Порядок проведения гидравлических испытаний

9.1  После монтажа насосы в сборе в составе ПС, с технологическими трубопроводами от тройника приемной линии первого насоса до узла регулирования давления, должны подвергаться гидравлическим испытаниям водой на прочность в течение 24 часов при пробном давлении, превышающем предельное давление насоса в 1,5 раза, и герметичность – при пробном давлении не выше предельного с выдержкой в течение 12 часов. В ходе испытаний произвести наружный осмотр всех поверхностей насоса.

9.2  При комплектации насосного агрегата системой затвора с двойными торцовыми уплотнениями, необходимо обеспечить запуск системы запирания торцовых уплотнений до начала гидравлических испытаний насоса.

9.3  В случае отсутствия возможности проведения работ по ГИ в составе технологических трубопроводов ПС, допускается проводить ГИ насоса (насосного агрегата) до начала работ по монтажу, с составлением акта проведения ГИ.

9.4. Температура окружающей среды при гидроиспытаниях - не ниже плюс 5°С, температура воды - не ниже плюс 5°С и не выше плюс 40°С. На время гидроиспытаний щитки, закрывающие горизонтальный разъем насоса, должны быть сняты.

9.5   В процессе гидравлических испытаний не допускаются течи и потения за исключением утечек, предусмотренных конструкцией торцовых уплотнений.

9.6  Проведение гидравлических испытаний проводится по специально разработанной инструкции. Инструкция разрабатывается Подрядчиком (при наличии) и согласовывается с представителями Заказчика, завода-изготовителя или уполномоченного представителя, представителями технического и авторского надзора. Либо Заказчиком (при выполнении монтажа собственными силами) и согласовывается с представителями завода-изготовителя или уполномоченного представителя, представителями технического и авторского надзора.

10  Порядок проведения индивидуальных испытаний
и комплексного опробования оборудования

10.1  Индивидуальные испытания оборудования проводятся в целях проверки его исправности и работоспособности, подтверждения соответствия его фактических параметров проектным и подготовки оборудования к приёмке в эксплуатацию или для проведения последующего комплексного опробования оборудования.

10.2  Индивидуальные испытания выполняются после установки (замены) оборудования и проведения всего комплекса необходимых монтажных работ.

10.3  Индивидуальные испытания оборудования проводятся в соответствии с программами индивидуальных испытаний, разработанными в соответствии с требованиями РД-19.020.00-КТН-197-10, которые должны быть утверждены главным инженером ОСТ и согласованы руководителями соответствующих технических служб ОСТ.

10.4  При подготовке и проведении индивидуальных испытаний должны соблюдаться требования проектной документации, технических регламентов, стандартов, нормативных документов ПАО «Транснефть».

10.5 По результатам индивидуальных испытаний составляется акт приемки (или не приемки) оборудования после индивидуального испытания для комплексного опробования по форме приложения М.

10.6  Комплексное опробование проводится для проверки, регулировки и обеспечения взаимосвязанной работы оборудования согласно предусмотренных проектом требований с последующим выводом на устойчивый проектный режим.

10.7  Комплексное опробование проводится после завершения СМР, индивидуальных испытаний оборудования, проверки готовности объекта к проведению КО. По результатам проверки оформляется акт готовности оборудования к проведению комплексного опробования по форме приложения Н.

10.8  Проведение КО выполняется по программе, разработанной Заказчиком в соответствии с требованиями РД-19.020.00-КТН-089-10, РД-19.020.00-КТН-198-10, типовыми программами комплексного опробования, согласованной Поставщиком, Проектной и Подрядной организацией.

10.9  В случае отклонения от требуемых параметров или неисправности продукция подлежит замене или ремонту силами и средствами Поставщика.

10.10  По результатам комплексного опробования уполномоченные Представители Заказчика, Подрядной организации, Проектной организации и Производителя оформляют Акт (приложения П) о приемке оборудования после комплексного опробования.

10.11  Оборудование принимается в эксплуатацию после завершения всех строительно-монтажных работ, предусмотренных проектной документацией, проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования в порядке, установленном в ОР-91.010.30-КТН-156-15.

Особые условия

11.1  Допускается раздельная поставка на объект составных частей МНА и ПНА (насос, электродвигатель, рама, маслосистема, ПЧ, ЦРВД, гидромуфта, стакан насоса подпорного) после проведения приемо-сдаточных испытаний на заводах-изготовителях по утвержденным методикам.

