Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2017-12-13 | 554 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
Пояснительная записка 4
Глава 1. Расчет трудоемкости изготовления деталей корпуса 5
1.1. Листовые детали 5
1.2. Детали из профильного проката 19
Глава 2. Расчет трудоемкости предварительной сборки и сварки
корпусных конструкций 22
2.1. Сборочные работы 22
2.2. Сварочные работы 34
2.3. Методические указания по нормированию работ на
предварительной сборке конструкций 40
Глава 3. Расчет трудоемкости стапельной сборки и сварки корпуса 43
3.1. Расчет трудоемкости работ при установке одной секции на стапеле 43
3.2. Расчет трудоемкости стапельной сборки корпуса 46
Литература 49
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящее учебно-методическое пособие разработано в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 1204 «Судостроение». В нем представлены материалы, освещающие основы технического нормирования судокорпусных работ. Данное пособие предназначено для формирования у будущих специалистов – судостроителей навыков расчета трудоемкости корпусных работ при постройке судна с учетом прогрессивной технологии и организации труда.
В пособии представлены основные методические положения и расчетные формулы, позволяющие определять нормы времени с использованием рациональных режимов работы оборудования и обоснованных исходных данных, а также таблицы действующих на базовых предприятиях нормативов времени и взятые из справочников по техническому нормированию работ в судостроении. В пособии также приведены формы таблиц, в которых рекомендуется представлять результаты расчета трудоемкости корпусных работ в курсовом или дипломном проекте, и в необходимых случаях – примеры расчета.
|
Структура данного пособия соответствует логике производственного процесса постройки судна - содержание разделено на три главы соответственно трем основным видам судокорпусного производства: изготовление деталей корпуса, предварительная и стапельная сборка корпуса.
Необходимость разработки данного пособия вызвана отсутствием современной справочной и методической литературы по данному вопросу. Материалы настоящего пособия опробованы в практической работе автора в ходе курсового и дипломного проектирования.
ГЛАВА 1. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОРПУСА
Расчет трудоемкости изготовления деталей следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических маршрутов обработки деталей (разработанных в технологической части проекта), содержащих перечень операций обработки и оборудование для каждой детали, что позволяет определить трудоемкость точно и конкретно.
ЛИСТОВЫЕ ДЕТАЛИ
Нормирование резки листовой стали на гильотинных ножницах
(по справочным данным [1])
Оперативное время включает время на отбивку линии реза на листе, подачу листа на рольганг и под нож гильотины, на повороты, передвижение и последующую резку листа, на уборку деталей. Его не разделяют на основное и вспомогательное ввиду малой доли основного времени.
Подготовительно-заключительное время – 2%, время обслуживания рабочего места – 3%, на отдых и личные надобности – 4% от оперативного времени.
Штучно-калькуляционное время резки листов из углеродистой и низколегированной стали приведено в таблице 1.11.
Результаты расчета трудоемкости резки деталей на гильотинных ножницах в курсовом или дипломном проекте рекомендуется оформлять в виде таблицы 1.12.
Таблица 1.11
Время резки листов из углеродистой и низколегированной стали
на гильотинных ножницах
|
Поперечный рез | |||||||
Ширина листа, мм, не более | Время на один рез, мин. при толщине листа, мм, не более | ||||||
и длине заготовки, мм., не более | |||||||
2,0 2,2 2,6 | 2,2 2,5 3,1 | 2,5 3,0 3,5 | 2,2 2,5 3,1 | 2,5 3,0 4,0 | 3,0 3,2 4,2 | 3,5 3,6 4,4 | |
Продольный рез | |||||||
Длина листа, мм, не более | Время на один рез, мин., при толщине листа, мм, не более | ||||||
и ширине заготовки, мм, не более | |||||||
2,0 2,5 5,0 6,0 7,0 | 2,2 3,0 6,0 7,0 8,0 | 2,5 3,5 6,6 8,1 9,6 | 2,8 3,8 7,0 9,0 11,0 | 3,0 4,5 9,0 11,0 13,0 | 3,5 5,0 9,7 13,0 16,3 | 4,0 5,5 10,4 15,0 19,6 |
Таблица 1.12
Расчет трудоемкости вырезки деталей
на гильотинных ножницах
№ карты раскроя | К-во карт раскроя | Толщина, мм | Вид реза (продольный, поперечный) | Размеры заготовки, мм (длина, ширина) | Количество резов | Время на один рез, мин | Время на все резы, мин | Итого на все карты раскроя |
ДЕТАЛИ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА
Нормирование предварительной, повторной правки и гибки профильных деталей
На прессе типа «Бульдозер»
(по справочным данным - [1])
Штучно-калькуляционное время на указанные операции приведено в таблице 1.24. Результаты расчетов привести по форме таблицы 1.25.
