Проектные решения по разделу «Автоматизированная система пожарной сигнализации»

Автоматизированная система пожарной сигнализация (АСПС) – это комплекс технических средств, предназначенный для обнаружения признаков возгорания на объекте и подачи сигнала тревоги на пульт охраны, а также управление системами оповещения, автоматического тушения пожара и инженерными системами здания.

Например, охраняемыми объектами УПН являются:

1. Административно-бытовой корпус.
2. Складские помещения.
3. Насосная нефти и подтоварной воды резервуарного парка.
4. Насосная внутренней перекачки нефти.
5. Насосная магистрального газопровода.
6. Насосная реагентного хозяйства.
7. Насосная нефти в магистральный нефтепровод и насосная подтоварной воды на БКНС.
8. Насосная пожаротушения.
9. Водозабор.
10. Трансформаторная подстанция.
11. Полевое технологическое оборудование.

Требования к пожарной сигнализации устанавливаются в нормативной документации, насчитывающей более сотни наименований [12] часть из которых приведена ниже:

· Федеральный закон от 30.12.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» № 384-ФЗ.

· Федеральный закон от 22.07.2008 года N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».

· Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 2000г., 7-е издание.

· НПБ 88-2001 (с изм. 1 2002) «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования)».

· НПБ 101-95 «Нормы проектирования объектов пожарной охраны».

· ВППБ 01-01-94 Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения

· ВППБ 01-04-98 «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности».

· ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

· ПБ 09-560-03 «Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов».

· ПБ 09-563-03 «ППБ эксплуатации магистральных трубопроводов. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных трубопроводов».

· ППБО-119-81 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих предприятий».

· НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».

· НПБ 104-03 «Об утверждении норм пожарной безопасности. Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях».

· НПБ 88-01 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования».

· НПБ 105-03 «Нормы пожарной безопасности "Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".

· ВНТП 03/170/567-87 «Противопожарные нормы проектирования объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса».

· ГОСТ Р 12.3.047-98 "Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля».

· ГОСТ Р 53325-2009 «Техника пожарная. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПОЖАРНОЙ АВТОМАТИКИ. Общие технические требования. Методы испытаний».

· СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования».

· СП 6.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности».

· СТО Газпром 2-2.3-351-2009 «Методические указания по проведению анализа риска для опасных производственных объектов газотранспортных предприятий ОАО "Газпром».

· СТО Газпром 2-2.3-351-2009 «Методические указания по проведению анализа риска для опасных производственных объектов газотранспортных предприятий ОАО "Газпром".

· РД 78.145-93 Пособие к РД 78.145-93 (взамен пособия к ВСН 25-09.68-85).

· «Системы пожаротушения. Приемка. Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля. Методические рекомендации».

· Р 78.36.007-99 «Рекомендации. Выбор и применение средств охранно-пожарной сигнализации и средств технической укрепленности для оборудования объектов».

· РД 25.953-90 «Системы автоматические пожаротушения, пожарной, охранной и охранно-пожарной сигнализации. Обозначения условные графические элементов связи».

· РД 51-3-92 «Перечень зданий, помещений и сооружений объектов газовой промышленности, подлежащих оборудованию установками пожарной автоматики».

· РД 153-34.0-49.101-2003 «Инструкция по проектированиюпротивопожарной защиты энергетических предприятий».

Проектирование АСПС включает в себя предпроектное обследование согласно РД 78.36.005-2005 «Рекомендации о порядке обследования объектов, принимаемых под охрану».

В ходе расчётов пожарной опасности производится последовательная проверка на принадлежность объектов к определённой категории пожарной опасности – от высшей (А) к низшей (Д).