11.2  В случае раздельной поставки оборудования монтаж рамы допускается проводить без установки на нее насоса и/или электродвигателя, агрегатирование выполнять по мере поступления комплектующих на объекты ОСТ, включая случаи поставки насоса и электродвигателя на раздельных рамах. При этом работы по монтажу составных частей агрегата должны выполняться в присутствии представителя Завода-изготовителя в соответствии с п. 8.1.1 настоящего документа.

11.3  При отсутствии возможности монтажа насосного агрегата и его комплектующих в сборе, допускается частичная разборка оборудования в присутствии Поставщика, с последующим восстановлением работоспособности и сохранением гарантийных обязательств. Восстановление комплекта ЗИП, использованного для выполнения указанных работ, должен обеспечить Поставщик за счет средств Заказчика.

11.4  В случае, если период после проведения ГИ и началом заполнения рабочей средой корпуса насоса составляет более 30 календарных дней, необходимо выполнить консервацию насосного агрегата и его комплектующих. Временная консервация должна быть выполнена не позднее, чем через 24 ч после удаления опрессовочной воды из внутренней полости насоса с составлением акта по форме приложения Р.

11.5  Консервация выполняется по программе, разработанной ОСТ и согласованной Поставщиком, на основе рекомендаций завода-изготовителя.

11.6  Работы по удалению воды и временной консервации должны выполняться специалистами эксплуатирующей организации, с участием представителей строительной организации, строительного контроля ПАО «Транснефть» и подрядчика.

Требования безопасности

12.1  Общие требования

12.1.1 Производство шеф-монтажных и пусконаладочных работ должно соответствовать требованиям нормативных документов ПАО «Транснефть» и настоящего документа.

12.1.2 К вышеуказанным работам допускаются лица, достигшие 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие специальное обучение и получившие знания и практические навыки по выполняемой работе, обученные безопасным методам и приёмам работы, применению СИЗ, правилам и приёмам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим, прошедшие стажировку, соответствующий инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и проверку знаний требований охраны труда.

12.1.3 Обучение, проверка знаний, аттестация персонала, допущенного к проведению шеф-монтажных и пусконаладочных работ оборудования, проводятся в сроки и в объеме, определенные нормативными правовыми актами Российской Федерации и действующими документами ПАО «Транснефть».

12.1.4 Порядок обучения работников ОСТ и проверки знаний требований промышленной, пожарной безопасности и охраны труда осуществляется в соответствии с требованиями ОР-03.180.00-КТН-003-12.

12.1.5 Персонал, осуществляющий шеф-монтажные и пусконаладочные работы, должен:

­  соблюдать требования нормативных правовых, нормативных и технических документов, устанавливающих правила ведения работ на ОПО, а также порядок действий при аварии или инциденте на ОПО;

­  знать технологические процессы производства, технологические схемы и устройство эксплуатируемого оборудования, в соответствии с требованиями должностных инструкций и инструкций по эксплуатации;

­  соблюдать требования правил и норм промышленной, пожарной, экологической безопасности и охраны труда;

­  правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

­  проходить обучение, инструктажи, стажировку, обучение и проверку знаний (аттестацию) по вопросам безопасности, требований пожарной безопасности и охраны труда в соответствии со специальностью и должностными обязанностями;

­  незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, аварии или инциденте и несчастном случае, происшедшем на производстве;

­  в установленном порядке приостанавливать работу при аварии или инциденте, несчастном случае на ОПО;

­  отказаться от выполнения работ при неполном выполнении мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском или возникновении угрозы жизни и здоровью исполнителя вследствие нарушений вопросов безопасности, требований пожарной безопасности и охраны труда;

­  уметь оказывать пострадавшим первую доврачебную помощь.

12.1.6 При проведении шеф-монтажных и пусконаладочных работ оборудования на работников могут воздействовать следующие вредные и опасные производственные факторы:

а) физические:

­  движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;

­  повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

­  повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

­  повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

­  повышенный уровень шума на рабочем месте;

­  повышенный уровень вибрации;

­  повышенная или пониженная подвижность воздуха;

­  повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

­  острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

­  расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли/пола;

б) психофизиологические:

­  физические перегрузки;

­  нервно-психические перегрузки.

12.1.7 Проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах ОСТ, разрешается только после оформления наряда-допуска на их подготовку и проведение в соответствии с
ОР-03.100.30-КТН-150-11.

12.1.8 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ осуществляется в соответствии с ОР-13.100.00-КТН-030-12.

