оценку технологичности конструкции детали в курсовых работах, как правило, не проводят. Анализ технологичности детали рекомендуется проводить в следующем порядке.

- На основании анализа исходных данных (чертеж детали, программа выпуска, тип производства и т. п.) выносятся заключения о целесообразности принципиального изменения метода получения исходной заготовки.

- Выполняют анализ технологичности конструктивных элементов детали. Учитывают труднодоступные для обработки места и при необходимости вносят изменения в конструкцию.

- Определяют возможность совмещения технических и конструкторских баз при обеспечении размеров обусловленной точности.

- Анализируют конструкцию детали для возможности одновременной обработки нескольких заготовок на одном станке, многоинструментной, многосторонней и других прогрессивных методах обработки.

- Определяют поверхности, которые будут использованы в качестве технологических баз, и проверяют соответствие их требованиям, предъявляемым к технологическим базам заготовки.

Инструкция по охране труда при работе оператора станков с числовым программным управлением (ЧПУ) приведена в приложении 2.

 

 

15.10.19

Ознакомление с назначением, устройством, технологическими возможностями металлообрабатывающих станков (по группам), применяемых на предприятии, технологического оборудования автоматизированного производства. Анализ травмоопасных и вредных факторов на рабочем месте

Предприятие АО «Псковский завод АДС» предлагает:

- изготовление и ремонт штампов, пресс-форм и технологических приспособлений;

- изготовление оборудования (узлов, модулей, деталей) по индивидуальным техническим требованиям потребителя;

- доработку и доведение проектов (КД и ТД) до уровня серийного производства, с обеспечением современных профильных стандартов, технологий и элементной базы;

- инжиниринговые услуги;

- металлообработку;

- изделия с намоткой;

На данном предприятии (АО «Псковский завод АДС») я проходил практику на станке с числовым программным обеспечение (ЧПУ) группы: токарный (E.E.N 320 и E.E.N 400).

Станки модели E.E.N 320, E.E.N 400 - предназначены для обработки деталей типа тел вращения в полуавтоматическом цикле. Режущий инструмент устанавливается в инструментальную шести - позиционную головку. Деталь закрепляется в патроне.

  

Рисунок 1- Токарный станок с ЧПУ модели «E.E.N 320».

Технологическая характеристика токарного станка с ЧПУ модели «E.E.N 320»:

- РМЦ, мм: 770

- Удлиненный, мм: 1270

- Высота центров, мм: 190

- Диаметр поворота над кареткой, мм: 380

- Диаметр поворота над поперечиной, мм: 158

- Средняя высота подвижного шпинделя, мм: 1100

- Диаметр обработки, мм: 360

- Длина продольного хода, ось Z, мм: 750 (1250)

- Длина поперечного хода, ось Х, мм: 225

- Ширина каретки, мм: 1280

- Внутренний конус подвижного шпинделя: М6

- Диаметр каналов подвижного шпинделя, мм: 55

- Мощность подвижного шпинделя, кВт: 11

- Максимальный момент, Н·м: 650

- Максимальное усилие резания, кН: 10

- Максимальная сила подачи, кН: - Х: 3 - Z: 5

- Максимальный вес детали при обработке в креплении бабкой, кН: 1,5

- Число оборотов главного привода (3 ступени), об/мин: 40...2800

- Масса, кг: 2250/3400

- Габариты, мм: 1620x1170x2700/3400.

Анализ травмоопасных и вредных факторов на рабочем месте:

Травмобезопасность рабочих мест обеспечивается исключением повреждений частей тела человека. К основным травмоопасным факторам относятся:

A. движущиеся предметы, механизмы или машины, а так же неподвижные их элементы на рабочем месте при механическом воздействии (зубчатые, цепные, клиноременные передачи, кривошипные механизмы, подвижные столы, вращающиеся детали, органы управления и т.п.);

B. электрический ток (источником поражения могут быть незащищенные и неизолированные электропровода, поврежденные электродвигатели, открытые коммутаторы, незаземленное оборудование и др.);

1) агрессивные и ядовитые химические вещества (напри­мер, химические ожоги кислотами, едкими щелочами и ядо­витыми химическими веществами (хлор, аммиак, и т.д.) при попадании их на кожу или в легкие при вдыхании);

2) нагретые и (или) охлажденные элементы оборудования, поверхности, перерабатываемое сырье (примерами таких эле­ментов являются горячие трубопроводы, крышки котлов, танков, корпуса оборудования, детали холодильных установок и т.д.);

3) повреждения, полученные при падениях (падения подразделяются на два вида: падения на человека различных пред­метов и падения человека в результате подскальзывания, запи­нания, падения с высоты или внезапного ухудшения здоровья).

Анализ травмоопасных факторов проводится при аттестации рабочих мест по условиям труда. Протоколы оценки травмобезопасности рабочих мест определяют соответствие производственного оборудования, машин, механизмов и других средств производства требованиям нормативных правовых актов, мероприятия по улучшению условий труда и защите от травмоопасных факторов.

Вредный производственный фактор (ВПФ) — такой фактор, воздействие ко­торого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или сни­жению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных про­изводственных факторов, называются профессиональными.

К ВПФ относятся: неблагоприятные метеорологические условия, запылен­ность и загазованность воздушной среды, воздействие шума, инфра- и ультразву­ка, вибрации, наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих из­лучений и др.

Физические вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, мате­риалов;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

- повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенная напряженность электрического поля;

- повышенная напряженность магнитного поля;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная яркость света;

- пониженная контрастность;

- повышенная пульсация светового потока;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инстру­ментов и оборудования;

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру воз­действия на организм человека могут быть: токсическими, раздражающими, сен­сибилизирующими, канцерогенными, мутагенными, влияющими на репродуктив­ную функцию. Проникать в организм человека они могут через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают сле­дующие биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности; мик­роорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по ха­рактеру действия делят на физические перегрузки и нервно-психические перегруз­ки. Физические перегрузки, в свою очередь, бывают статическими (длительное сохранение определенной позы) и динамическими (повышенная двигательная ак­тивность). Нервно-психические перегрузки могут вызываться умственным перена­пряжением, перенапряжением деятельности анализаторов, монотонностью труда и эмоциональными перегрузками.

 

16.10.19-17.10.19