Для расчёта используются следующие данные: площадь помещения, высота (от пола до нижнего пояса ферм перекрытия), материал покрытия пола, наличие или отсутствие систем аварийной вентиляции, состав, количество и характер размещения пожарной нагрузки (взрывоопасность, легковоспламеняемость и горючесть веществ, которые имеются в помещении), описание технологического процесса; характеристика наружных установок, объектов транспортировки и подземного хранения помещения, характеристика веществ и материалов, обращающихся (находящихся) в наружной установке, характеристика технологического процесса и оборудования [11]. Эти данные могут быть получены в ходе обследования помещений, наружных установок, либо могут быть подготовлены со стороны Заказчика. Сведения о категории зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности влияют на принятие решений по автоматизации пожарной сигнализации и их можно получить, например, в справочных таблицах СТО Газпром 2-2.3-351-2009.

В соответствии с нормативным документе «Приказ МЧС России от 30 июня 2009 года №382» об утверждении методики определения расчетных величин пожарного риска в зданиях, сооружениях и строениях различных классов функциональной пожарной опасности» приводится концепция расчета критериев взрывопожарной опасности, расчета интенсивности теплового излучения и оценки рисков в зданиях на технологических площадках НГО можно использовать расчет рисков по ГОСТ Р 51901.11-2005 «Менеджмент риска. Исследование опасности и работоспособности. Прикладное руководство».

Автоматизация проектирования АСПС может осуществляться с использованием САПР FireGuard 2 Professional — программы для определения категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности и классификации пожароопасных и взрывоопасных зон по ПУЭ и ФЗ №123. Используя справочную базу материалов и добавляя в случае необходимости собственные материалы, программа позволяет моделировать расчетный вариант аварии на объекте, производить расчеты избыточного давления для горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Демоверсию можно скачать по http://www.fireguard.su.

Для возникновения и протекания процесса горения (взрыва) необходимы три условия: наличие горючего вещества, которое может быть в твердом, жидком и газообразном состоянии, наличие окислителя и наличие источника воспламенения.

В условиях эксплуатации объектов магистральных нефте- и газопроводов исключительное значение имеет соединение горючих веществ с кислородом воздуха.

Источником воспламенения могут служить открытый огонь, искра (электрическая, механическая или электростатическая) и высокая температура (от трения, от сжатия или от нагретой поверхности).

Если хотя бы одно из условий исключить, то воспламенения (взрыва) происходить не будет. Горючие газы и пары легковоспламенящейся жидкости способны образовывать в смеси с кислородом воздуха взрывчатые смеси.

Обычно АСПС состоит из приемно-контрольного прибора (ПКП), соединенного шлейфами с пожарными извещателями, пожарными датчиками различного типа (ПИ), установленными по охраняемому объекту, и оповещателями [12].

ПКП осуществляет контроль сопротивления шлейфов и при его значительном изменении выдает сигнал тревоги. Как правило, пожарные извещатели (ПИ) объединены в группы (шлейфы) согласно плану защищаемых помещений. Для электропитания пожарной сигнализации используется резервированный источник питания, обычно встроенный в ПКП.

Выделяют следующие три класса АСПС:

· традиционная пороговая неадресная сигнализация – дешевый класс АСПС;

· адресная пороговая – средний класс АСПС;

· адресно-аналоговая – наиболее эффективная и надежная АСПС.

В первом классе АСПС пожарные извещатели включаются в общий шлейф охранно-пожарной сигнализации, в котором в случае срабатывания одного из приборов охранно-пожарной сигнализации формируется обобщенный сигнал тревоги (номер датчика на станции (ПКП) не указывается, инициируется только номер шлейфа). Применение неадресных систем целесообразно для небольших объектов (не более 30-40 помещений).

В этом классе АСПС каждый пожарный извещатель (датчик) имеет прошитый на заводе-изготовителе порог срабатывания. Например, тепловой извещатель такой системы пожарной сигнализации сам примет решение о пожаре и сработает только при достижении определённой температуры, подав при этом сигнал. Место возгорания можно установить только с точностью до шлейфа, так как подобные системы представляют собой радиальную топологию построения шлейфов сигнализации, когда от контрольной панели в разные стороны идут кабели пожарных шлейфов – лучи. В каждый такой луч обычно включают порядка 20-30 датчиков, и при срабатывании одного из них контрольная панель отображает только номер шлейфа (луча) в котором сработал пожарный извещатель. То есть в случае поступления тревожного сообщения необходимо осмотреть все помещения, через который тянется шлейф.