Таблица 1.24
Время правки (гибки) профилей на прессе типа «Бульдозер»
№ профиля | Время на одну деталь, мин, при ее длине, мм, не более | ||
Примечание: При гибке деталей время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при значениях погиби:
150 мм К=1,0
250 мм К=1,2
350 мм К=1,25
420 мм К=1,3
Таблица 1.25
Расчет трудоемкости правки (гибки) профилей
№ профиля (детали) | Размеры полосы (детали) | К-во полос (деталей) | Время на одну полосу (деталь), мин | К (к-т погиби) | Время на все полосы (детали), мин |
Только для гибки | å |
На поточной линии
(расчетом по техническим характеристикам оборудования)
Учитывая, что обработка профильного проката производится не поштучно, а массивами (по 5 -7 штук), расчет нормы времени на очистку и грунтовку профильного проката производится по формуле
, мин (1.8)
где Lпл – длина поточной линии, м;
- скорость обработки, м/мин;
|
n – общее количество обрабатываемых профильных полос;
nм – количество полос в массиве (5-7шт);
tви – вспомогательное время (по табл. 1.2);
К= 1,14 - коэффициент, учитывающий все составляющие нормы времени.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ И СВАРКИ КОРПУСНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).
Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.
Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.
Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:
- операции, указанные в содержании работ;
- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;
- проверка на деталях наличия клейма приемки;
- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;
- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;
- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;
- расконсервация деталей насыщения;
- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;
- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;
- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;
- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;
- зачистка после снятия технологических приспособлений;
|
- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;
- маркировка узлов и секций;
- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);
- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;
- наметка линий для контроля положение сварного шва.
При стыковании или обжатии кромок деталей, узлов и конструкций длиной менее 1 метра, время определять как на 1 метр.
Нормативы рассчитаны на сборку корпусных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, кроме особо оговоренных таблиц.
К времени по таблицам применять коэффициенты:
При выполнении работ:
- с закреплением стыков под сварку на эластичные технологические гребенки – 1,10;
- в вертикальном положении – 1,20;
- в потолочном положении – 1,40;
- в замкнутых и труднодоступных помещениях – 1,3.
При сборке мелких узлов и установке заделок по набору, книц, бракет и т.п. партией применять следующие коэффициенты, указанные в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Коэффициенты при сборке мелких узлов и деталей
Количество деталей в партии | Свыше 20 | ||||
Коэффициент | 1,30 | 1,15 | 1,00 | 0,85 | 0,75 |
При стыковании кромок из разных толщин время определять по большей толщине.
При применении в расчетах нескольких коэффициентов они перемножаются.
Установка полотнищ
Содержание работы
Установить полотнище на плиту (постель), совместить фиксирующие риски полотнища и постели. Обжать к плите (лекалам постели), установить планки и закрепить на электроприхватки. Сдать работу.
Штучно-калькуляционное время на установку полотнищ на плиту (постель) указано в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Время установки полотнищ
Полупериметр полотна, м, до: | Место установки полотнища | |||||||||||
на плиту (стенд) | на постель с погибью в одном направлении или с уклоном | |||||||||||
Толщина полотнища, мм, до: | ||||||||||||
Время на одно полотнище, час | ||||||||||||
0,34 0,49 0,66 0,81 0,97 1,21 1,60 1,99 2,40 3,18 | 0,36 0,54 0,70 0,88 1,05 1,32 1,74 2,17 2,61 3,46 | 0,43 0,64 0,85 1,06 1,26 1,57 2,11 2,61 3,13 4,17 | 0,51 0,75 0,99 1,23 1,48 1,84 2,44 3,06 3,66 4,87 | 0,58 0,87 1,14 1,42 1,69 2,11 2,80 3,51 4,80 5,58 | 0,67 0,99 1,30 1,60 1,92 2,40 3,18 3,96 4,74 6,30 | 1,83 2,67 3,50 4,33 5,17 6,43 8,55 10,68 12,83 17,17 | 1,98 2,89 3,80 4,71 5,62 6,99 9,29 11,61 13,94 18,66 | 2,36 3,45 4,55 5,64 6,74 8,39 11,16 13,94 16,74 22,38 | 2,75 4,03 5,31 6,59 7,87 9,80 13,04 16,28 19,55 26,12 | 3,15 4,61 6,08 7,54 9,01 11,22 14,92 18,63 22,36 29,87 | 3,55 5,20 6,86 8,51 10,17 12,66 16,82 21,00 25,19 33,62 |
При установке полотнищ на плиту-стенд к времени по таблице применять коэффициенты:
|
- с набором – 1,15.
