Конструирование и изготовление инструментальной оснастки

 

Отработка конструкции оснастки на технологичность производится на всех стадиях разработки оснастки, при техническом оснащении производства и должна включать:

отработку конструкции на технологичность при проектировании;

технический контроль конструкторской документации;

подготовку и внесение изменений по ГОСТ 2.508-74 в КД, обеспечивающих
достижение оптимальных показателей технологичности.

Исполнителями отработки конструкции оснастки являются:

разработчик КД (конструктор КБ оснастки предприятия или другой организации,
проектирующую оснастку);

разработчик технологический документ

Отработка конструкции оснастки на производственную технологичность, начиная со стадии эскизного проектирования, выражается в технологическом контроле КД по ГОСТ 2.121-73 и выполнении к конструкции соответствующих требований.

Исполнители отработки конструкции оснастки на технологичность на различных стадиях оснастки указаны в таблице.

 

 

Стадии разработки КД	Отработка на технологичность	Исполнители отработки на технологичность
Техническое задание и техническое предложение	В процессе разработки оснастки	Разработчики КД, технологи ОГТ, ОИХ инструм.цеха
Эскизный и технический проекты	В процессе разработки оснастки	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха
		Разработчики технологической документации других проектирующих организаций
	Технический контроль	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технической документации.
Разработка рабочей документации	В процессе разработки оснастки	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технологической документации
	Технический контроль	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технической документации.
	Входной контроль КД и технологической документации	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технической документации.

 

 

Организация производства, структура и схема управления цеха (корпуса, участка). Технико-экономические показатели работы цеха.

 

Состав работ по определению межцехового маршрута

 

В состав работ по определению межцехового маршрута входит:

- анализ КД;

- анализ применяемости ДСЕ в изделии;

- определение цехов-исполнителей работ по изготовлению изделия по результатам анализа КД с учетом производственно-технологических характеристик цехов и участков;

- построение технологического маршрута. Объектами анализа в КД являются:

- обозначение и наименование чертежей;

- конструктивная характеристика ДСЕ изделия и технические требования к ним;

- соединение деталей в сборочные единицы и их взаимное расположение;

- вид обработки;

- конфигурация, размерность, масса;

- характеристика материалов;

- точность обработки и шероховатость поверхностей;

- новизна технологических процессов;

- сложность изготовления ДСЕ и затраты на их изготовление;

- возможность применения средств механизации и автоматизации.

Анализ КД осуществляется для назначения одинакового маршрута технологически подобным деталям и с учетом специализации производственных подразделений.

Производственно-технологическая характеристика цехов и участков включает:

- специализацию цехов и участков по выполнению определенного вида работ или изготовлению определенной группы, типа ДСЕ, изделий;

- состав технологического оборудования;

- наличие оснастки и грузоподъемных средств;

- характеристику производственных площадей, включая габариты пролетов и проемов.

При разработке межцехового маршрута изготовления ДСЕ устанавливается только один маршрут. Изготовление одной и той же ДСЕ по разным маршрутам не допускается.

Разрабатываются кратчайшие межцеховые маршруты, обеспечивающие изготовление ДСЕ в минимальном количестве подразделений и предусматривающие отсутствие маршрутных «петель», т.е. неоднократного пребывания ДСЕ в одном и том же подразделении.

 

 

Технический контроль исходных материалов, полуфабрикатов и

Готовой продукции.

Контроль производится с целью предотвращения запуска в производство продукции не соответствующей требованием НД и договоров на поставку продукции (НД - норм. документация).

Основной задачей входного контроля является получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль.

Номенклатура продукции и объём проверок сырья и материалов, подлежащих контролю, разрабатывается ОГТ. согласовывается с УВК (участок входного контроля), начальником ОТК и представителем заказчика, утверждается техническим директором и оформляется перечнем формата A3. включающим:

- наименование, марку, тип проверяемой продукции;

- обозначение, ГОСТ, ТУ (технические условия);

- контролируемые параметры;

- гарантийный срок;

- объём проверки (% проверяемой продукции от партии);

- условия хранения.

Номенклатура и объём проверок, подлежащих входному контролю, разрабатывается ОКБ, согласовывается с начальником УВК, начальником ОТК, главным технологом, представителем заказчиком, утверждается техническим директором и оформлением перечнем формата A3, включающим:

- наименование, тип проверяемой продукции;

- обозначение, ГОСТ, ТУ;

- контролируемые параметры;

- измерительная аппаратура или схема измерения;

- процент проверяемой продукции от партии;

- гарантийный срок по ГОСТ или ТУ;

- срок хранения продукции до установки в аппаратуру с учетом

технологического цикла изготовления;

- место и характер маркировки, подтверждающий проверку.

 

Проверка качества материалов ведется в соответствии с перечнями, разработанными ОГТ. согласованными с УВК, начальником ОТК. с представителем заказчика, утвержденными техническим директором.

Проверяется наличие документации, удостоверяющей качество материалов. правильность оформления документации. Соответствие сопроводительной документации, удостоверяющей качество материалов, правильность оформления документации маркировке, клеймению, этикеткам.

Необходимость проведения испытаний, сверх установленных перечнях, может быть определена в следующих случаях:

 

 

- отсутствие сопроводительной документации;

- отсутствие бирки:

- отсутствие маркировки.

 

Химико-технологические анализы проводятся в ОГТ в соответствии с ГОСТ и ТУ на конкретный вид продукции по заявке УВК. Полученные результаты испытаний измерений, анализов (протоколы) регистрируются в журнале регистрации результатов входного контроля.

Документы о качестве материалов хранятся на участке входного контроля. Срок хранения - 5 лет.

Целью проведения контроля и испытаний в процессе производства является выявление и изъятие из производственного процесса продукции не соответствующей требованиям, а также предупреждение появления несоответствий.

 

Производственный контроль и испытания продукции производятся в объёмах и последовательности, предусмотренных контрольными операциями технологических процессов и техническими условиями на данную продукцию. Контроль и испытания в процессе производства включает в себя:

- входной контроль (СП I 97.930);

- проверку первой годной детали;

- операционный и межоперационный контроль, включая контроль проверки и испытания, проводимые исполнителем;

- периодические и приемосдаточные испытания (СТП 97.949);

- летучий контроль (CTП 97.911);

- регистрацию данных;

- оперативное решение в случаях выявления несоответствия.