Разработка управляющей программы для вертикально-фрезерного станка с ЧПУ — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Разработка управляющей программы для вертикально-фрезерного станка с ЧПУ

2018-01-29 329
Разработка управляющей программы для вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Необходимо произвести окончательную обработку внешнего контура пластины на всю ее высоту (рис. 3.23).

Забазируем деталь на плоскость и два пальца – цилиндрический и ромбический (см. рис. 3.23).

 

 

Рис. 3.23. Эскиз детали

 

Примем за начало системы координат центр отверстия с цилиндрическим пальцем на верхней плоскости детали (рис. 3.24). Расположим исходную точку над началом системы координат на расстоянии 30 мм до верхней плоскости детали.

 

 

Рис. 3.24. Траектория движения инструмента

 

Для обработки детали примем концевую фрезу диаметром D = 20 мм с длиной режущей части 25 мм. Примем скорость резания V = 120 м/мин. Тогда частота вращения шпинделя составит n = 1000 · V/(π · D) = 1000 · 120/(3,14 · 20) = 1910 мин–1. Подача составит S = 50 мм/мин.

Построим траекторию движения инструмента. Для этого определим место врезания фрезы в металл. Исходя из рекомендаций, фреза должна входить в металл плавно, что достигается построением траектории ее движения либо под углом к обрабатываемой поверхности, либо по дуге окружности. Проанализировав чертеж детали, выбираем второй вариант начала обработки (точки 1 и 2 на рис. 3.24). Обработку будем производить по схеме попутного фрезерования, при обходе детали по часовой стрелке. Строим траекторию движения фрезы по эквидистантному контуру на расстоянии радиуса фрезы до обрабатываемой поверхности детали. Выход фрезы из контакта с деталью реализуем по прямой (см. рис. 3.24).

Координаты опорных точек траектории заносим в табл. 3.6 в абсолютной (X, Y, Z) и относительной (Δ X, Δ Y, Δ Z) системах отсчета.

Таблица 3.6

Координаты опорных точек траектории движения фрезы

 

Участок траектории Контур Координаты, мм
X Y Z Δ X Δ Y Δ Z
0 (исходная)      
0 –   Прямая           –28
1 –   Прямая     –17     –19
2 –   Прямая   –60 –17   –85  
3 –   Прямая –37,5 –60 –17 –67,5    
4 –   Прямая –37,5 –22,5 –17   37,5  
5 –   Дуга –40 –20 –17 –2,5 2,5  
6 –   Дуга –42,5 –22,5 –17 –2,5 –2,5  
7 –   Прямая –42,5 –60 –17   –37,5  
8 –   Прямая –85 –60 –17 –42,5    
9 –   Прямая –85 –50 –17      
10 –   Дуга –100 –35 –17 –15    
11 –   Прямая –110 –35 –17 –10    
12 –   Прямая –110   –17      
13 –   Дуга –60   –17      
14 –   Прямая –40   –17      
15 –   Дуга –10   –17   –30  
16 –   Дуга –5   –17   –5  
17 –   Прямая     –17      
18 –   Дуга     –17   –20  
19 –   Прямая     –17      
20 –   Прямая            
21 –   Прямая       –35 –5  
Проверка (сумма по столбцам Δ X, Δ Y, Δ Z равна нулю)      

 

По данным табл. 3.6 разрабатываем управляющую программу. Программирование ведем в абсолютной системе отсчета (код G 90) в плоскости XY (код G 17). Остальные параметры представлены в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Управляющая программа фрезерования детали

 

Управляющая программа Комментарии
   
N 001 G 40 G 49 G 50 N 002 T 1 N 003 M 6 N 004 G 17 G 54 G 64 G 90 G 94 N 005 G 00 X 30 Y 25 N 006 G 00 Z 2 S 1910 M 3 M 8 N 007 G 00 Z -17 N 008 G 01 Y -60 F 50 G 00 – быстрое перемещение. G 01 – линейная интерполяция. G 02, G 03 – круговая интерполяция. G 17 – выбор плоскости XY. G 40 – отмена коррекции на радиус. G 49 – отмена коррекции на длину инструмента. G 50 – отмена изменения масштаба. G 54 – активация первого смещения нулевой точки.

Окончание таблицы 3.7

 

   
N 009 G 01 X -37,5 N 010 G 01 Y -22,5 N 011 G 03 X -40 Y -20 I 2,5 J 0 N 012 G 03 X -42,5 Y -22,5 I 0 J 2,5 N 013 G 01 Y -60 N 014 G 01 X -85 N 015 G 01 Y -50 N 016 G 03 X -100 Y -35 I 15 J 0 N 017 G 01 X -110 N 018 G 01 Y 10 N 019 G 02 X -60 Y 60 I 50 J 0 N 020 G 01 X -40 N 021 G 02 X -10 Y 30 I 0 J 30 N 022 G 03 X -5 Y 25 I 5 J 0 N 023 G 01 X 10 N 024 G 02 X 30 Y 5 I 0 J 20 N 025 G 00 X 40 N 026 G 00 Z 30 M 5 M 8 N 027 G 00 X 0 Y 0 N 028 M 30 G 64 – зашлифовка (подвод к точке назначения кадра перемещения осуществляется не точно, а существует небольшое закругление к следующему пути перемещения). G 90 – программирование абсолютных размеров. G 94 – программирование скорости подачи в мм/мин. X, Y, Z – координаты, мм. I, J – смещение центра дуги относительно ее начальной точки (программируется без учета знака числа). М 3 – включение вращения шпинделя по часовой стрелке. M 8 – включение подачи СОЖ. M 5 – останов вращения шпинделя. M 9 – отключение подачи СОЖ. M 30 – завершение программы обработки детали. S 1910 – частота вращения шпинделя n = 1910 мин–1. F 50 – подача S = 50 мм/мин

 

 

Задача 2


Поделиться с друзьями:

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.