История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2018-01-30 | 523 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Квалитеты допуска размера при уровне относительной геометрической точности | Интервал номинальных размеров, мм | Степень точности по ГОСТ 24643-81 | ||||||||||||||
т О ,ч | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | О О iri % «о и | Св. 120 до 250 | Св. 250 до 400 | Св. 400 до 630 | Св. 630 до 1000 | Св. 1000 до 1600 | Св. 1600 по 2500 | |||||
А | В | С | ||||||||||||||
0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,5 | |||||||||
0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,5 | |||||||||||
0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,5 | |||||||||||||
1,2 | 1,6 | 2,5 | ||||||||||||||
2,5 | ||||||||||||||||
И | ||||||||||||||||
Примечания: 1. Под номинальным размером понимают номинальный диаметр поверхности. 2. Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (сокращенно «допуски геометрии»), соответствующие уровням: А — нормальной, В — повышенной, С — высокой относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3. Допуски геометрии, для которых используется менее 12% допуска размера, характеризуют особо высокую геометрическую точность поверхности. 4. Допуски геометрии назначают в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного ГОСТ 25346 — 82 (СТ СЭВ 145 — 75), например, для поверхностей, несопрягаемых или легко деформируемых элементов. В этих случаях числовое значение допуска геометрии может превышать допуск размера.
|
2. Допуски (мкм) прямолинейности, плоскостности и параллельности плоскостей в зависимости от квалитета допуска размера (по РТМ 2 Н31 — 4 — 81)
Интервал номинальных размеров, мм
|
Примечание. Под номинальным размером понимают размер наибольшей стороны плоской поверхности.
Параметр шероховатости поверхности Ra (мкм) детали в зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точности
|
До | Св. 18 | Св. 50 | Св. 120 | з | g | 12 и | 14 и | 16 И | |||||||
до 50 | до 120 | до 500 | |||||||||||||
С | _ | _ | _ | _ | ■ _ | _ | 0,8 | 0,8 | 1,6 | _ | _ | _ | |||
-В | С- | -С | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 1,6 | 1,6 | 1,6- | 6,3 | 12,5 | ||
3,2 | |||||||||||||||
В | С | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 12,5 | |||
А- | -В | 0,1 | 0,2 | 0,2- | 0,4 | 0,8 | 0,8- | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 12,5 | 12,5- | 25- | ||
0,4 | 1,6 | ||||||||||||||
0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 12,5 | 12,5 | |||||
-А | в- | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 6,3- | 6,3 | 6,3- | 25- | 50- | |||
3,2 | 12,5 | ||||||||||||||
* | 0,4 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | |||||
А- | -А | 0,2- | 0,4- | 0,8 | 0,8- | 1,6- | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | |||||
* — | — * | 0,4 | 0,8 | 1,6 | 3,2 | ||||||||||
0,4- | 0,8- | 1,6 | 1,6- | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 12,5 | |||||||
0,8 | 1,6 | 3,2 |
Уровни относительной геометрической точности при номинальных размерах, мм |
Квалитеты допуска размера |
Примечания: 1. По данным РТМ 2 Н31-4—81. 2. В таблице установлены наиболее грубые пределы (наибольшие допускаемые) параметра Ra.
Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности: Ra < 0,05 IT (Rz<0,2 IT) — для уровня А (нормальный); Ra< 0,025 IT (i?z<0,l IT) -для уровня В (повышенной); Яд <0,012 IT (J?z<0,05 IT) — для уровня С (высокой), где IT — допуск соответствующего размера. 3. Для особо высокой относительной геометрической точности (допуски формы составляют менее 25% допуска размера) ito<0,15 Tf (Rz < 0,6 Тр), где Тр— допуск формы. 4. При заданных допусках биения Тс (радиального, торцового, в заданном направлении, полного радиального, полного торцового биения) рекомендуется назначать Ra< 0,1 Тс (Rz < 0,4 Тс). 5. Знак * означает, что рассматривается случай, когда допуски формы не указаны на чертеже, т. е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера. 6. Знак (—) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака (—). Например, по 11-му квалитету для —В и —С принимают Ra — 3,2 мкм; для С — принимают Ra = 1,6 мкм.
