Последовательное соединение насосов — КиберПедия 

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Последовательное соединение насосов

2017-11-16 513
Последовательное соединение насосов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

На нефтеперекачивающих станциях центробежные насосы соединяются последовательно для увеличения напора или параллельно для увеличения расхода.

На ГНС, как правило, основные насосы обвязываются последовательно, подпорные – параллельно. Подпорные и магистральные насосы работают последовательно.

При последовательном соединении насосов их характеристики Q-Hскладываются; при этом расход нефти в насосах один и тот же, а напорысуммируются: Q 1 = Q 2 = Q, H 1 + H 2 = H

Параллельная работа центробежных насосов.

При параллельной работе, расходы в насосах суммируются, а напор,создаваемый каждым насосом один и тот же: Q = Q 1 + Q 2; H = H 1 = H 2.

 

Пересчет характеристик центробежных насосов при изменении вязкости перекачиваемой жидкости.

На заводах-изготовителях стенды приспособлены для испытаниятолько на воде, в паспорте насоса указывают, как правило, характеристикипо вязкости воды (v = 0,01 см2/c = 1⋅10-6 м2/с = 1 Ст) при температуре 20 оС.

Существует несколько методик пересчета характеристик центробежных насосов с воды на вязкую нефть.

9.1. Пересчет характеристик центробежных насосов с воды на вязкиенефтепродукты по методу М.О. Айзенштейна.

2. Пересчет характеристик центробежных насосов с воды на вязкиенефтепродукты по РД 39-30-990-84

В соответствии с РД 39-30-990-84 “Методика расчета напорных характеристик и пересчета параметров центробежных насосов магистральных нефтепроводов при изменении частоты вращения и вязкости перекачиваемой жидкости”, рабочую зону напорной характеристики пересчитатьследующим образом.

а) Определяют число Re для потока перекачиваемой жидкости поформуле

б) Определяют переходное число Reп, в зависимости от nS

 

Кинематика потока в рабочем колесе нагнетателя.

Конструкция рабочего колеса насоса или вентилятора представляетсобой систему лопаток (аэродинамических профилей), заканчивающихсяострой кромкой. Профили закреплены между двумя дисками, один из которых насажен на вал, соединенный с валом электродвигателя. При вращении колеса каждая лопатка вследствие циркулярного обтекания, взаимодействуя с потоком, вызывает появление реакции, равной по величинеподъемной силе.

Выделим сечение между двумя соседними лопатками и рассмотримтечение жидкости в нем (рис. 2.13).

Энергия, передаваемая потоку рабочим колесом, определяется значением абсолютных с, относительных w и окружных u скоростей при входе выходе из межлопастного пространства.

Абсолютная скорость с – это скорость движения потока относительно неподвижного корпуса нагнетателя. Абсолютная скорость равна сумме относительной w и переносной (окружной) u скоростей. c = w + u,

Относительная скорость w – это скорость движения потока относительно вращающегося рабочего колеса. Вектор ее направлен по касательной к лопатке, т. е. вдоль линии тока.


Поделиться с друзьями:

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.005 с.