Требования охраны труда

12.2.1 Производство работ по монтажу магистральных насосных агрегатов и их комплектующих должно выполняться по нарядам-допускам (при монтаже на эксплуатирующихся объектах ОСТ) и требованиям, указанным в ППР.

12.2.2 Персонал, участвующий в подготовке и проведении монтажных работ по нарядам-допускам, должен пройти целевой инструктаж по охране труда, который проводит ответственный за безопасное производство работ с записью в наряде-допуске.

12.2.3 Работники, занятые на выполнении шеф-монтажных и пусконаладочных работ, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты, согласно типовым отраслевым нормам. Применяемые спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны иметь сертификаты соответствия.

12.2.4  Работники не должны допускаться к работе без положенной по нормативам спецодежды и средств индивидуальной защиты, во время работы должны их правильно применять.

12.2.5  Для защиты органов дыхания должны применяться средства защиты органов дыхания – противогазы фильтрующие и шланговые. Исправность противогаза проверяют периодически по графику, но не реже одного раза в 3 месяца. До и после применения работник должен проверить противогаз на герметичность согласно инструкции по эксплуатации. Работники должны быть обучены правилам обращения с противогазами.

12.2.6  Для защиты головы работника от механических повреждений, воды, повреждения электрическим током должны применяться защитные каски с застегнутым подбородочным ремнем. С целью выявления дефектов, каски подлежат ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации. Каски не подлежат ремонту.

12.2.7  Для защиты лица и глаз работающих от воздействия твердых частиц, брызг жидкостей, искр работники должны применять защитные очки, щитки защитные лицевые.

12.2.8  В случае превышения предельно допустимых уровней шума (свыше 80 дБА) должны применяться средства индивидуальной защиты органов слуха.

12.2.9 Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструмента, не дающего искр, специальной одежде из огнезащитных тканей с применением индивидуального сигнализатора загазованности, соответствующей спецобуви, не имеющей металлических подков. Для освещения рабочих площадок должны применяться светильники и прожекторы во взрывозащищенном исполнении. Для местного освещения необходимо применять светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.

12.2.10 Рабочее и аварийное освещение во всех помещениях, на рабочих местах и открытых пространствах должно обеспечивать освещенность в соответствии с требованиями, установленными СП 52.13330.2011.

12.2.11 Погрузочно-разгрузочные работы и размещение грузов должны выполняться в соответствии с требованиями с «Правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов», утвержденными Приказом Минтруда [1].

12.2.12 При выполнении работ на высоте должны выполняться требования безопасности, изложенные в «Правилах по охране труда при работе на высоте», утверждённых приказом Министерства труда и социальной защиты Российской                  Федерации [2].

12.2.13 При применении методов работ, материалов, технологической оснастки и оборудования следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда.

12.2.14 Содержание и эксплуатация применяемого инструмента и приспособлений обеспечивается в соответствии с требованиями «Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации [3], и технической документации организации-изготовителя.

12.2.15 При проведении гидравлических испытаний оборудования необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

­  удалить из зоны испытаний посторонних лиц;

­  при испытаниях следить за состоянием насоса, целостностью трубопроводов и узлов соединения;

­  при аварийной ситуации испытания немедленно остановить.

12.2.16 Схема гидравлических испытаний, технологический процесс и оснастка должны обеспечивать полное удаление воздуха при заполнении испытываемого изделия рабочей жидкостью.

12.2.17 Монтаж коммуникаций, установка требуемой арматуры, контрольно-измерительных приборов должны производиться в полном соответствии с утвержденной схемой гидроиспытания.

12.2.18 Не допускается производить посторонние работы на территории участка гидроиспытаний и работы, связанные с устранением обнаруженных дефектов на оборудовании, находящемся под давлением. Работы по устранению дефектов разрешается производить только после снятия давления и, в необходимых случаях, слива рабочей жидкости.

12.2.19 При работе следует обращать внимание на все фланцевые соединения гидравлической части насоса, а при появлении течи необходимо устранить ее.

12.2.20 При осмотре в процессе испытания обстукивание трубопроводов, насоса не допускается. На время испытаний должна быть обеспечена связь между постами наблюдения и пунктом управления испытаниями.

12.2.21 При производстве работ должен быть организован контроль воздушной среды на загазованность согласно требованиям ОР-13.040.00-КТН-006-12. Все исполнители работ по наряду-допуску на газоопасные работы должны быть обеспечены индивидуальными газоанализаторами-сигнализаторами.

Промышленная безопасность

12.3.1 Работы с применением подъемных сооружений должны выполняться в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», утверждёнными приказом Ростехнадзора [4].