При установке полотнищ на постель к времени по таблице применять коэффициенты:
- на постель с погибью в двух направлениях – 1,20;
- на постель без погиби – 0,90.
Установка книц и бракет
Содержание работы
Разметить и установить детали с подгонкой по месту, обжать и закрепить на электроприхватки. Сдать работу.
Штучно-калькуляционное время установки книц и бракет приведено в таблице 2.16. Время в таблице рассчитано на установку деталей на плоскую поверхность в нижнем положении с обжатием по двум смежным кромкам.
Таблица 2.16
Время установки книц и бракет
Толщина детали, мм, до: | Полупериметр детали, м, до: | ||||||||
0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | |
Время на одну деталь, час | |||||||||
0,12 0,13 0,17 0,22 0,29 0,37 0,46 0,56 0,67 | 0,14 0,14 0,18 0,23 0,30 0,39 0,49 0,60 0,73 | 0,15 0,16 0,19 0,24 0,32 0,41 0,53 0,66 0,80 | 0,18 0,18 0,21 0,26 0,35 0,45 0,58 0,73 0,89 | 0,20 0,20 0,23 0,29 0,38 0,50 0,65 0,81 1,00 | 0,27 0,27 0,31 0,40 0,52 0,67 0,87 1,09 1,34 | 0,35 0,36 0,43 0,54 0,71 0,91 1,16 1,45 1,78 | 0,44 0,46 0,58 0,73 0,95 1,22 1,54 1,91 2,32 | 0,53 0,56 0,73 0,92 1,23 1,53 1,92 2,37 2,86 |
К времени по таблице 2.16 применять коэффициенты:
- с обжатием:
- по одной кромке – 0,80
- по трем кромкам – 1,10;
- по четырем кромкам - 1,40;
- с вырезами для выставленного набора – 1,20;
- в объемных секциях – 1,20;
- с нахлесточным соединением (внакрой) – 0,80;
- на поверхность с погибью – 1,20;
- под малку – 1,20.
Установка заделок по набору
Содержание работы
Установить заделку по набору, обжать кромки, закрепить на электроприхватки. Сдать работу.
Штучно-калькуляционное время установки заделок по набору приведено в таблице 2.17. Время в таблице рассчитано на установку заделок в нижнем положении.
Таблица 2.17
Время установки заделок по набору
Толщина заделки, мм | Место установки | |||||||||||
по полособульбовому набору № | по тавровому набору высотой, мм | |||||||||||
12-20 | 22-28 | 28-30 | ||||||||||
Время на одну заделку, час | ||||||||||||
4-14 16-26 свыше 26 | 0,12 0,15 0,18 | 0,17 0,20 0,25 | 0,22 0,25 0,30 | 0,27 0,30 0,35 | 0,14 0,15 0,20 | 0,18 0,25 0,30 | 0,26 0,32 0,40 | 0,32 0,40 0,50 | 0,40 0,52 0,60 | 0,48 0,66 0,72 | 0,60 0,78 0,90 | 0,75 0,93 1,05 |
Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при установке заделок:
- в вертикальном положении – 1,20;
- в потолочном положении – 1,50;
- в тесных местах (под настилом второго дна, в бортовых объемных секциях, коффердамах, цистернах и других аналогичных местах) – 1,20.
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКЕ КОНСТРУКЦИЙ
Последовательность нормирования работ при сборке и сварке узлов и секций корпуса должна строго соответствовать технологическим процессам изготовления этих конструкций. Это позволяет выполнить этот расчет точно и учесть условия выполнения каждой работы.
