Комплексная механизация и средства монтажа каменных конструкций

КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ производства — замена ручного труда машинным на всех основных операциях технологического процесса.

Комплексная механизация осуществляется на основе создания и применения машин и другого оборудования во взаимно согласованных режимах, увязанных по производительности и обеспечивающих наилучшее выполнение заданного технологического процесса. Ручной труд при этом используется для управления машинами, их регулирования и наладки, а также на тех нетрудоемких процессах, механизация которых не имеет существенного значения для облегчения труда, повышения производительности и экономически нецелесообразна. Такой подход к механизации производства создает предпосылки и обеспечивает создание комплексно-механизированных поточных линий, комплексно-механизированных участков, цехов, предприятий.

Первым этапом комплексной механизации является частичная механизация. При частичной механизации механизируются, как правило, основные и наиболее трудоемкие операции технологического процесса при сохранении значительной доли ручного труда. Механизация производства наряду с техническими задачами позволяет решить и ряд экономических и социальных. Комплексная механизация обеспечивает повышение производительности труда, сокращение длительности производственного цикла, повышение качества продукции, замену тяжелого, монотонного, утомительного труда квалифицированным трудом оператора и наладчика машин и механизмов. Комплексная механизация является предпосылкой передачи техническим средствам как функций выполнения основных и вспомогательных операций производственного процесса, так и важнейших функций управления им.

Высшей стадией механизации производства является автоматизация производства, которая завершает механизацию ручного труда и является качественно новой ступенью развития техники, создавая возможность осуществления всего цикла работ без непосредственного участия человека. Наиболее прогрессивное направление механизации и автоматизации производства — применение станков с числовым программным управлением и гибких автоматизированных производств, характеризующихся автоматизацией всех операций, включая доставку заготовок со склада, изготовление изделий и доставку готовой продукции на склады.

С точки зрения методов монтажа встроенные конструкции можно разделить на две группы.

К первой группе относятся конструкции, монтаж которых можно производить и комплексно с конструкциями Каркаса здания и раздельно. Это — встроенные этажерки и некоторые типы подвесных потолков. Монтаж встроенных конструкций комплексным методом производится с помощью тех же кранов и вспомогательных средств механизации, что и элементов каркаса здания. Ко второй группе относятся конструкции, монтаж которых можно производить только раздельно, после сборки каркаса здания. Это типовые конструкции перегородок, большинство современных прогрессивных конструктивных решений подвесных потолков, элементов насыщения межферменного пространства, антресолей и встроенные этажерки. Раздельный метод монтажа встроенных конструкций выдвигает целый ряд дополнительных требований и к монтажному оборудованию, и к технологии работ в стесненных условиях.

Монтаж выполняется кранами значительно меньшей грузоподъемности, чем при комплексном методе. Ограниченность пространства, особенно по высоте, требует, чтобы у монтажного оборудования была уменьшена высота сечения стрел и гуськов, сокращена высота подвески крюковой обоймы и высота грузозахватных приспособлений. Необходимо применение кранов с меньшими ia-баритами хвостовой части. Должны быть обеспечены возможность плавного изменения рабочих скоростей, рабочее изменение геометрических параметров стрелового оборудования в процессе монтажа, а также возможность работы без выносных опор.

Для монтажа встроенных конструкций раздельным методом ЦНИИОМТП разработаны новые виды специализированных монтажных средств:

телескопическое башенно-стреловое оборудование к универсальным пневмоколесным кранам;

специальное оборудование для работы в стесненных условиях к кранам с механическим приводом;

специальный телескопический кран (

11.Газоснабжение. Общие сведения.

Газ используют как топливо для кухонных плит и газовых водонагревателей, для отопительных печей и котлов систем центрального отопления и горячего водоснабжения. Преимущества газа в сравнении с другими видами топлива: полное сгорание без дыма, золы и копоти; возможность транспортирования по трубам на большие расстояния; низкая стоимость; несложный уход за газовыми приборами. Газ бывает искусственный и природный (естественный).

Газопроводы низкого и среднего давления прокладывают внутри зданий из водогазопроводных труб (ГОСТ 3262—75), газопроводы высокого давления до 0,6 МПа из электросварных труб (ГОСТ 10704—76); газопроводы высокого давления до 1,2 МПа — из электросварных прямошовных труб (ГОСТ 10704—76 и ГОСТ 10706—76) и бесшовных горячекатаных труб (ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733—74). Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность окрашивают снаружи масляной краской за два раза.

Для газоснабжения жилых и общественных зданий, детских и лечебных учреждений, учебных заведений и предприятий общественного питания применяют газ низкого давления. Для газоснабжения промышленных предприятий используют газ давлением до 0,6 МПа и только при технико-экономическом обосновании может быть использован газ давлением до 1,2 МПа.

В небольших городах прокладывают газовую сеть низкого давления. В больших городах, где имеется газовая сеть высокого давления, газ из этой сети поступает в сеть среднего давления, откуда направляется в районные или квартальные регуляторные станции, которые снижают давление газа до 300 мм вод. ст» и ниже и направляют газ в сеть низкого давления.

Городская сеть газопроводов бывает тупиковая, когда потребители снабжаются газом с одной стороны, и кольцевая, когда потребители снабжаются газом с двух сторон по замкнутому кольцу. Недостаток тупиковой сети: при капитальном ремонте какой-либо части газопровода приходится отключать большие участки сети, в результате снабжение газом потребителей прекращается. Этот недостаток отсутствует в кольцевой сети, когда выключается какой-либо участок между двумя задвижками, так как остальные потребители снабжаются газом с двух сторон. В кольцевой сети легче поддерживать постоянное давление газа, чем при тупиковой, в которой давление газа в конце участка падает ввиду того, что газ разбирают по пути.

Подземные газопроводы, транспортирующие влажный газ, укладывают ниже глубины промерзания грунта, для Москвы, например, на глубине не менее 1,7 м от поверхности земли до верха трубы. Газопроводы, транспортирующие осушенный газ, можно укладывать на глубине 0,8 м от поверхности земли до верха трубы. Распределительные трубопроводы с влажным газом укладывают с уклоном 0,0015, а ответвления и вводы — с уклоном 0,003 в сторону распределительного газопровода. Надземная прокладка газопроводов допускается в местах прохода через водные протоки, овраги и другие естественные и искусственные преграды, а также на территории промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

Отключающие устройства на линиях газопровода необходимо устанавливать в следующих местах: на ответвлениях от распределительных газопроводов высокого и среднего давления; на газопроводах всех давлений для отключения отдельных микрорайонов; при пересечении газопроводами водных преград, железнодорожных путей и магистральных автомобильных дорог; на вводах и выходах из газорегуляторных пунктов и хранилищ газа; на вводах в отдельные здания и промышленные предприятия.

Для сбора конденсата в пониженных участках газопровода или в местах соединения труб с противоположными уклонами устанавливают сборники конденсата— сифоны, состоящие из конденсационного горшка и ковеpa (чугунного колпака). В кб1Дёнсац1Ьнный горшок сифона вставляют трубку, верхний конец которой прикрыт. Для откачки конденсата открывают крышку ковера и на конец трубки навинчивают ручной насос, которым откачивают конденсат.