12.3.2 Строповку грузов следует выполнять инвентарными стропами в соответствии со схемами строповки, технологическими картами на погрузо-разгрузочные работы, предусмотренными в ППР. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения перемещаемого груза.

12.3.3 Применяемые съемные грузозахватные приспособления должны иметь бирки и паспорта.

12.3.4 В ППР должны быть указаны наименования, грузоподъемность и количество применяемых грузоподъемных механизмов, приказом определены лица, ответственные за безопасное производство работ с применением подъемных сооружений.

12.3.5 Стропальщики и крановщики/машинисты должны быть ознакомлены под роспись со схемами строповки и зацепки грузов, технологическими картами на погрузо-разгрузочные работы, ППР с применением подъемных сооружений.

12.3.6 При проведении шеф-монтажных и пусконаладочных работ оборудования запрещается эксплуатация любого оборудования/технического устройства с истекшим сроком проверки работоспособности и при достижении назначенного ресурса или срока службы (без проведения экспертизы промышленной безопасности с целью продления срока эксплуатации).

12.3.7 Запрещается эксплуатация любого оборудования/технического устройства с неисправностями, которые в соответствии с эксплуатационной документацией требуют немедленного вывода оборудования/технического устройства в ремонт.

Пожарная безопасность

12.4.1 Работы по ШМР и ПНР должны выполняться с соблюдением требований Федерального закона, «Правил противопожарного режима в Российской Федерации»,
утвержденных Постановлением Правительства РФ [5], РД-13.220.00-КТН-148-15 «Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы «Транснефть».

12.4.2 Все работники, занятые на ремонтных работах на МТ, должны пройти противопожарный инструктаж и сдать зачет по пожарно-техническому минимуму, знать и выполнять инструкции по пожарной безопасности на рабочем месте, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

12.4.3 Непосредственные исполнители огневых работ (электросварщик, газосварщик, газорезчик) должны иметь квалификационное удостоверение на право выполнения этих работ, удостоверение о проверке знаний по охране труда, удостоверение (протокол, свидетельство) о прохождении пожарно-технического минимума и удостоверение о проверке знаний норм и правил работы в электроустановках и группу по электробезопасности для электросварщиков не ниже II.

12.4.4 Проведение огневых работ по монтажу насосных агрегатов (насосов) осуществляется согласно предварительно составленных и утвержденных ППР, по нарядам-допускам, оформленным в соответствии с ОР-03.100.30-КТН-150-11.

12.4.5  В ППР должны быть указаны противопожарные мероприятия и должны быть отражены действия персонала при возникновении пожара.

12.4.6 На месте производства работ устанавливается противопожарный режим, определяются места размещения и допустимое количество горючих материалов, порядок проведения огневых работ. Место для курения разрешается устраивать на расстоянии не ближе 100 м от места производства работ, оборудованном согласно правилам и нормам.

12.4.7 Запрещается работа в одежде и обуви, пропитанных нефтью/нефтепродуктами или ЛВЖ.

12.4.8 Освещение рабочих площадок должно производиться светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, для местного освещения необходимо применять светильники во взрывозащищенном исполнении, напряжением не более 12 В.

12.4.9 Место проведения работ должно быть обеспечено надежной связью с соответствующими службами, ответственными за организацию тушения пожара и с диспетчером (оператором) объекта.

12.4.10 Производство ремонтных работ в помещениях насосных станций разрешается только в том случае, если концентрация взрывопожароопасных веществ не превышает ПДВК.

12.4.11 При проведении работ по замене насосных агрегатов (насосов) должно быть обеспечено круглосуточное дежурство пожарных автоцистерн с боевым расчетом. Пожарные автомобили должны быть заполнены водой и пенообразователем, укомплектованы пожарно-техническим оборудованием в соответствии с нормами.

12.4.12 На месте проведения работ быть выставлен пожарный пост, состоящий из следующих первичных средств пожаротушения:

­  кошма войлочная или противопожарное полотно размером 1,5 х 2 м – 2 шт.;

­  не менее двух порошковых и/или воздушно-эмульсионных огнетушителей, суммарной массой огнетушащего порошка не менее 100 кг, с диапазоном рабочих температур в соответствии с температурой наружного воздуха;

­  лопаты, топоры, ломы.

Все перечисленные средства должны быть окрашены в соответствии с требованиями НПБ 160-97.

12.4.13 Расстановка мобильных средств пожаротушения у мест проведения работ должна обеспечивать возможность подачи огнетушащих веществ к возможному очагу пожара в течение не более 3 мин.

