Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2017-12-09 | 296 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Сварка и наплавка являются основными способами восстановления деталей широко применяемыми в авторемонтном производстве.
Наибольшее применение получила сварка и наплавка плавящимися электродами. Газовая ацетилено-кислородная сварка применяется при ремонте кузовов, заварке трещин в чугунных деталях и т.п. Для наплавки ацетилено-кислородная сварка не получила распространения.
При сварке и наплавке деталей давление дуги сопровождается большим выделением теплоты. Деталь подвергается быстрому местному нагреву. Количество теплоты в калориях введённое в секунду времени в металлическую детали (эффективная тепловая мощность дуги) может быть определено:
Q-полная тепловая мощность дуги (кал/с)
0,24-коэф. перевода электрической величины в тепловую
Uд-действительное напряжение
-эффективный КПД процесса нагрева
Количество теплоты в калориях введённое в 1 см длины однопроходного шва (полная энергия сварки (кол/см/) определяется отношением:
Vc-скорость сварки см/с
Погонную энергию можно определить по площади сечения наплавляемого валика F выражаемой в мм2.
Согласно теории распространения энергии при сварке принимают, что дуга в процессе сварки сохраняет мощность постоянной и может оставаться неподвижной или принимают дугу за источник теплоты быстродвижущийся прямолинейно с постоянной скоростью, а изделие за полубесконечное тело.
Температура любой точки поверхности массивной детали, которую можно считать за полубесконечное тело при воздействии на неё источника теплоты может быть определено по формуле:
1. 2. ,
Где -коэф. теплопроводности (кол/ )
R-расстояние до точки от источника тепла (см)
a-коэф. температуропроводности (см2/с)
|
х-проекция рассматриваемой точки по оси Ох
Согласно теории теплоты при сварке в случае наплавки валика на деталь скорость охлаждения можно определить:
Tmin- температура наименьшей устойчивости аустетита после при распаде в изотермических условиях. Для различных сталей 450-650 , а для большинства 550
T0-температура детали ()
Vn-скорость наплавки
От режима наплавки в большей мере зависит наплавления и зона термического влияния, а от температуры детали и режимов наплавки скорость охлаждения наплавленного металла. Т.е. основные показатели, определяющие прочность и износостойкость детали.
Производительность наплавки плавящимся электродом можно оценить по количеству расплавляемого металла за время горения дуги или за ед. времени:
(гр/ч)
-коэф. плавления электродного металла. Показывает количество электродного металла расплавляемого током в 1А в еденицу времени (г/Ач)
-основное время наплавки
Количество расплавленного на деталь металла будет меньше количества расплавленного т.к. часть электродного металла во время наплавки теряется на испарение и разбрызгивание.
- коэф. наплавки. Показывает сколько металла с плавящегося электрода под действием сварочного тока в 1А перейдёт на основной металл в еденицу времени.
Коэф. потерь электродного металла:
При ручной наплавке электродом с толстым покрытием
Автоматически под флюсом
В углекислом газе
На закаливаемость и прокаливаемость сталей основное влияние оказывает углерод. Влияние легирующих элементов учитывается пересчётом и содержанием в стали в эквивалент.колич. углерода по формуле:
Поправка по толщине экв-ту углерода находится по формуле
h-толщина наплавляемой детали
Полный эквивалент углерода
Необходимая температура подогрева детали для минимизации самозакаливания:
.
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!