Преимущество этого класса АСПС – невысокая цена оборудования.

Недостатки:

· невозможно проверить правильность прихода тревожного сигнала без сброса питания со шлейфа сигнализации;

· отсутствие контроля работоспособности извещателей (система сообщает только о неисправности шлейфа);

· ограничение на площадь и количество защищаемых помещений;

· высокий уровень ложных тревог;

· большая зависимость от человеческого фактора (насколько оперативно будут проверены помещения, через которые пролегает шлейф, пославший сигнал тревоги) – позднее обнаружение пожара;

· дорогостоящий монтаж и техническое обслуживание, неэкономный расход монтажных материалов;

· при большом количестве шлейфов сигнализации на объекте невозможно контролировать систему сигнализации с одного прибора ПКП.

Во втором классе АСПС анализ состояния окружающей среды и формирование сигнала также производится самим датчиком, но в шлейфе сигнализации реализуется протокол обмена, позволяющий определить, какой именно ПИ сработал, что предоставляет более точную информацию о зоне пожара.

В адресно-аналоговых системах используется центр сбора телеметрической информации, поступающей от извещателей. В такой системе применяются «интеллектуальные» извещатели охранно-пожарной сигнализации, в которых текущие значения контролируемого параметра вместе с адресом передаются прибором по шлейфу охранно-пожарной сигнализации. Так, с использованием теплового датчика станция постоянно контролирует температуру воздуха в месте его установки, с использованием дымового ПИ - концентрацию дыма.

По характеру изменения параметров (показателей) пожара именно станция ПКП, а не извещатель, как в случае неадресных систем, формирует сигнал о пожаре. Такой способ мониторинга используется для надежного и раннего обнаружения тревожной ситуации, получения данных о необходимости технического обслуживания приборов вследствие загрязнения или других факторов. Кроме этого, адресно-аналоговые системы позволяют, не прерывая работу охранно-пожарной сигнализации, программно изменять фиксированный порог чувствительности извещателей при необходимости их подстройки к условиям эксплуатации на объекте.

Различают следующие три типа пожарных извещателей АСПС (рис. 5.12):

1) по дыму, срабатывающие по концентрации дыма (С_д);

2) по теплу, настраиваемые на пороговые значения температуры контролируемой среды (Т_HR);

3) по пламени, контролирующие потоки излучения пожара (Ф_п).

Принцип проектирования, монтажа и технического обслуживания пожарной сигнализации основан на требованиях соответствующих нормативных документов, отраслевых и ведомственных стандартов. Материалы и оборудование, применяемые для монтажа пожарной сигнализации должны быть сертифицированы (иметь пожарные сертификаты). Примерами сертифицированных АСПС являются: автоматизированные системы охранно-пожарной сигнализации: «Приток-А» (автоматическая система пожарной сигнализации и пожаротушения), «Спецэлектромеханика» (адресная аппаратура пожарной сигнализации FD типа), адресная пожарная сигнализация «Промышленные новации», адресная система пожарной сигнализации АСПС 91-12-1000 «Юнитроник» [20, 21].

Рис.5.12. Информационные характеристики пожара

Основные этапы проектирования системы пожарной сигнализации:

· Оценка характеристик пожароопасности объекта.

· Оценка рисков пожарной опасности.

· Выбор норм и правил для проектирования системы.

· Принятие решения о соответствующей категории защиты и размерах защищаемой зоны.

· Анализ возможных сценариев развития пожара.

· Выбор подходящих автоматических пожарных извещателей.

· Оценка времени срабатывания, порога срабатывания и дальность действия

· Схемное размещение пожарных извещателей.

· Описание АСПС.

· Разработка рабочих чертежей проекта (структурной схемы, схемы внешних соединений).

Примеры проектных решений по разработке пожарной сигнализации можно найти в [23, 24].

