Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2017-12-21 | 118 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Поточное произв-во явл. наиболее прогрессивной и эффект. формой организации производственного процесса. Его важнейшие признаки: закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест; расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами; поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с мин перерывами во времени с помощью спец транспортных средств; Поточное производство обеспечивает самую высокую произв-ть труда, низкую себ-ть продукции, наиболее короткий производственный цикл при высоких показателях использования производственных фондов.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия - группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства. Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения изделия.
По степени механизации технологических операций поточные линии делятся на механизированные, комплексно – механизированные, полуавтоматические и автоматические.
В зависимости по количества типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. На одно- линии обрабат. или собираются изделия одного наименования, на много– изделия неск. наименований, их обработка или сборка ведется по типовому технологическому процессу.
|
В зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования: одно- и многопоточные.
В зависимости от хар-ра движ-я изделий по операциям произв-ого проц-а: непрерывно-поточные (все опер-ии равны или кратны ритму линии, синхронизированы во времени) и прерывно- (все операции или часть из них невыравнены, согласно ритму линии)
По видам применяемого конвейера:
На конвейере (рабочий конвейер) – выполняются операции, не снимая изделия;
На рабочем месте (распределительный конвейер) – когда рабочий снимает изделие с конвейера для выполнения операции и по завершению снова устанавливает его на конвейер, как транспортное средство.
По способу поддержания такта/ритма:
Линии с регламентируемым тактом (жесткий такт) – конвейер останавливается на выполнение операции в точно установленный период времени и по световому/звуковому сигналу запускается;
Со свободным тактом – останавливается непосредственно рабочим.
7. Синхронизация операций на поточных линиях
Синхронизация потока, т.е. расчленения технологич. проц-а на такие операции, длительность кот. равна или кратна продолж-ти среднего такта.
Средний такт - фактическое время м/у выходом потока двух очередных деталей (изделий). Для обеспечение ритмичности произв-ва необходимо, чтобы rпл = rср.
Операц. такт – фактич. время обработки одной детали (изделия) на конкретной операции.
Синхр-ия операц. - это разбивка технологич. процесса на неделимые элементные операции и уравнивание их длит-ти до величины, равной или кратной среднему такту потока. Весь процесс синхронизации делится на грубую синхронизацию и точную. Вначале проводится грубая синхронизация операций, при кот.отклонения операц.такта от среднего допускается в пределах ± 10-15%. Точная синхронизация осущ-ся в процессе отладки линии в производств. условиях.
Процесс синхронизации: технологич. процесс разбивают на неделимые элементные операции, изучат способы их рацион-го выполнения, замеряют время вып-я элементных операций в разных условиях и выбирают оптимальный вариант, который ложиться в основу проектирования поточной линии. Некоторые последовательности могут быть изменены, если это технологически допустимо.
|
Методы синхронизации: дифференциация операций; концентрация операций; установка доп. оборудования; увеличение режимов обработки; применение прогрессивного инструмента и оснастки; улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!