|
Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
Обработка | Параметр Щерохова- тости поверхностиRa,мкм | [ Глубина дефектного поверхностного [ слоя, мкм | Квалитет допуска размера | Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм | |||||||||||
Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 до 80 | О ОSo<N «о ц.§ | §§ | Св. 180 до 250 | Св. 250 до 315 | Св. 315 до 400 | Св. 400, до 500 | ||||
Обтачивание: | |||||||||||||||
черновое | 50-6,3 | 120- | — | — | — | — | |||||||||
получистовое | 25-1,6 | 50- | |||||||||||||
или однократ | 250* | ||||||||||||||
ное | И | 1<Ю | |||||||||||||
чистовое | 6,3-0,4 | 30- | |||||||||||||
Продолжение табл. 4
Обработка
Обтачивание тонкое
Шлифование:
предварительное
чистовое
2 О к н о «К " о |
О X а а <ц <и 3 о 2 а и* 4> S ~ о. о й н я &S S 1,6-0,2 6,3-0,4 3,2-0,2 1,6-0,1 0,8-0,1 0,8- 0,05 |
тонкое
Притирка, суперфиниширование
Обкатывание, алмазное выглаживание
о | ||||||||||||
ЧО | ||||||||||||
ed О, | § m | § ЧО | Зоо | 22© | ^ о | о _ «О О | О О 00<N | о л | 8 ^ (N | т© | Is | |
i ■ | m | 1Г> | оо | г"н | (N | m | ||||||
а | ю и | ю и | CQ о и § | «О U ч | со о и § | в о U П | Л © О ч | «о U ч | ео о U П | во о О § | «О U § | «О и § |
52' | ||||||||||||
8.1 | ||||||||||||
И | ||||||||||||
И | 1 20 |
ч 5 5 о М fas |
Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм |
10-5 |
20 15-5 5 5-3 |
|
Обработка | точности формы по ГОСТ | Св. 3 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 |
24643-81 | |||||
Обтачивание:. | |||||
черновое | 11-12-13 | — | — | — | 80-120-200 |
10-11-12 | 25-40-60 | 30-50-80 | 40-60-100 | 50-80-120 | |
9—10—11 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 | |
получистовое | 10-11-12 | 25-40-60 | 30-50-80 | 40-60-100 | 50-80-120 |
или однократ | 9-10-11 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 |
ное | 8-9-10 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 |
чистовое | 7-8-9 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 |
6-7-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | |
5-6-7 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | |
тонкое | 6-7-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 |
5-6-7 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | |
4-5-6 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | |
3-4-5 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | |
Шлифование: | |||||
предваритель | 6-7-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 |
ное | 5-6-7 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 |
чистовое | 4-5-6 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 |
3-4-5 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | |
тонкое | 3-4-5 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 |
2-3-4 | 0,6-1,0-1,6 | 0,8-1,2-2 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | |
Притирка, супер | 2-3-4 | 0,6-1,0-1,6 | 0,8-1,2-2 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 |
финиширование | 1-2-3 | 0,4-0,6-1,0 | 0,5-0,8-1,2 | 0,6-1,0-1,6 | 0,8-1,2-2 |
Степень |
Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах поверхности, мм |
Степень точности формы по ГОСТ 24643-81 |
Обработка |
Св. 30 до 50 |
Св. 10 до 18 |
Св. Здо 10 |
Продолжение табл. 4
Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах поверхности, мм
Св. 18 до 30
7-8-9 6-7-8 5-6-7 4-5-6 3-4-5 2-3-4 |
Обкатывание, алмазное выглаживание
6-10-16 4-6-10
2.5- 4-6
1.6- 2,5-4 1,0-1,6-2,5 0,6-1,0-1,6 8-12-20 5-8-12 3-5-8 2-3-5 1,2 — 2 — 3 0,8-1,2-2 10-16-25 6-10-16 4-6-10
2.5- 4—6
1.6- 2,5-4 1,0— 1,6—2,5 12-20-30 8-12-20 5-8-12 3-5-8 2-3-5 1,2-2-3
Обработка | точности формы по ГОСТ | Св.50 до 120 | Св.120 до 250 | Св.250 до 400 | Св.400 до 500 |
24643-81 | |||||
Обтачивание: | |||||
черновое | 11-12-13 | 100-160-240 | 120 — 200 — 300 | 160-240-400 | 200-300-500 |
10-11-12 | 60-100-160 | 80-120-200 | 100-160-240 | 120-200-300 | |
9-10-11 | 40-60-100 | 50-80-120 | 60-100-160 | 80-120-200 | |
10-11-12 | 60-100-160 | 80-120-200 | 100-160- 240 | 120-200-300 | |
получисто | 9-10-11 | 40-60-100 | 50-80-120 | 60-100-160 | 80-120-200 |
вое или од | 25-40-60 | 30-50-80 | 40-60-100 | 50-80-120 | |
нократное | 8-9-10 | ||||
чистовое | 7-8-9 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 |
6-7-8 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 | |
5-6-7 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | |
тонкое | 6-7-8 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 |
5-6-7 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 | |
4-5-6 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | |
3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | |
Шлифование: | |||||
предвари | 6-7-8 | 10-16-25 | 12-20-30 | 16-25-40 | 20-30-50 |
тельное | 9-6-7 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 |
чистовое | 4-5-6 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 |
3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | |
тонкое | 3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 |
2-3-4 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | |
Притирка, су | 2-3-4 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 |
перфиниширо | 1-2-3 | 1,0-1,6-2,5 | 1,2-2-3 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 |
вание | |||||
Обкатывание, | 7-8-9 | 16-25-40 | 20-30-50 | 25-40-60 | 30-50-80 |
алмазное вы | 6-7-8 | 10-16-25 | 12 — 20 — 30 | 16-25-40 | 20-30-50 |
глаживание | 5-6-7 | 6-10-16 | 8-12-20 | 10-16-25 | 12-20-30 |
4-5-6 | 4-6-10 | 5-8-12 | 6-10-16 | 8-12-20 | |
3-4-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 | 4-6-10 | 5-8-12 | |
2-3-4 | 1,6-2,5-4 | 2-3-5 | 2,5-4-6 | 3-5-8 |
Степень |
Допуски формы (мкм) при номинальных диаметрах поверхности, мм |
Примечания:1. Приведенные в таблице данные относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер и допуски формы можно принимать соответственно на один квалитет и одну стецень точнее. 2. Допуски на размер и допуски формы действительны для поверхностей с l/d< 2.При Jjd = 2 -г- 10допуски принимать соответственно на один-два квалитета и одну—две степени точности формы грубее. 3. Допуски формы (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения — сокращенно «допуски геометрии») указаны для уровней С —В —А (С —высокой, В—повышенной и А—нормальной) относительной геометрической точности. 4.Указанные в таблице значения параметра Ra примерно соответствуют уровням А — С относительной геометрической точности, причем Rz = 4Ra. |
|
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!