12.4.14 Расстояние от места проведения работ до мест размещения первичных средств пожаротушения не должно превышать 20 м.

12.4.15 Запрещается проводить работы на действующей нефтеперекачивающей станции с выведенной из эксплуатации стационарной установкой автоматического пожаротушения.

12.4.16 Сварочные агрегаты, задействованные в производстве подготовительных и огневых работ, должны быть обеспечены не менее чем двумя огнетушителями ОП-4-ОП-9, ОВЭ-5 (каждая единица техники).

12.4.17 Ответственный за пожарную безопасность объекта должен обеспечить проверку места проведения огневых работ или других пожароопасных работ в течение 3 ч после их окончания.

12.4.18 Руководители подрядных организаций, несут ответственность за соблюдение подчинённым персоналом действующих на объекте правил и требований пожарной безопасности и за возникновение пожаров, произошедших по их вине.

12.4.19 Комплектация мест производства работ пожарной техникой и (или) первичными средствами пожаротушения в зависимости от вида и объёмов работ должна проводиться исполнителем работ.

12.4.20 Каждый работник ОСТ при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) должен:

1) немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию;

2) принять меры по эвакуации людей и, по возможности, сохранности материальных ценностей, ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения;

3) сообщить о пожаре диспетчеру (оператору) объекта или руководителю объекта (старшему должностному лицу объекта).

Требования охраны окружающей среды

12.5.1 Выполнение шеф-монтажных и пусконаладочных работ не должно отрицательно воздействовать на окружающую среду.

12.5.2 Отходы производства, образующиеся в процессе выполнения шеф-монтажных и пусконаладочных работ, должны передаваться в специализированные организации, имеющие лицензии на утилизацию, обезвреживание, хранение опасных отходов.

Меры электробезопасности

12.6.1 Неэлектротехническому персоналу производить какие-либо работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок, а также самостоятельно производить их подключение запрещается.

12.6.2 Ответственный за проведение работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже, чем у подчиненного персонала, и в своей работе руководствоваться требованиями Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок [6].

12.6.3 Электрооборудование, применяемое во взрывоопасных зонах на объектах МТ, должно быть во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное электрооборудование должно иметь уровень и вид взрывозащиты, температурный класс, соответствующие категориям и группам взрывоопасных смесей, классу взрывоопасных зон.

12.6.4 Запрещается применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, не имеющего заводской маркировки с указанием уровня взрывозащиты.

12.6.5 Все применяемое электрооборудование и электроинструмент должны иметь заземление и подлежат занулению отдельной жилой кабеля с сечением жилы не менее сечения рабочих жил.

12.6.6 Для защиты персонала от поражения электрическим током, при пробое изоляции электрифицированных механизмов и электроинструмента, они должны быть оборудованы устройствами защитного отключения УЗО.

12.6.7 Заземление автономных передвижных источников питания с глухо-заземленной нейтралью должно быть не более 4 Ом. Электроустановок с изолированной нейтралью мощностью до 100 кВа не более 10 Ом.

12.6.8 Для местного освещения во взрывопожароопасных помещениях и наружных установках необходимо применять светильники во взрывозащищенном исполнении.

12.6.9 Для питания переносных (ручных) электрических светильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 12 В.

12.6.10 Взрывозащищенные светильники, не имеющие знаков взрывозащиты, пломб или отдельных деталей, предусмотренных конструкцией, во взрывоопасных помещениях эксплуатировать запрещено.

12.6.11 Применяемые при проведении работ сварочное оборудование, переносной электроинструмент, освещение, средства защиты должны соответствовать требованиям
ПУЭ, ПТЭЭП, СО 153-34.03.603-2003.

12.6.12 На корпусе электроинструмента должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих проверок, а на понижающих трансформаторах – инвентарный номер и дата следующего испытания.

12.6.13 На корпусе электросварочного аппарата должен быть указан инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность подразделению.

12.6.14 Кабели, подключенные к электросварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы от действия высокой температуры, химических воздействий и механических повреждений.

12.6.15 Перед началом работ необходимо проверить исправность изоляции кабелей электроинструмента, а также плотность соединений всех контактов.

12.6.16 При пользовании электроинструментом, ручными электрическими машинами, переносными светильниками их провода и кабели должны подвешиваться.

12.6.17 Сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединены нейтрали генераторов, трансформаторов, должно быть не более 4 и 8 Ом соответственно при линейных напряжениях 380 и 220 В.

 

Приложение А

(обязательное)