Для удобства расчета и использования результатов (в дальнейшем – в курсовой работе по экономике или в экономической части дипломного проекта) рекомендуется представлять результаты по форме таблицы 2.25, где нумерация позиций – по ходу технологического процесса.
Пример расчета трудоемкости сборки и сварки
плоской переборки
Рис.1. Схема поперечной переборки
Таблица 2.25
Расчет трудоемкости сборки и сварки секции плоской переборки
СБОРКА | СВАРКА |
СБОРКА И СВАРКА УЗЛОВ | |
Полотнище – узел 1/1(в числителе - № узла, в знаменателе – количество узлов) | |
1. Сборка полотнища на стенде (табл. 2.2) Укладка листов. При толщине листов до 20 мм и полупериметре до 14 м (4 листа) время на укладку одного листа составляет 0,60 час; при полупериметре до 12 м (4 листа) – 0,52 час. Укладка листов: Т1’ = 0,60*4 +0,52*4=4,48 нормо* час. Стыкование листов. При толщине листов до 15 мм время на 1 м соединений составляет 0,44 час. Общая длина соединений 70 м. Стыкование листов: Т1’’= 0,44*70=30,8 нормо*час. Сборка полотнища. Т1= 4,48+30,8=35,3 нормо*час. | 2. Сварка полотнища автоматом под флюсом (табл. 2.22) При автоматической сварке под флюсом на флюсовой подушке (с обратным формированием шва) без разделки кромок при толщине до 16 мм для I группы конструкций время на 1 м шва составляет 3,9 мин. Общая длина соединений – 70 м. Т2=3,9*70=273 мин.=4,6 нормо*час. |
Тавровые балки – узлы 2/3; 3/2; 4/2 | |
1. Сборка тавровых балок на станке (табл. 2.4) Для тавровых узлов высотой до 0,4 м с толщиной стенки до 15 мм время на 1 м соединения составляет 0,16 час. Общая длина соединений – 50 м. Т1=0,16*50=8,0нормо* час. | 2. Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (табл. 2.22) При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с катетом шва 6 мм для II группы конструкций время на 1 м шва составляет 3,1 мин. Общая длина соединений – 50 м. Т2=3,1*50=155 мин. = 2,6 нормо*час. |
СБОРКА УЗЛОВ - 43,3 час. | СВАРКА УЗЛОВ – 7,2 час. |
СБОРКА И СВАРКА СЕКЦИИ | |
1. Установка полотнища на стенд (табл. 2.7). При установке на стенд полотнища толщиной до 20 мм с полупериметром до 30 м время составляет 3,1 нормо*час. | 4. Приварка обычных и рамных стоек к полотнищу автоматом под флюсом (табл. 2.22). При сварке автоматом под флюсом с двух сторон для тавровых соединений без скоса кромок катетом 6 мм для II группы конструкций время на 1 м шва составляет 3,1*2=6,2 мин. Общая длина соединений – 130 м. Т4=6,2*130,0=806,0 мин. = 13,4 нормо*ч. |
2. Установка обычных стоек (табл. 2.9) При установке полособульбового набора с номером до 14 на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,18 час. Общая длина соединений – 100м. Т2=0,18*100=18,0 нормо*час. | 7. Сварка набора между собой полуавтоматом в углекислом газе (табл. 2.24) Стенки. Для двусторонних тавровых швов без скоса кромок катетом 6 мм для I группы конструкций время на 1 м шва составляет 7,0*2=14,0 мин; в вертикальном положении К=1,1. Длина соединений: 0,1*10+0,32*6+0,1*6=3,5м. Т7’=14,0*1,1*3,5=53,9 мин.=0,9 нормо*ч. Пояски. Для стыковых соединений с V-образной разделкой кромок толщиной до 12 мм для I группы конструкций время на 1 м соединения составляет 18,0 мин; подварка в потолочном положении (К=1,35) – 4,3*1,35=5,8 мин. Общая длина соединений 0,14*6=0,84 м. Т7’’=(18,0+5,8)*0,84=20,0 мин. = 0,3 нормо*ч. Т7= 0,9+0,3=1,2 нормо*ч. |
