История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2017-11-17 | 439 |
5.00
из
|
Заказать работу |
На производстве при приготовлении бетонной смеси часто применяют влажный заполнитель. Количество влаги, содержащейся в заполнителях, должно учитываться при определении действительного расхода воды. В этом случае производят корректировку состава.
2.1. Определяем содержание воды в заполнителях по формулам:
Bп = П´Wп,
Вщ = Щ´Wщ,
где Wп ,Wщ- влажность песка и щебня (в сотых долях %);
П,Щ - расход заполнителя на 1 м3 бетонной смеси (лабораторный состав).
2.2. Устанавливаем действительный расход воды на 1 м3 бетонной смеси:
Вд = В-Вп-Вщ ,
2.3. Поскольку часть массы влажных заполнителей составляет вода, расход песка и щебня увеличиваем на массу воды, которая в них содержится:
Пд = П + Вп,
Щд = Щ +Вщ .
2.4. Расход цемента в данной корректировке сохраняется неизменным (лабораторный состав) Цд =
2.5. Определяем среднюю плотность бетонной смеси производственного состава:
ρб.с.=Цд+Пд+Щд+Вд .
2.6. Определяем производственный состав бетона:
- по массе:
Цд :Пд :Щд=Цд /Цд: Пд /Цд: Щд /Цд ;
- по объему:
Цд :Пд :Щд=Vц /Vц: Vп /Vц: Vщ /Vц=1: (Пд /ρн.п )/(Цд /ρн.ц ): (Щд /ρн.щ )/(Цд /ρн.ц), где ρн.п , ρн.ц , ρн.щ - насыпная плотность песка, цемента, щебня, кг/м3.
2.7. Определяем расход материалов на один замес бетономешалки (кг):
Цз=Vб´β´Цд , Пз=Vб´β´Пд , Щз=Vб´β´Щд , Вз=Vб´β´Вд ,
где Vб – объем барабана бетономешалки, м3;
β – коэффициент выхода бетона:
β=[1/(Цд /ρн.ц + Пд /ρн.п+ Щд /ρн.щ )],
где ρн.п , ρн.ц , ρн.щ - насыпная плотность песка, цемента, щебня, кг/м3.
Состав бетона с химической добавкой
3.1. Принимаем В/Ц то же, что и без добавки. В/Ц=
3.2. Расход воды с добавкой на 1 м3 бетонной смеси определяем по формуле:
B1=K´B,
где В - расход воды, л;
К = 0,8 при использовании добавки С-3, 10-03;
К = 0,9 при использовании добавки ЛСТ, УПБ.
3.3. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси (кг):
Ц1 = В1:В/Ц.
3.4. Расход щебня на 1 м3 бетонной смеси тот же, что и в лабораторном составе: Щ =
3.5. Расход песка на 1 м3 бетонной смеси рассчитываем по той же формуле с учетом измененных расходов цемента и воды (кг):
П = рп [1000-(Ц1 /ρц+ В1 + Щ/ρщ )].
3.6. Расход раствора добавки определяем по формуле:
Д=Ц1 Сд /(Пр ´Кр ),
где Сд - количество добавки в % от массы цемента;
Пр - плотность раствора добавки, г/см3 ;
Кр - концентрация раствора, %.
Таблица 4 – Характеристика добавки
Вид добавки | Количество добавки (Cд ), % от массы цемента | Плотность раствора добавки (Пр ), г/см3 | Концентрация раствора добавки (Кр ), % |
С-3 | 0,5 | 1,045 | |
ЛСТ | 0,2 | 1,068 | |
УПБ | 0,2 | 1,061 | |
10-03 | 0,5 | 1,051 |
3.7. Окончательный расход воды на 1 м3 бетонной смеси определяем по формуле:
В2=В1 – Д´Пр (1-Кр /100).