Пример проектирования АСПС цеха осушки газа.

Оценка характеристик пожароопасности объекта. Объекты добычи, подготовки, транспортировки и переработки газа относятся к взрыво- и пожароопасным объектам нефтегазовой отрасли. В частности, на газовом промысле в цехе осушки газа опасными веществами являются природный газ.

Природный газ – это смесь углеводородов гомологического ряда метана, а также неуглеводородных компонентов: азота, углекислого газа, сероводорода, гелия, аргона, криптона, ксенона и др.

Метан (около 98% природного газа) является и горючим, и токсичным газом. Согласно ПУЭ при взаимодействии природного газа с воздухом возможно образование взрывоопасной смеси категории IIA группы Т2.

СПС цеха осушки газа предназначена для:

– обнаружения первичных факторов пожара в помещении цеха осушки газа;

– обработки и представления в заданном виде извещения о пожаре персоналу и диспетчеру, ведущему круглосуточное дежурство;

– отображения информации о работоспособности и неисправности АСПС;

– формирования команд на включение системы оповещения о пожаре и отключении приточной вентиляции.

Источником воспламенения смеси природного газа с воздухом могут быть открытый огонь, искра (электрическая, механическая или электростатическая) и высокая температура (от трения, от сжатия или нагревания поверхности).

Пусть газовый промысел, на территории которого располагаются цех осушки газа, находится в нескольких десятках километров от населенных пунктов, природных объектов, авто и железных дорог. Площадь цеха осушки газа, который расположен в здании, составляет 1200 м² .

Данное здание согласно НПБ 110-03 относится к категории А по взрывопожарной опасности, и с использованием САПР FireGuard 2 Professional к классу В-1а взрывоопасных и пожароопасных зон. Пусть в одноэтажном здании расположено технологическое оборудование, предназначенное для осушки газа абсорбционным методом. Все оборудование цеха оснащено контрольно-измерительной аппаратурой и автоматикой. Особенностью объекта рассматриваемого типа является в первую очередь то, что как ложная тревога, так и пропуск тревоги ведет к большим материальным и возможным человеческим потерям.

Оценка рисков пожарной опасности. На данный момент существует и широко используется методика оценки пожарного риска. Обязательность использования ее установлена федеральным законодательством, в частности, положениями Федерального закона от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

В настоящее время порядок проведения расчетов по оценке пожарного риска определяется Постановлением Правительства РФ от 31 марта 2009 г. № 272 «О порядке проведения расчетов по оценке пожарного риска», которым утверждены «Правила проведения расчетов по оценке пожарного риска». Согласно п. 5 указанных Правил определение расчетных величин пожарного риска проводится по методикам, утверждаемым МЧС России.

В соответствии с Федеральным законом №123-ФЗ и постановлением Правительства РФ. № 272, приказом МЧС России от 10 июля 2009 г. №404 была утверждена «Методика определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах». Позже приказом МЧС России от 14 декабря 2010 г. №649 были утверждены изменения в указанную методику. Будем руководствоваться требованиями, установленными этими нормативными документами.

Основными физическими проявлениями аварий и сопровождающими их поражающими факторами в цехе осушки газа являются:

– разрыв технологического газопровода, разрушение аппарата, установки с природным газом под давлением с его выбросом, в том числе с воспламенением и образованием струевого пламени или пожара в загроможденном пространстве, или с образованием зоны загазованности и последующим воспламенением и дефлаграционным сгоранием газовоздушной смеси;

– утечка природного газа внутри помещения с образованием взрывоопасной газовоздушной смеси, воспламенением смеси и ее взрывное превращение по дефлаграционному типу с образованием волны сжатия и пожара колонного типа в загроможденном пространстве.

Обобщенные статистические данные по оценке частоты отказов оборудования в цехе осушки газа приведено в табл. 5.7.

Таблица 5.7

Статданные отказов оборудования цеха

Тип отказа оборудования	Вероятность отказа	Масштабы выброса опасных веществ
Разгерметизация технологических трубопроводов	5∙10-3 на 1 км трубопровода в год	Объем выброса, равный объему трубопровода, ограниченного арматурой, с учетом поступления из соседних блоков за время перекрытия потока
Отказ машинного оборудования (насосы)	5∙10-3 в год	Объем выброса, вытекший через торцевые уплотнения или разрушенный узел за время перекрытия потока
Разгерметизация многофункционального аппарата (абсорбера)	10-5 в год	Объем выброса через образовавшееся отверстие (свищ, щель) за время перекрытия потока

Анализ возможных сценариев развития пожара. Основными причинами возникновения отказа оборудования цеха осушки газа являются:

– отказ запорной арматуры;

– отказ контрольной аппаратуры;

– избыточное давление газа в газопроводе;

– механические повреждения;

– коррозионные повреждения;

– дефект конструкции оборудования;

– разрыв сварных соединений;

– ошибка оператора;

– ошибка персонала при проведении регламентных и ремонтных работ.

Утечка газа в цехе осушки при наличии открытого огня приводит к пожару, а образование взрывопожароопасной смеси и появление источников воспламенения сопровождается взрывом с разрушением зданий и сооружений. Однако существует вероятность того, что аварийные утечки на этом объекте могут закончиться рассеиванием газа. При авариях в цехе осушки газа можно выделить следующие шесть типовых сценариев:

– сценарий А: «утечка газа в цехе осушки газа ведет к воспламенению от источника зажигания в помещении, что приводит к воздействию пожароопасных факторов»;

– сценарий Б: «утечка газа в цехе осушки газа ведет к загазованности помещения, однако выброс газа осуществляется в атмосферу с последующим рассеиванием»;

– сценарий В: «утечка газа в цехе осушки газа при наличии источника зажигания приводит к взрыву в помещении, что является причиной поражающих факторов»;

– сценарий Г: «нарушение технологического процесса ведет к разгерметизации газопровода, что приводит к воспламенению утечки и последующему воздействию на работников поражающих факторов пожара»;

– сценарий Д: «разгерметизация газопровода или разгерметизация многофункционального аппарата приводит к загазованности помещения»;

– сценарий Е: «нарушение технологического процесса приводит к разгерметизации многофункционального аппарата и при наличии источника зажигания к взрыву в помещении, следствием этого является воздействие поражающих факторов».

Для анализа сценариев развития аварийной ситуации на производственном объекте составляется «дерево» событий. «Дерево» событий при аварийной ситуации в цехе осушки газа представлены на рис. 5.13.

Цифры рядом с наименованием события показывают условную вероятность возникновения этого события. При этом вероятность возникновения инициирующего события (выброс газа) принята равной единице. Значение частоты возникновения отдельного события или сценария в целом пересчитывается путем умножения частоты возникновения инициирующего события на условную вероятность развития аварии по конкретному сценарию.

При разработке графических документов проекта АСПС используются условные обозначения согласно РД 78.36.002-99 «Технические средства систем безопасности объектов. Обозначения условные графические элементов систем».

Система автоматического обнаружения пожара должна быть спроектирована так, чтобы, с одной стороны, она была "чувствительной" к пожару, с другой – не генерировала бы ложных сигналов тревоги.

В АСПС [11, 12] сигнал тревоги вырабатывается только тогда, когда величина, характеризующая пожар Х _о, превысит определенную, заранее установленную величину Х _оп. Выходной величиной пожарного извещателя является дискретный сигнал 1 или 0.

 

Рис. 5.13 «Дерево» событий аварий в цехе осушки газа, выброс газа

Выбор подходящих автоматических пожарных извещателей.

Выбор типа пожарных извещателей выполним в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009, приложение М и рекомендациями ФГУ ВНИИПО МЧС России "Средства пожарной автоматики. Область применения. Выбор типа" (см. глава 8) (http://www.pogaranet.ru/qa/408.html).