3. Установка рамных стоек (табл. 2.10) При установке тавровых балок высотой до 0,4 м с толщиной стенки до 15 мм на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,35 час. Общая длина соединений – 30 м. Т3=0,35*30=10,5 нормо*час. | 8. Приварка шельфа и ребер жесткости к обшивке полуавтоматом в углекислом газе (табл. 2.24) Для двусторонних тавровых швов без скоса кромок катетом 6 мм для II группы конструкций время на 1 м соединения составляет 7,6*2=15,6 мин. Длина соединений 20,0+0,8*6=24,8 м. Т8=15,2*24,8=377 мин. = 6,3 нормо*ч. |
5. Установка узлов шельфа (табл. 2.10). При установке тавровых балок высотой до 0,4 м с толщиной стенки до 15 мм на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,35 час. Применяемые коэффициенты: К1=1,15 – при установке узлов в зазор между выставленным набором (центральные узлы); К2=1,20 – с обжатием по двум торцам (центральные узлы); К3=1,10 – с обжатием по одному торцу (бортовые узлы). Длина соединений: 12 м – для центральных узлов; 8 м – для бортовых узлов. - центральные узлы Т4’=0,35*1,15*1,20*12,0=5,8 нормо*час Т4’’=0,35*1,10*8,0=3,1 нормо*час. Т4=5,80+3,08=8,9 нормо*час. | |
6. Установка ребер жесткости (табл. 2.9) При установке полособульбового набора с номером до 14 на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,18 час; с обжатием по одному торцу К=1,10. Общая длина соединений – 0,8*6=4,8 м. Т6=0,18*1,1*4,8=1,0 нормо*ч. | |
СБОРКА СЕКЦИИ – 41,5 нормо*ч | СВАРКА СЕКЦИИ – 20,9 нормо*ч |
СБОРКА СЕКЦИИ (С УЧЕТОМ УЗЛОВ) – 84,8 нормо*ч | СВАРКА СЕКЦИИ (С УЧЕТОМ УЗЛОВ) – 28,1 нормо*ч |
ИТОГО: СБОРКА И СВАРКА СЕКЦИИ – 112,9 нормо*ч |
РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ
КОРПУСА
Формирование корпуса судна на построечном месте в основном выполняется двумя методами: секционным и блочным.
При секционном методе стапельной сборки расчет трудоемкости следует выполнять в порядке установки секций на стапеле последовательным определением штучно-калькуляционного времени по укрупненным нормативам, приведенным в таблицах 3.4; 3.5 – на сборочные работы; 2.18¸2.24 – на сварочные работы. Результаты расчетов можно представить по форме таблиц 3.6; 3.7.
При блочном методе расчет разбивается на два этапа:
1. Расчет трудоемкости формирования блоков (по типовым нормам – табл. 3.4; 3.5). Результат представляется в виде табл.3.6; 3.7;
2. Расчет трудоемкости установки, проверки положения блоков (по нормативам в табл.3.2), сборки сопряжений (по табл. 2.15; 2.5) и сварки монтажных стыков блоков (по табл. 2.18¸2.24). Результат представляется в форме таблиц 3.8; 3.9.
