Аналитический контроль процесса

Таблица 3 -Аналитический контроль

Наименование стадии процесса, место отбора пробы	Контролируемый продукт	Контролируемые показатели	Метод испытания	Периодичность контроля
1	2	3	4	5
С насоса поз. Н-1,3,4	Фракция масляная депарафинизированная	1. Вязкость кинематическая при 100 ˚С, мм2/с.Не нормируется 2. Индекс вязкости. Не нормируется 3. Массовая доля серы, %.Не нормируется 4. Цвет, ед. ЦНТ.	ГОСТ 33-2000 или ASTM D445-06     ГОСТ 25371-97 или ASTM D2270-04   ASTM D 2622-07   ГОСТ 20284-74 или  ASTM D1500-04а	1 раз в сутки     1 раз в сутки   2 раза в неделю   1 раз в сутки

1.7. Автоматизация технологического процесса

            (По отдельной методической разработке)

 

1.6. Охрана труда.

В процессе дипломного проектирования при решении вопросов технологии производства, выбора и размещения оборудования, выбора схемы автоматического управления процессом и т. п. необходимо соблюдать требования техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной техники.

В этом разделе пояснительной записки указывается социальное значение охраны труда, класс проектируемого производства по санитарной классификации, категория и класс производства по пожарной опасности. Дается характеристика вредности и токсичности применяемых в производстве веществ, приводится величина предельно-допустимых концентраций.

Для огнеопасных и взрывоопасных веществ указываются пределы опасных концентраций их в смеси с воздухом и другими газами, температура вспышки и другие характеристики.

Излагаются условия безопасности организации и проведения технологического процесса, условия безопасности при эксплуатации оборудования, установок и аппаратов, работающих под давлением, компрессоров и т.д. Указываются возможные места выделения вредных газов, паров и избытков тепла. Определяются меры борьбы с производственными вредностями: герметизация оборудования и коммуникаций, устройство укрытий, местных отсосов, вытяжной и приточной вентиляции.

Приводятся все мероприятия и решения, принятые в проекте для предотвращения аварий, профессиональных отравлений, взрывов и пожаров. Необходимыми материалами для этого раздела служат санитарные нормы и правила проектирования промышленных предприятий, норм, правила и инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

 

1.7. Охрана окружающей среды.

Раздел «Охрана окружающей среды» дипломного проекта должен содержать:

- указание социальных значений охраны окружающей среды от загрязнения промышленными выбросами и отходами производства;

- характеристику свойств всех применяемых в технологическом процессе веществ с точки зрения влияния на окружающую среду при возможном попадании их в атмосферный воздух, водоемы, почву, санитарный класс производства и ширина санитарно-защитной зоны;

- мероприятия по уменьшению общего количества выбросов в атмосферный воздух, предусматриваемые в разработанном проекте (совершенствование технологического процесса, утилизация тепла, отходящих газов, совершенствование контроля и автоматизация процесса, более надежное устройства герметизации и т. д.). Перечисляемые мероприятия не должны носить отвлеченный характер, а быть конкретными, действительно осуществимыми в данном проекте;

- описание способов очистки выбросов в атмосферу с кратким обоснованием (почему применяется именно этот способ) и указанием применяемого оборудования;

- мероприятия по уменьшению общего количества выбросов в водоемы, редусматриваемые в проекте (внедрению АВО, оборотного водоснабжения) с учетом значений предыдущего пункта;

- описание способов очистки вод с кратким обоснованием и указанием применяемого оборудования;

- указания возможности применения оборотного водоснабжения;

- перечень отходов производства как материальных, так и энергетических и способы из утилизации.

 

 

 

 

Расчетная часть

  2.1 Материальный баланс процесса

Материальный баланс является одним из основных разделов дипломного проекта, на его основе производятся все последующие тепловые и технологических расчеты процесса.

Материальные расчеты выполняются с целью определения потребности в сырье и материалах, количество отходов и потерь. На основании материального баланса определяются расходные коэффициенты сырья основных и вспомогательных материалов на единицу готовой продукции в экономической части пояснительной записки. При расчете материального баланса дипломник должен исходить из заданий или выбранной производительности установки и характеристики исходного сырья и получаемых продуктов. Правильность расчета материального баланса зависит от полного учета расхода сырья, как на основные так и на побочные реакции, и потерь по отдельным стадиям и по всему производству в целом. Материальный баланс основан на «законе сохранения материи».

Исходными данными для составления материального баланса являются:

- заданная производительность и фонд рабочего времени проектируемой установки в календарном году;

- технологическая схема и технологический регламент;

- величина потерь и отходов производств.

По характеру происходящих процессов по переработке нефти и газа технологические операции можно разделить на химические, физико-химические и физические.

В химических процессах в результате превращения сырья образуются новые вещества под воздействием катализаторов, температуры и давления.

Это процессы алкилирования, пиролиза, крекинга, риформинга и др.

В основе физико-химических процессов лежат процессы массообмена. Примерами таких процессов могут служить абсорбции, экстракация, растворение и т. д.

К физическим процессам можно отнести процессы ректификации отгонки, дистилляции, отстаивания.

Характер течения процессов по данным технологической операции определяют методику расчета материального баланса этой операции. Так при расчете химических процессов необходимо учитывать, что меняется химический состав перерабатываемого сырья, и материальный баланс может быть оценен с точки зрения физической химии.

На основе соответствующих уравнений химических реакций, теоретический выход продуктов устанавливается по стехиометрическим отношениям. На основании практических данных принимаются потери продукта в результате побочных реакций.

Для технологических операций, в которых преобладают физические процессы (дистилляция, экстракция, адсорбция, и другие), необходимо расчетом установить, какое количество продукта остается в жидкой или газовой форме, а какое количество его возвращается в производство. При этом также учитываются потери.

Расчет материального баланса заканчивается сводной таблицей.

 

  Таблица 4 – Материальный баланс

 

Наименование продукта	Выход, % масс.	Выход продуктов
		тыс.т/год	т/сутки		кг/ч	кг/с
Поступило: 1._________ 2._________
Итого:
Получено: 1._______ 2._______ и т. д. Потери
Итого:

 

 

  2.3 Материальный баланс аппарата.

  Расчет производительности аппарата, количество уходящих продуктов из     аппарата. Материальный баланс составляется на основании общего материального баланса процесса, потери в расчетах не учитываются. Результаты материального баланса сводятся в таблицу.

 

Таблица 5 – Материальный баланс отбензинивающей колонны.

 

Наименовании продукта	Выход, % масс.	Количество
		кг/ч	кг/с
1	2	3	4
Поступило: 1. Нефть
Итого:

 

 

Тепловой баланс аппарата

Рассчитывается на основании материальных потоков, входящих и выходящих из аппарата, а так же технологического режима аппарата с учетом потерь в окружающую среду. В результате расчетов. Q прихода = Q расхода. Результаты теплового баланса сводятся в таблицу.

 

Таблица 6 – Тепловой баланс.

 

Наименование	Кол-во кг/с	Температура оС	Плотность, кг/м3	Энталь-кДж/кг	Кол-во тепла
Поступает 1________ 2________
Итого:
Выход 1________ 2________
Итого: