Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2018-01-29 | 281 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Сборочный чертеж составляют по рабочим чертежам или по эскизам деталей, входящих в данное изделие. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях и составных частей изделия.
Сборочные чертежи выполняют с разрезами, позволяющими выявить характер соединения деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.
Если изделие проецируется на каком-то виде в форме симметричной фигуры, рекомендуется совмещать половину вида с половиной соответствующего разреза.
При штриховке деталей, попавших в плоскость разреза, необходимо иметь в виду, что одна и та же деталь на всех разрезах штрихуется одинаково.
На сборочном чертеже перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении. Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для их изображения тонкую штрихпунктирную линию с двумя точками.
Условности и упрощения на сборочных чертежах
Для быстрого и безошибочного чтения и составления сборочных чертежей необходимо знать и уметь применять установленные государственными стандартами (ГОСТ 2.109-73) условности и упрощения.
1. На сборочном чертеже допускается не показывать:
1. На сборочном чертеже допускается не показывать:
- фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;
- зазоры между стержнями и отверстием;
- недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия;
- лекальные кривые линии перехода – они заменяются дугами окружности или прямыми линиями.
|
2. Болты, винты, заклепки, шпонки, стержни, сплошные валы, шпиндели, рукоятки, гайки, стандартные шайбы изображают в продольных разрезах нерассеченными (ГОСТ 2.305-68), т.е. вычерчивают как виды.
3. Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют только для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а затрудняет его.
4. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки) резьба стержня полностью перекрывает резьбу в отверстии.
5. Краны трубопроводов изображают открытыми. Положение отверстия в пробке всегда должно обеспечивать движение жидкости, газов или воздуха по трубам. Такое условное изображение называют рабочим положением крана. Вентили изображают в закрытом положении.
6. На сборочном чертеже подвижные детали показывают, как правило, в рабочем состоянии. Крайние или промежуточные положения механизма или отдельных частей устройства согласно ГОСТ 2.303-68 изображают штрихпунктирной линией с двумя точками.
7. Если изображенный на сборочном чертеже предмет имеет несколько однотипных соединений, например болтами, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном месте каждого соединения, а остальные – в виде осевых или центровых линий.
Чтение сборочных чертежей
Прочитать сборочный чертеж означает определить устройство, принцип работы, назначение изображенного на нем изделия, представить взаимодействие деталей, их форму и способы соединения между собой.
Последовательность чтения сборочного чертежа.
1. Ознакомиться с изделием: по основной надписи определить наименование изделия, обозначение чертежа, масштаб изображения, массу сборочной единицы, проектирующую организацию.
2. Прочитать изображение: определить главный вид, другие виды, разрезы и сечения, назначение каждого из них; выявить положение секущих плоскостей при формировании соответствующих разрезов и сечений; выяснить направление проецирования при наличии дополнительных и местных видов.
|
3. Изучить составные части изделия: определить по спецификации количество и наименование входящих в сборочную единицу деталей, а по чертежу определить их форму, взаимное расположение и назначение. Изображение детали найти сначала на том виде, на котором указан номер позиции, а затем на остальных. При этом необходимо помнить, что одна и та же деталь на любом разрезе (сечении) штрихуется в одну и ту же сторону с одинаковым шагом.
4. Изучить функциональное назначение изделия и его конструктивное решение:установить способ соединения отдельных деталей между собой, взаимодействие составных частей в процессе работы, внешнюю взаимосвязь с другими сборочными единицами и изделиями. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали. Определить сопрягаемые поверхности и размеры, по которым осуществляется сопряжение деталей.
5. Изучить конструкцию изделия:установить характер соединения деталей, их функциональное взаимодействие в процессе работы, соединение и взаимодействие с другими сборочными единицами. В случае неразъемных соединений определить каждый элемент соединения, например, каждый отдельный сварной шов. В разъемном соединении выявить входящие в него все крепежные детали. Для подвижных деталей установить процесс их перемещения при работе механизма, определить трущиеся поверхности и способы осуществления смазки.
6. Определить порядок сборки и разборки изделия. Это завершающая стадия чтения чертежа.
Деталированием называют процесс выполнения чертежей деталей по чертежу сборочной единицы. В процессе деталирования уточняют размеры и форму сопрягаемых деталей. Выяснив форму отдельных деталей сборочной единицы, их взаимное расположение и способы соединения, можно приступить к деталированию. Чертежи деталей, выполненные по сборочному чертежу, должны быть изображены в необходимом количестве видов, разрезов и сечений, как этого требуют правила оформления рабочего чертежа детали. При этом не следует копировать расположение и количество видов со сборочного чертежа. Главный вид детали сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения изделия, от его основного назначения. Главный вид детали выбирается зачастую исходя из преобладающей технологической операции.
|
Для того чтобы определить истинные размеры деталей, пользуются графиком пропорционального масштаба (рис. 12), который выполняют на миллиметровой бумаге. Для этого строят координатные оси z и x. На оси x от центра пересечения осей О откладывают размер 20мм (внутренний диаметр втулки), измеренный циркулем по чертежу, а на оси z – размер, указанный на чертеже, - 24мм. Проведя из найденных точек линии, параллельные осям x и z, определим точку А, через которую пройдет прямой луч, выходящий из точки О. Определяя размеры по графику, можно перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1.
Для определения действительного размера элемента детали замеренный с помощью циркуля размер, например диаметр втулки D, откладывают по оси x отточки О. Из конца отрезка по вертикали проводят линию до пересечения с прямолинейным лучом в точке Б. Перпендикуляр из этой точки к оси z определит действительную величину размера D. Если есть необходимость построить линию пропорционального масштаба, например М 1:2, то для данного случая на оси z откладывают размер 12мм, а на оси x – 20мм (рис. 12).
Рис. 12.Определения действительного размера элемента детали
Вопросы для самопроверки
1. Дайте определения детали, сборочной единицы, изделия,
комплекта, комплекса по ГОСТ 2.102-68.
2. Какие размеры должны указываться на сборочных чертежах?
3. Как изображаются крепежные детали на сборочных чертежах?
4. Какой линией показывают следы секущей плоскости и как
они обозначаются на чертежах сечения?
5. Что указывают в основной надписи чертежа детали?
6. Какое изображение детали на чертежах принимается в качествеглавного вида?
7. Какие резьбы обозначаются на сборочном чертеже?
8. Какие детали при выполнении разреза показываются не
рассеченными?
9. Как на чертежах обозначаются метрическая и коническаярезьбы?
10. Что называется выносным элементом и как он обозначается начертеже?
11. В каком положении изображаются подвижные детали на
сборочном чертеже?
Приложение 2
Вариант 1. Клапан предохранительный: поз.2- седло,
Отливка 15л ГОСТ 977-75;поз.3 –гайка, Отливка 15л ГОСТ 977-75;
|
поз.5 – опора,Ст5 ГОСТ 380-88
Вариант 2.Форсунка:поз.4 – конус, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;
поз.6 – ниппель, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;
поз.10 – гайка, Ст5 ГОСТ 380-88
Вариант 3. Клапан перепускной:поз. 2– крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;
поз.3 – колпачок, СЧ15 ГОСТ 1412-85;
поз.4 – клапан, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79
Вариант 4. Выключатель подачи топлива: поз.1 – корпус,СЧ15 ГОСТ 1412-85; поз.4 – штуцер,Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;
поз.6 – втулка, Сталь 65г ГОСТ 1050-88
Вариант 5. Клапан сетевой обратный: поз.3 – ниппель,
отливка 15л ГОСТ 977-75;
поз. 4 – гайка, отливка 15л ГОСТ 977-75;
поз.5 – штуцер, Отливка 15л ГОСТ 977-75
Вариант 6. Клапан двухходовой: поз.2 – пробка, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;
поз.4 – крышка, Бр05ц5с5 ГОСТ 613-79;
поз.6 – рукоятка, Сталь 30х ГОСТ 4535-71
Вариант 7. Клапан: поз.2 – крышка, Ст5 ГОСТ 380-88; поз.6 – клапан,
Сталь 20 ГОСТ 1050-88;
поз.1 – корпус, СЧ15 ГОСТ 1412-85
Вариант 8.Гидрозамок: поз.6 –штуцер,Сталь 35 ГОСТ 1050-88;
поз.4 –цилиндр, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;
поз.1 –корпус, Ст5 ГОСТ 380-88
Вариант 9. Клапан обратный: поз.3-крышка, Сталь 35 ГОСТ 1050-88;
поз.6 – клапан, Ст5 ГОСТ 380-88;
поз.7 – гайка, Сталь 35 ГОСТ 1050-88
Вариант 10.Клапан питательный: поз.3 –гайка, Сталь 15 ГОСТ 1050-88;
поз.4 –пробка, Сталь 15 ГОСТ 1050-88; поз.6 –втулка, Ст5 ГОСТ 380-88
Вариант 11.Кран угловой: поз.2 –штуцер, Сталь 35 ГОСТ 1050-88;
поз.4–гайка накидная, Сталь 35 ГОСТ 1050-88;
поз.5 –втулка, Сталь 35 ГОСТ 1050-88
Вариант 12. Муфта быстросъемная: поз.1 –втулка, Сталь 40 ГОСТ 1050-88;
поз.4 –штуцер, Сталь 40 ГОСТ 1050- 88;
поз.5– штуцер, Сталь 40 ГОСТ 1050-88
Вариант 13. Амортизатор: поз.2 –крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;
поз.4 –крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;
поз.5– втулка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Вариант 14. Клапан: поз.2 –крышка, СЧ15 ГОСТ 1412-85;
поз.7–втулка, Сталь 40 ГОСТ 1050-88;
поз.8– клапан, Сталь 40 ГОСТ 1050-88
Вариант15. Клапан распределительный: поз.2–плунжер,
Сталь 25 ГОСТ 1050-88;
поз.4 –крышка, Сталь 25 ГОСТ 1050-88;
поз.6 –втулка, Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Вариант 16. Вентиль: поз.5 –клапан, Ст5 ГОСТ 380-88;
поз.6–втулка, Ст5 ГОСТ 380-88;
поз.13– пробка, Ст5 ГОСТ 380-88
Вариант 17. Эжектор: поз.2 –диффузор,СЧ15 ГОСТ1412-85;
поз.4 – седло,СЧ15 ГОСТ1412-85;
поз.5- патрубок выпуска СЧ15 ГОСТ1412-85
Вариант 18. Вентиль: поз.5 –гайка, Сталь 45 ГОСТ 1050-88;
поз.6 –шайба, Сталь 45 ГОСТ 1050-88;
поз.7 –клапан, Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Вариант 19. Клапан предохранительный:поз.3 –клапан,
Сталь 35 ГОСТ 1050-88; поз.5 –тарелка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;
поз.6 –крышка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Вариант 20. Клапан обратный: поз.1 – корпус, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;
поз.3 – клапан, Сталь 30 ГОСТ 1050-88;
поз.4- наконечник, Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Вариант 21. Вентиль запорный: поз.2 –штуцер, Сталь 30 ГОСТ 1050-88;
поз.3 –штуцер, Сталь 30 ГОСТ 1050-88;
поз.7 –гайка, Сталь 30 ГОСТ 1050-88
Вариант 22.Клапан предохранительный: поз.4 –втулка,
Сталь 20 ГОСТ 1050-88; поз.6 –гайка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88;
|
поз.10 –тарелка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Вариант 23. Амортизатор: поз.2 –муфта, СЧ15 ГОСТ 1412-85;
поз.3 –упор, СЧ15 ГОСТ1412;
поз.5 – шток, Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Вариант 24. Вентиль: поз.3 –фланец, БрА10 Мц2Л ГОСТ 493- 79;
поз.5 –гайка, БрА10 Мц2Л ГОСТ 493- 79;
поз.7–втулка,БрА10 Мц2Л ГОСТ 493- 79
Вариант 25. Вентиль: поз.2 – гайка, Сталь 15 ГОСТ 1050-88;
поз.3 – втулка, Сталь 20 ГОСТ 1050- 88;
поз.4 – гайка, Сталь 20 ГОСТ 1050-88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Гордон, В.О. Курс начертательной геометрии: учебник / В.О. Гордон, М.А. СеменцовОгиевский. − М.: Высшая школа, 2007.
3. Лагерь, А.И. Инженерная графика / А.И. Лагерь. – М.: Высшая школа, 2002.
4. Единая система конструкторской документации: Основные положения. – М.: Изд-во стандартов, 1982.
5. Единая система конструкторской документации: Общие правила выполнения чертежей. – М.: Изд-во стандартов, 1988.
6. Единая система конструкторской документации: Правила выполнения чертежей различных изделий. – М.: Изд-во стандартов, 1994.
7. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учеб.для втузов. –6-е изд., перераб. и доп. / В. С. Левицкий. – М.: Высшая школа, 2004.
8. Чекмарев, А.А. Справочник по машиностроительному черчению. / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Высшая школа, 2009.
9. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – 5-е изд. / В. И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 2003.
Учебно-методическое издание
Составитель Чухно Виктория Владимировна
ГРАФИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
Методические указания
квыполнению расчетно-графических работ (контрольной работы) по дисциплине
«Инженерная графика»
Отв. за выпуск Кузнецова И.И.
Подписано в печать 20.06.2016г.
Формат 60х841/16. Бумага офсетная. Ризография.
Усл.-печ.л.. Уч.-изд. л.. Тираж 100 экз.
Южно-Российский государственный политехнический
университет (НПИ) имени М.И. Платова
Адрес ун-та: 346428, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132
Отпечатано в Шахтинском институте (филиале) ЮРГПУ(НПИ) им. М.И. Платова
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!