Таблица 3.4
Типовые нормы времени на стапельную сборку объемных секций
Содержание работы: установка и проверка объемных секций; причерчивание, стыкование и обжатие соединяемых кромок под сварку; закрепление на электроприхватках; установка заделок, вставок, накладных листов и других деталей и закрепление их электроприхватками. | |||||||
Тип судна | Наименование секции | Толщина соединяемых кромок, мм | Время на секцию, час., при сумме основных размеров секции (длины, ширины, высоты), м, до: | ||||
Сухогрузы | Днищевые объемные | свыше 20 | |||||
Бортовые объемные | свыше 20 | ||||||
Танкеры | Днищевые объемные | свыше 20 | |||||
Бортовые объемные | свыше 20 |
Таблица 3.5
Типовые нормы времени на стапельную сборку плоскостных секций
Содержание работы: установка, проверка и закрепление секций; причерчивание, стыкование и обжатие соединяемых кромок под сварку; закрепление на электроприхватки. | ||||||
Наименование секции | Толщина соединяемых кромок, мм, до: | Время на секцию, час., при ее полупериметре, м, до: | ||||
Переборки | 6,2 7,0 7,8 | 8,3 9,4 10,5 | 11,4 12,9 14,4 | 14,7 16,6 18,5 | 18,5 20,9 23,3 | |
Бортовые | 6,4 7,2 8,0 | 10,3 11,6 12,9 | 14,2 16,0 17,8 | 16,6 18,8 20,8 | 18,9 21,3 23,7 | |
Палубы и платформы | 6,6 7,7 8,2 | 10,6 12,0 13,2 | 15,3 17,3 19,8 | 17,9 19,2 22,0 | 19,2 22,7 24,5 |
Таблица 3.6
Расчет трудоемкости стапельной сборки корпуса
№ секции | Наименование секции | Размеры секции, м | Сумма размеров секции, м | Толщина кромок, мм | Время на сборку | ||
длина | ширина | высота | |||||
å |
Таблица 3.7
Расчет трудоемкости сварки монтажных соединений корпуса
№ секции | Наименование секции | Толщина и длина монтажных кромок | Время сварки, час, 1-го м длины монтажных кромок | Коэффициенты условий | Время сварки монтажных соединений, час. | Итого на приварку секции, час. | ||||
стыковая | пазовая | стыковой | пазовой | стык | паз | стык | паз | |||
å |
Таблица 3.8
Расчет трудоемкости стыкования (притыкания)
монтажных соединений обшивки и набора блоков корпуса
№ блока | Стыкуемые (притыкаемые) монтажные соединения | ||||||||||
обшивка | набор | Итого на сборкумонт. соединения | |||||||||
Толщина, мм | Длина, м | Время на 1 м, час. | К-ты условий | Время на соединение, час. | № профиля | К-во стыков | Время на 1 соед., час | К-ты условий | Время на все соединения, час | ||
å |
Таблица 3.9
Расчет трудоемкости сварки
монтажных соединений обшивки и набора блоков корпуса
№ блока | Стыкуемые (притыкаемые) монтажные соединения | ||||||||||
обшивка | набор | Итого на сварку монт. соединения | |||||||||
Толщина, мм | Длина, м | Время на 1 м, час. | К-ты условий | Время на соединение, час. | № профиля | К-во стыков | Время на 1 соед., час | К-ты условий | Время на все соединения, час | ||
å |
ЛИТЕРАТУРА
СОДЕРЖАНИЕ
Пояснительная записка 4
Глава 1. Расчет трудоемкости изготовления деталей корпуса 5
1.1. Листовые детали 5
1.2. Детали из профильного проката 19
Глава 2. Расчет трудоемкости предварительной сборки и сварки
корпусных конструкций 22
2.1. Сборочные работы 22
2.2. Сварочные работы 34
2.3. Методические указания по нормированию работ на
предварительной сборке конструкций 40
Глава 3. Расчет трудоемкости стапельной сборки и сварки корпуса 43
3.1. Расчет трудоемкости работ при установке одной секции на стапеле 43
3.2. Расчет трудоемкости стапельной сборки корпуса 46
Литература 49
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящее учебно-методическое пособие разработано в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 1204 «Судостроение». В нем представлены материалы, освещающие основы технического нормирования судокорпусных работ. Данное пособие предназначено для формирования у будущих специалистов – судостроителей навыков расчета трудоемкости корпусных работ при постройке судна с учетом прогрессивной технологии и организации труда.
В пособии представлены основные методические положения и расчетные формулы, позволяющие определять нормы времени с использованием рациональных режимов работы оборудования и обоснованных исходных данных, а также таблицы действующих на базовых предприятиях нормативов времени и взятые из справочников по техническому нормированию работ в судостроении. В пособии также приведены формы таблиц, в которых рекомендуется представлять результаты расчета трудоемкости корпусных работ в курсовом или дипломном проекте, и в необходимых случаях – примеры расчета.
Структура данного пособия соответствует логике производственного процесса постройки судна - содержание разделено на три главы соответственно трем основным видам судокорпусного производства: изготовление деталей корпуса, предварительная и стапельная сборка корпуса.
Необходимость разработки данного пособия вызвана отсутствием современной справочной и методической литературы по данному вопросу. Материалы настоящего пособия опробованы в практической работе автора в ходе курсового и дипломного проектирования.
ГЛАВА 1. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!