Другие способы обезжиривания поверхностей

Сочетание водных моющих растворов и ультразвука позволяет повысить качество обезжиривания.

Для обезжиривания поверхностей можно использовать щелочные препараты. Такие составы обычно состоят из соли щелочного металла, моющего и поверхностно-активного вещества. Для повышения эффективности очистки составы обычно подогревают.

После обезжиривания проводят промывку проточной водой с температурой 15-60 ⁰C до нейтральной реакции промывной воды. Для промывки следует использовать деминерализованную воду. Для большинства металлов поверхности затем обрабатывают ингибитором коррозии (водный 0,5 %-й раствор дихромата калия) при 20-25 0C в течение 30 с, после чего сушат при температуре 15-30 0C путем обдува сжатым воздухом или в сушильных шкафах до полного удаления жидкой фазы со склеиваемых поверхностей.

Весьма эффективным способом удаления загрязнений со склеиваемой поверхности является аргоноплазменная обработка. Ее проводят с использованием установки мощностью 20 Вт при скорости струи 50 см3/мин в течение 10-60 мин. Газоплазменная обработка повышает адгезию клеевой композиции к обработанной поверхности. При этом объемные свойства субстратов не ухудшаются, поскольку воздействию подвергается лишь поверхностный слой глубиной не более 10 мкм. Такая обработка улучшает смачиваемость поверхности, контактный угол смачивания водой снижается до 0°. Выбор газа и продолжительности обработки плазмой зависит от типа склеиваемой поверхности и загрязнений.

Для многих неметаллических материалов исключена операция обезжиривания, т.к. в процессе мехобработке деталей удаляется верхний слой и содержащие в нем загрязнения.

Подготовка металлов для приклеивания резин

Перед креплением резины к металлу поверхность металла подвергают механической обработке песком, металлической дробью – для очищения поверхности от загрязнения и повышения шероховатости, что значительно увеличивает площадь соприкосновения металла с резиной.

Металлы до или после обработки поверхности очищают от смазок и жиров, т.е. обезжиривают, промывая поверхности растворителем или обрабатывая насыщенным водяным паром в котле.

Также подготовку поверхности металлов к обрезиниванию часто производят химическим способом: травлением их в растворах кислот или щелочей с последующей промывкой водой.

На очищенную и высушенную поверхность металла наносят жидкий клей, с помощью которого производится крепление.

Если между металлом и резиной возникает химическое взаимодействие - прочность крепления высокая и не ухудшается с повышением температуры даже на 100°С.

Если прочность крепления определяется только силами межмолекулярного взаимодействия, то прочность связей между резиной и металлом с повышением температуры значительно уменьшаетс я.

Подготовка поверхности резин (натуральных и синтетических)

При обработке поверхности резин в основном применяют обезжиривание растворителями и абразивную обработку.

В процессе изготовления резиновых изделий их поверхности оказываются замаслены, несут на себе следы разделительных жидкостей (кремнийорганических или даже растворов мыла) и практически всегда покрыты тальком, сажей, белой сажей, которые также используются в качестве средств, препятствующих слипанию готовой продукции. Для надежного склеивания все это необходимо удалить с поверхности.

При абразивной обработке резины электризуются и удерживают на своей поверхности образовавшуюся в процессе этой обработки пыль, что требует после проведения абразивной обработки тщательного протирания зоны склейки тампонами, смоченными подходящим растворителем (см. Табл.).

. Подготовка поверхности резин