Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2018-01-29 | 255 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
План
1. Формование. Полимеризация в форме
2. Прессование: прямое, трасферное
3. Литье под давлением
4. Основные процессы переработки: экструзия и каландрование
Формование
Быстро расширяющийся ассортимент полимерных материалов заставляет технологов постоянно совершенствовать процессы переработки пластмасс. Примером является использование экструдеров или смесителей для питания каландров композиционными материалами. Другой пример—экструзия или литье под давлением термореактивных и вспененных материалов. Разрабатываются новые методы получения изделий с заранее заданными свойствами. Примерами могут служить применение чисто металлургического метода ковки для твердофазного формования композиций, а также использование двух инжекционных узлов для впрыска разных полимеров в одну и ту же форму (так называемый процесс «сэндвич-литья», разработанный фирмой «I. С. I.») с целью получения изделий с разными характеристиками на поверхности и в массе материала.
Для повышения производительности и улучшения качества продукции необходимо совершенствование как процессов синтеза новых материалов, так и технологии переработки. Особенно заметен прогресс в переработке полимеров методом прессования: на основе так называемого прямого прессования был разработан процесс трансферного, или литьевого прессования, а затем литья под давлением реактопластов.
Чтобы ограничить круг рассматриваемых вопросов, сначала остановимся на так называемых «первичных» методах переработки, т. е. таких методах, при которых изготовление изделий проводят в одну стадию, состоящую в свою очередь из нескольких операций. Затем рассмотрим «вторичные» методы переработки. К ним относится, например, термоформование, при котором готовое изделие формуется из полуфабриката — листа или пленки. Несмотря на удобство такого достаточно условного разделения, следует помнить, что «первичный» и «вторичный» процессы часто входят в один технологический цикл. Кроме того, при замене материала изменяется не только технология процесса на каждой стадии, но и свойства конечного изделия (рис. IV. 2).
|
Большинство процессов переработки включает три основных операции: а)
нагревание и размягчение полимера; б) собственно формование изделий; в) охлаждение изделий.
Все полимеры обладают низкой теплопроводностью и поэтому чувствительны к перегреву. Так, если полимер подвергается воздействию повышенных температур или находится продолжительное время в машине, то может произойти термодеструкция материала,приводящая к разрыву молекулярных цепей и снижению молекулярной массы, вплоть до деполимеризации и, следовательно, к уменьшению вязкости расплава полимера. Чувствительность различных материалов к нагреванию колеблется
в достаточно широких пределах. Так, полиэтилен при перегреве деструктирует сравнительно мед ленно, полипропилен и полистирол быстрее, а ПВХ разлагается очень быстро. Некоторые типичные характеристики термостабильности различных материалов приведены на рис. 25.
Рисунок 25 Термостабильность полимеров при различных температурах расплавов, указанных у кривых для полистирола (а и б) и полипропилена (в):
1 – зависимость вязкости от времени; 2 – зависимость числа разорванных связей от времени
Формование без давления заключается в нагревании материала до расплавления и последующем выливании его в форму, где он затвердевает. Однако немногие полимерные материалы способны выдержать необходимую температуру без окисления или гидролиза, поэтому разновидностей этого способа переработки сравнительно мало. Различные модификации безнапорного формовании могут успешно конкурировать с более высокопроизводительными процессами, такими, например, как выдувное формование, литье под давлением и термоформование. В настоящее время применяют следующие методы безнапорного формования: а) полимеризация
|
в форме; б) формование пластизолей и в) формование изделий из порошка (сухой порошкообразный полимер загружается непосредственно в форму).
Полимеризация в форме
В этом процессе материал затвердевает в форме не вследствие охлаждения, а в результате реакции полимеризации. В случае термопластов в
мономер, смесь мономеров или в низкомолекулярный полимер вводят соответствующий катализатор. Этот процесс можно применять для производства труб, листов, стержней, прутков и других изделий из полиэфиров, акриловых и стироль-ных полимеров. Указанный метод пригоден также для переработки термореактивных смол, загружаемых в форму в жидком состоянии и отверждаемых в ней; форма при этом может быть как холодной, так и нагретой.
Формование пластизолей
Это один из самых старых процессов формования металлов, используемый в частности для выполнения скульптурных работ. После заполнения форму переворачивают и дают определенную выдержку. Центральное «ядро» горячего жидкого металла удаляют (выливают), при этом на внутренней поверхности формы остается затвердевшая корка. Отходы в таком процессе незначительны, так как металл центра отливки используют повторно.
Описываемый метод давно применяют для формования дисперсий ПВХ в пластификаторах (пластизолей). Материал наливают в форму, которая обычно вращается для получения более равномерного покрытия. Последующее нагревание приводит к тому, что полимер образует на поверхности формы эластичный «мешок».
При другой разновидности формования пластизолей, иногда называемой методом «окунания» (или «макания»), нагретую форму погружают в материал. Таким образом получают оболочку, которую после отверждения снимают. Оба варианта обычно применяют для изготовления таких иделий, как детали кукол, мягкие игрушки, мячи, перчатки, ручки, калоши и т. д. Использование на одной установке большого числа автономных форм дает возможность значительно повысить производительность процесса.
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!