Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2018-01-03 | 1225 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Рисунок 1 – Основные параметры процесса ручной дуговой наплавки.
Выбор состава наплавленного металла зависит от условий работы деталей и вида износа восстанавливаемо» поверхности. Большинство деталей подвижного состава работают в условиях трения металла о металл при нормальной температуре. Для их восстановления применяют наплавки типа низкоуглеродистой и низколегированной стали. Главная цель - восстановление размеров и свойств наплавки на уровне изношенного слоя детали.
Выберем тип электрода из таблицы 2[1]:
тип электрода: Э12Г4;
марка электрода: ОЗН-350У;
твердость слоя, HB/HRC – 350/7;
коэффициенты:
наплавки, г/А∙ ч: α нап =9;
расхода: кр =1.7.
Толщина наплавленного слоя выбирается с учетом износа и припуска на последующую механическую обработку
δН = δИЗ + δ0,(1)
где δИЗ – величина износа;
δ0 – величина припуска на последующую механическую обработку.
δН = 1.40+ 3 = 4.40 мм.
Выберем диаметр электрода из таблицы 3[1]:
Диаметр электрода, = 3мм.
Ручная наплавка производится широким валиком с амплитудой поперечного перемещения от 2 до 4 диаметров электрода:
; (2)
.
Такой прием увеличивает ширину валика, замедляет охлаждение сварочной ванны, что уменьшает возможность появления непроваров, шлаковых включений и пор. Валики накладываются после удаления шлака так, чтобы каждый последующий перекрывал предыдущий на 1/2 - 1/3 его ширины.
Рисунок 2 – Схема наложения валиков
Поверхность наплавки получается ровная, припуск на механическую обработку составляет 2-3мм.
Величину тока наплавки рассчитывают по эмпирической формуле:
, (3)
где j - плотность тока, А/мм2.
.
Ориентировочную величину тока при ручной дуговой наплавке можно определить по формуле:
; (4)
.
Оптимальная величина тока:
; (5)
.
Особенностью ручной дуговой наплавки является ведение процесса возможно более короткой дугой, длина которой определяется по формуле:
; (6)
мм.
Возможно и более точное обоснование применяемого напряжения дуги, в зависимости от тока:
; (7)
В.
Скорость наплавки:
, (8)
где αн –коэффициент наплавки, г/А∙ ч;
Fн –площадь наплавленного слоя одного прохода, мм2;
– плотность металла шва, 7,8г/см3.
м/ч.
Площадь наплавляемого слоя одного прохода:
; (9)
мм2.
Выберем источник питания:
Преобразователь ПСО
Для наплавочных работ следует предпочесть постоянный ток и вести наплавку на обратной полярности, обеспечивающей более высокую производительность процесса и меньшую глубину проплавления поверхности детали.
1.2 Расчет режима автоматической наплавки под плавленым флюсом
А втоматическая наплавка под флюсом по сравнению с ручной дуговой имеет ряд преимуществ:
– улучшение качества наплавленного слоя;
– увеличение производительности труда;
– уменьшение расхода наплавочных материалов и более экономное
расходование легирующих элементов;
– уменьшение расхода электроэнергии;
– улучшение условий труда.
Марка проволоки: Нп-30ХГСА.
Рисунок 1 – Основные параметры процесса ручной дуговой наплавки.
Выбор состава наплавленного металла зависит от условий работы деталей и вида износа восстанавливаемо» поверхности. Большинство деталей подвижного состава работают в условиях трения металла о металл при нормальной температуре. Для их восстановления применяют наплавки типа низкоуглеродистой и низколегированной стали. Главная цель - восстановление размеров и свойств наплавки на уровне изношенного слоя детали.
Выберем тип электрода из таблицы 2[1]:
тип электрода: Э12Г4;
марка электрода: ОЗН-350У;
твердость слоя, HB/HRC – 350/7;
коэффициенты:
наплавки, г/А∙ ч: α нап =9;
расхода: кр =1.7.
Толщина наплавленного слоя выбирается с учетом износа и припуска на последующую механическую обработку
δН = δИЗ + δ0,(1)
где δИЗ – величина износа;
δ0 – величина припуска на последующую механическую обработку.
δН = 1.40+ 3 = 4.40 мм.
Выберем диаметр электрода из таблицы 3[1]:
Диаметр электрода, = 3мм.
Ручная наплавка производится широким валиком с амплитудой поперечного перемещения от 2 до 4 диаметров электрода:
; (2)
.
Такой прием увеличивает ширину валика, замедляет охлаждение сварочной ванны, что уменьшает возможность появления непроваров, шлаковых включений и пор. Валики накладываются после удаления шлака так, чтобы каждый последующий перекрывал предыдущий на 1/2 - 1/3 его ширины.
Рисунок 2 – Схема наложения валиков
Поверхность наплавки получается ровная, припуск на механическую обработку составляет 2-3мм.
Величину тока наплавки рассчитывают по эмпирической формуле:
, (3)
где j - плотность тока, А/мм2.
.
Ориентировочную величину тока при ручной дуговой наплавке можно определить по формуле:
; (4)
.
Оптимальная величина тока:
; (5)
.
Особенностью ручной дуговой наплавки является ведение процесса возможно более короткой дугой, длина которой определяется по формуле:
; (6)
мм.
Возможно и более точное обоснование применяемого напряжения дуги, в зависимости от тока:
; (7)
В.
Скорость наплавки:
, (8)
где αн –коэффициент наплавки, г/А∙ ч;
Fн –площадь наплавленного слоя одного прохода, мм2;
– плотность металла шва, 7,8г/см3.
м/ч.
Площадь наплавляемого слоя одного прохода:
; (9)
мм2.
Выберем источник питания:
Преобразователь ПСО
Для наплавочных работ следует предпочесть постоянный ток и вести наплавку на обратной полярности, обеспечивающей более высокую производительность процесса и меньшую глубину проплавления поверхности детали.
1.2 Расчет режима автоматической наплавки под плавленым флюсом
А втоматическая наплавка под флюсом по сравнению с ручной дуговой имеет ряд преимуществ:
– улучшение качества наплавленного слоя;
– увеличение производительности труда;
– уменьшение расхода наплавочных материалов и более экономное
расходование легирующих элементов;
– уменьшение расхода электроэнергии;
– улучшение условий труда.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!