Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2017-11-28 | 247 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Основными выходными параметрами процесса шлифования являются: составляющие силы резания, износ инструмента, качество обработанной поверхности, тепловое воздействие на поверхностный слой детали, динамическое поведение системы СПИД (шлифовальный станок - инструмент -деталь) и стоимость шлифования, отнесенная к снимаемому объему материала.
Условием для этого является знание физико-механической зависимости между характеристиками процесса, включая его кинематику, с одной стороны, и рабочими параметрами, с другой. Сначала укажем наиболее важные кинематические характеристики:
число вступающих в контакт режущих кромок на единице поверхности круга
(19.6)
максимальное поперечное сечение среза
(19.7)
общее число вступающих в данный момент в контакт режущих кромок на единице поверхности круга
(19.8)
геометрическая длина контакта шлифовального круга с деталью
(19.9)
где dse = d к d д /(d к ± d д ) - эквивалентный диаметр круга («плюс» наружное и «минус» внутреннее круглое шлифование); a, b - показатели степени, выведенные из распределения режущих кромок (0 < a, b < 1); С 1- плотность зерен, мм-3; AN - постоянная пропорциональности, обусловленная геометрией режущей кромки и общей постоянной. С помощью этих основных кинематических функций можно описать в зависимости от рабочих параметров важнейшие характеристики процесса, такие, как составляющие силы резания, радиальный износ круга, шероховатость поверхности и стоимость обработки.
Составляющие силы резания
Сила резания, возникающая при шлифовании, находится в прямой связи с преобразуемой в процессе энергией и является, в зависимости от управляющих воздействий, важным индикатором характера процесса с точки зрения шлифуемости материала и реализуемого качества обрабатываемой поверхности (шероховатость и тепловое воздействие). Действующая на 1 мм ширины круга нормальная составляющая силы резания определяется из суммы всех действующих в данный момент в контактной зоне отдельных нормальных сил, которые, в свою очередь, пропорциональны соответствующим сечениям среза.
(19.10)
В коэффициенте пропорциональности К уравнения учтены значение удельной нормальной составляющей, зависящей от материала и СОЖ, а также влияние плотности режущих кромок и усредненной их формы.
Если для плоского шлифования врезанием при dse = dк из уравнения (19.10) получим функцию нормальной составляющей
(19.11)
Температура резания
Шлифовальный круг, находящийся в рабочем контактe с деталью, преобразует энергию резания в теплоту. Можно представить шлифовальный круг в виде подвижного источника теплоты, с которого постоянно на деталь направлен тепловой поток таким образом, что на единицу поверхности воздействует количество теплоты Q' Такой движущийся источник теплоты создает движущееся вместе с источником температурное поле, показанное на рис. 19.6.
Рис. 19.6. Термоэлектрически измеренные изотермы в краевой зоне детали при плоском врезном шлифовании: а - схема процесса шлифования с нанесёнными изотермами в направлении врезания и подачи; б - шлиф врезания
1- шлифовальный круг, 2 - деталь
Если принять, что из выделяемой в единицу времени тепловой энергии на деталь переходит постоянная доля р, а остаток отводится через стружку и шлифовальный круг, то получим уравнение для количества теплоты, передаваемого на единицу поверхности детали.
(19.12)
При удвоении скорости резания с 30 до 60 м/с наблюдается рост измеренных максимальных температур. Примечательно, что группа засаливающихся, вязких, а также образующих короткую стружку хрупких материалов, обрабатываемых как с маслом, так и с эмульсией, обнаруживает средний рост температур на 80 %. Группа пластичных материалов с длинной стружкой, напротив, не обнаруживает роста температуры поверхности при увеличении скорости резания v к.
По уравнению (19.12) можно оценить влияние скорости детали v д ,. Чем больше повышающее температуру влияние окружной скорости круга, тем больше снижающее температуру влияние повышенной скорости детали.
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!