Инфракрасный (ИК) трехсекционный извещатель пламени X3301 (рис. 5.15) фирмы Det-Tronics (США) действует по принципу многоспектрального инфракрасного обнаружения и оснащается тремя однотипными ИК-сенсорами. Сигнал тревоги подается в случае одновременного обнаружения пламени всеми тремя сенсорами.

Рис. 5.15. Внешний вид пожарного извещателя пламени X330

1

Тепловые пожарные извещатели фирмы Kidde-Fenwal серии 27121 (вертикальный датчик Detect-a-Fire фирмы Fenwal) сертифицированы UL США, UL КАНАДА и FM и предназначены для активации, как систем пожаротушения, так и систем пожарной сигнализации. Эти чувствительные к скорости возрастания температуры датчики (рис. 5.16) сочетают в себе лучшие качества как дифференциальных, так и датчиков с фиксированной температурой срабатывания.

Рис. 5.16. Внешний вид теплового пожарного извещателя Kidde-Fenwal серии 27121

 

В настоящее время выбранные извещатели, как показывает практика, имеют наиболее стабильные эксплуатационные характеристики.

Для цеха осушки газа следует предусмотреть также установку ручных пожарных извещателей Det-Tronics PBI (рис. 5.14) вдоль эвакуационных путей, в коридорах, у выходов из помещения цеха на высоте 1,5 м от уровня пола.

Рис. 5.14. Внешний вид ручного пожарного извещателя Det-Tronics PBI

Оптимальный выбор системы пожарной сигнализации – это трудоемкая задача, требующая проведения инженерных расчетов и учета таких важных факторов, как темп роста опасных факторов пожара (например, критической температуры пожара), время следования пожарных подразделений и их боевого развертывания и т.д.

Выбранное извещатели отвечают требованиям взрывобезопасности и имеют соответствующие сертификаты о времени и пороге срабатывания.

Для определения количества извещателей, размещаемых в зонах защиты и используемых для формирования сигналов на запуск систем противопожарной защиты, следует пользоваться положениями гл. 13 и гл. 14 СП5.13130.2009.

Требуемое количество извещателей, устанавливаемых в помещении, определяется его геометрическими характеристиками, параметрами извещателя и алгоритмом работы систем противопожарной защиты.

Если по тревожному сигналу извещателя, формируется команда запуска систем пожаротушения, сигнала оповещения или исполнительных систем АСТП, ложное срабатывание которых может привести к значительным материальным потерям или снижению уровня безопасности людей, то используется схема срабатывания 2-х извещателей по логической схеме «И» с учетом соблюдения условий, изложенных в положениях гл. 13 и гл. 14 СП5.13130.2009.

Оценка времени срабатывания и порога срабатывания. Свойства пожарного извещателя в условиях пожара описываются временем и порогом срабатывания его при произвольных изменениях во времени температур окружающей среды. Для этого сначала определяют зависимость между входным сигналом извещателя Х_о(S) и выходным сигналом с чувствительного элемента У(S).

При расчетах извещатель можно представить как инерционное звено первого порядка с задержкой, имеющей вид передаточной функции:

G(s) = У(S)/X_о(s) = Кехр (‑t₀ S)/(ТS+1),

где t₀ – время задержки; Т – постоянная времени извещателя; К – коэффициент усиления чувствительного элемента извещателя.

При этом под порогом срабатывания извещателя t_пор максимального действия понимается минимальная величина амплитуды единичной функции температуры окружающей среды, которая приведет к срабатыванию ПИ после определенного времени t₀.

Так как У (t₀) = У_n = КХ _оп, то отклик извещателя У(t) на отдельные скачки температуры Х _o дает зависимость

У (t) = КХ _o[1‑ехр(t ‑ t₀)/ Т ].

Для извещателей время обнаружения пожара будет определяться суммарным временем достижения величины порога срабатывания и инерционностью ПИ Т _..

Зная инерционность ПИ, можно в первом приближении определить время срабатывания:

t_обн = t_пор + Т.