Таблица 5 – Состав тяжелого бетона
Наименование | Единицы измерения | Лабораторный состав | Производственный состав | Состав с химической добавкой |
Цемент | кг | |||
Песок | кг | |||
Щебень | кг | |||
Вода | л | |||
Добавка | кг | - | - | |
ρб.с | кг/м3 |
Таблица 6 – Исходные данные для выполнения лабораторной работы
Вариант | Марка бетона | Удобоукла- дываемость | Максимальная крупность заполнителя, мм | ρн.щ, г/см3 | ρн.ц, г/см3 | ρн.п, г/см3 | ρщ, г/см3 | ρц, г/см3 | ρп, г/см3 | Wп, % | Wщ, % | Вид добавки | Vб, м3 | |
Подвижность, см | Жесткость, сек | |||||||||||||
- | 30-21 | 1,35 | 1,15 | 1,52 | 2,67 | 3,05 | 2,57 | С-3 | 2,4 | |||||
- | 20-11 | 1,37 | 1,05 | 1,54 | 2,61 | 3,1 | 2,51 | УПБ | 2,3 | |||||
- | 10-5 | 1,36 | 1,1 | 1,53 | 2,62 | 3,15 | 2,52 | ЛСТ | 2,1 | |||||
1-4 | - | 1,38 | 1,15 | 1,58 | 2,63 | 3,2 | 2,53 | 10-03 | 2,7 | |||||
5-9 | - | 1,4 | 1,2 | 1,57 | 2,64 | 3,05 | 2,54 | УПБ | 2,6 | |||||
10-15 | - | 1,42 | 1,15 | 1,55 | 2,65 | 3,15 | 2,55 | ЛСТ | 2,4 | |||||
- | 30-21 | 1,44 | 1,05 | 1,52 | 2,66 | 3,15 | 2,56 | УПБ | 2,8 | |||||
- | 20-11 | 1,43 | 1,1 | 1,54 | 2,67 | 3,2 | 2,5 | С-3 | 2,9 | |||||
- | 10-5 | 1,41 | 1,15 | 1,53 | 2,68 | 3,05 | 2,51 | УПБ | 2,1 | |||||
1-4 | - | 1,45 | 1,2 | 1,56 | 2,6 | 3,1 | 2,52 | ЛСТ | 2,2 | |||||
5-9 | - | 1,35 | 1,15 | 1,58 | 2,61 | 3,15 | 2,53 | 10-03 | 2,6 | |||||
10-15 | - | 1,37 | 1,05 | 1,51 | 2,62 | 3,2 | 2,54 | С-3 | 2,5 | |||||
- | 10-5 | 1,38 | 1,1 | 1,59 | 2,63 | 3,05 | 2,55 | ЛСТ | 2,4 | |||||
- | 20-11 | 1,4 | 1,15 | 1,53 | 2,64 | 3,1 | 2,56 | УПБ | 2,1 | |||||
- | 10-5 | 1,42 | 1,2 | 1,54 | 2,65 | 3,15 | 2,57 | С-3 | 2,2 |
Контрольные вопросы:
1. Обоснуйте выбор цемента для данной марки бетона.
2. Как влияет подвижность бетонной смеси на расход цемента?
3. Чем отличается щебень от гравия?
4. Как влияет влажность заполнителей на расход материалов?
5. Как можно повысить прочность бетона?
Литература:
1.Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.
2. Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету «Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.
Лабораторная работа № 10
Тема: Приготовление пробных замесов, определение подвижности бетонной смеси
Цель работы: выработать умение приготавливать пробные замесы и определять подвижность бетонной смеси.
Материалы и аппаратура: конус стандартный, песок, цемент, щебень, лопатка, форма.
Общие сведения
Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижные смеси при укладке легко заполняют форму и уплотняются в ней под действием силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил – применения вибратора или трамбовки.
Степень подвижности бетонной смеси оценивают по величине осадки стандартного конуса отформованного из данной смеси, а для жестких смесей – по времени, требуемому для выравнивания пробы бетонной смеси вибратором соответствующей мощности.
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!