Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2017-11-16 | 420 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Азотирование — процесс химико-термической обработки, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали азотом. Целью азотирования является получение поверхности деталей высокой твердости и износостойкости или устойчивой против коррозии.
Азотирование проводят при нагреве деталей в атмосфере аммиака NH3, при нагреве аммиак разлагается. Образующийся атомарный азот поглощается поверхностью и проникает в глубь детали.
Если главным требованием, предъявляемым к азотированному слою, является высокая твердость и износостойкость, то применяют специальные стали, например сталь, содержащую хром,молибден, алюминий.
Процесс азотирования длится очень долго — до 90ч., что является его основным недостатком. Толщина азотированного слоя обычно составляет 0,3-0,6 мм. Твердость и толщина азотированного слоя зависят т температуры. Чем выше температура азотирования, тем глубже слой но меньше твердость.
Азотирование проводят по одноступенчатому режиму при температуре 500-520°С с выдержкой до 90ч или по двух ступенчатому режиму при температуре 500-520°С(15-20ч) и 550-570°С(20-25ч).
Азотированию подвергают цилиндры двигателей и насосов, зубчатые колеса, детали штампов и др.
Антикоррозионному азотированию подвергают в основном углеродистые стали при температуре 600-700°С, с выдержкой 0,5-1ч.
Все из учебника, стр 127.
Вопрос 59 Слоистые пластики.
Материалы, получаемые при соединении между собой наложенных друг на друга нескольких слоев волокнистых наполнителем (ткани, бумаги, древесины и т. п.), пропитанных синтетическими смолами, называется слоистыми. Слоистые пластмассы выпускают либо в виде полуфабриката, представляющего собой листы наполнителя, пропитанные смолой, либо в виде отпрессованных заготовок: листы, плиты различной толщины, трубы различных диаметров,стержни, диски, либо в виде фасованных изделий.
|
Виды слоистых пластмасс:
Гетинакс — слоистая пластмасса на основе фенолоформальдегидной смолы и листов бумаги. Применяется для электроизоляционных материалов и отделочных работ.
Текстолит — слоистая пластмасса, где в качестве наполнителя используется хлопчатобумажная ткань, в качестве связующего- фенолоформальдегидная смола. Применяется заменитель цветных металлов, вкладышей подшипников, прокатных станов, машиностроительные материалы,направляющие ролики самолетов,шестерен в авто и др.
Асботекстолит, представляет собой слоистую пластмассу с наполнителем из асбестовой ткани и связывающим — феноформальдегидной смолой. Применяется в качестве теплоизоляционных облицовок для тормозных колодок и дисков сцепления.
Д ревеснослоистый пластик (ДСП) — пропитанный небольшим количеством формальдегидной смолы, спрессованный древесный шпон. ДСП имеет высокую мех прочность, пониженную влагостойкость и худшие диэлектрические показатели.
Дельта-древесина,как и виды ДСП, применяется как конструкционный,обшивочный и поделочный материал в машиностроении,как заменитель цветных металлов для изготовления шкивов, вкладышей подшипников,втулок, шестерен,опорных рам.
Стеклотекстолит изготовляют прессованием пакета стеклоткани, пропитанной смолой. Применяют для изготовления нагруженных конструкционных изделий, в влажных средах обитания при температуре до 350°С. Так же для изготовления разнообразных высоконагруженных крупногабаритных изделий(кузовов легковых автомобилей,автобусов,кабин грузовых автомашин,лодок,катеров,емкостей и аппаратуры химической промышленности).
Вся информация из учебника стр.№229,230.
Вопрос 60 Каково назначение и бласть применения низкого отпуска?
Ответ на вопрос №60
Отпуск- нагрев до температуры ниже точки Ас1 с последующим охлаждением с заданной скоростью — проводят для снижения или полного устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали и получения требуемой структуры и механических свойств. В зависимости от температуры отпуск делят на низкий, средний и высокий.
|
Низкий отпуск — при 120-250°С на отпущенный мартенсит применяют для термообработки режущего и измерительного инструмента, деталей подшипников.
Все из учебника стр 117.все что было.
Вопрос 61 Механические свойства твердых диэлектриков.
Вопрос 62. Изобразите схематически структуру эвтектоидной стали.
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!