Для точечных максимальных извещателей типа «ИП на нагрев» величина порога срабатывания может быть определена как:

Т = kТ /(Т - Т _пор),

где k – коэффициент, характеризующий реакцию извещателя на темп роста температуры (например, k = 10 и k = 6,5 для ИП‑104 и ИП‑105 соответственно; а для ИП-103-4 k = 5,4); Т – температура окружающей среды при устойчивой динамике роста температуры; Т _пор – температурный порог срабатывания извещателя.

Требуемое быстродействие должно быть обеспечено правильным подбором типа пожарного извещателя и его размещением на объекте.

СНиП, НПБ и РД дают рекомендации по выбору типа извещателя для конкретных помещений. Однако для целого ряда помещений рекомендуются два типа извещателей, например, тепловой и дымовой. В этом случае следует определить быстродействие каждого из них и принять тот, который обеспечивает t_доп. В одном помещении устанавливается не менее двух пожарных извещателей (исключение составляют адресные ПИ).

Выбор приемо-контрольных приборов управления произведем в соответствии с требованиями государственных стандартов норм пожарной безопасности, технической документации с учетом климатических механических электромагнитных и других воздействий в местах размещения.

Если ПКП предназначен для управления автоматическими установками пожаротушения, дымоудаления и оповещения о пожаре, каждую точку защищаемой поверхности необходимо контролировать не менее чем двумя ПИ.

Для определения требуемого уровня надежности учитывают, прежде всего, значимость объекта. Для определения существующего уровня надежности производится анализ микроклимата защищаемых помещений и устанавливаются предельные значения влажности, температуры, наличие агрессивных сред и взрывоопасных концентраций паровоздушных смесей. На основании полученных данных производится выбор типа извещателя.

Проектное решение по АСПС административного здания цеха произведем на основе интегрированной системы СПС «Орион» (ЗАО НВП «Болид»). В состав этой АСПС входят:

– пульт контроля и управления «С2000»;

– контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»;

Рис. 5.17..Схема внешней проводки АСПС

Рис. 5.18. Дерево пожарного инцидента

 

 

Рис. 5.19. Принципиальная схема АСПС

– пожарные извещатели;

– пожарные оповещатели;

– блок резервного питания «РИП 24».

Описание АСПС Приемно-контрольные приборы размещены на высоте 1,5 м от уровня пола. Они необходимы для управления системой оповещения при пожаре и отключения приточной вентиляции.

Контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ» предназначен для охраны помещения от пожаров путем контроля состояния адресных зон, которые представлены адресными пожарными извещателями и/или контролируемыми цепями адресных расширителей, управления выходами адресных сигнально-пусковых блоков, включенных параллельно в двухпроводную линию связи, выдачи тревожных извещений при срабатывании извещателей или нарушении контролируемой цепи адресного расширителя на пульт контроля и управления «С2000» по интерфейсу RS-485, а также для локального управления собственными адресными зонами и централизованным управлением зонами, входящими в состав разделов системы.

Пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000» предназначен для контроля состояния и сбора информации с приборов системы, ведения протокола возникающих в системе событий, индикации тревог, управления постановкой на охрану, снятием с охраны, управления автоматикой.

Чертежи проекта (структурной схемы, схемы внешних соединений). Проектные схемы приведены на рис 5.17- 5.19.

Для электропитания пожарной сигнализации используется резервированный источник питания «РИП-24».

Передачи сигнала о пожаре на АРМ-оператора осуществляется по интерфейсу RS-485.

При получении информации о пожаре оператор передает по телефонной линии сообщение о пожаре на пульт диспетчерской службы спасения МЧС РФ.

Контрольные вопросы

1. Какие варианты расчетов риска пожарной опасности можно использовать при проектировании АСПС?

2. Какие особенности применения основных классов автоматизированных систем пожарной сигнализации в НГО?

3. Как влияют динамические характеристики извещателей АСПС на время его срабатывания?

4. Что представляет собой дерево аварийных событий пожарной опасности?

5. Какими нормативными документами следует пользоваться при проектировании АСПС?