Операция 15 – токарная с ЧПУ. — КиберПедия 

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Операция 15 – токарная с ЧПУ.

2017-10-16 327
Операция 15 – токарная с ЧПУ. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Позиция 1

Переход 1. Подрезать торец.

Длина рабочего хода вычисляется по формуле

, (4.4)

где Lрез. – длина резания,

y – подвод, врезание и перебег.

Lр.х. = 23 мм.

Определяем подачу на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания рассчитывается по формуле

, (4.5)

где K1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

K2 – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава,

K3 – коэффициент, зависящий от вида обработки.

м/мин.

Находим число оборотов шпинделя.

, (4.6)

мин-1.

Корректируем число оборотов шпинделя по паспорту станка: n = 500 мин-1.

Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя.

, (4.7)

мин-1.

Основное время обработки:

, (4.8)

Основное время обработки 1-го перехода:

.

Переход 2. Подрезание торца.

Длина рабочего хода Lр.х. = 21 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания та же, что и на предыдущем переходе: V = 63,6 м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

.

По паспорту станка выбираем ближайшее к полученному число оборотов: n = 250 мин-1.

Уточняем скорость резания

.

Основное время обработки 2-го перехода:

.

Переход 3. Обточка по диаметру.

Длина рабочего хода Lр.х. = 6 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

.

По паспорту станка выбираем n = 400 мин-1.

Уточняем скорость резания

.

Основное время обработки на 3-м переходе:

мин.

Переход 4. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности.

Длина рабочего хода Lр.х. = 28 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n = 200 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 4-м переходе:

мин.

Переход 5. Сверление отверстия.

Длина рабочего хода Lр.х. = 74,5 мм.

Подача на оборот: SO = 0,45 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания при сверлении:

, (4.9)

где K1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

K2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента,

K3 – коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру.

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n = 200 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 5-м переходе:

мин.

При расчете режимов резания на сверление необходимо произвести проверочные расчеты.

Определим осевую скорость резания РО = 11,5 кН.

Определим мощность резания:

, (4.10)

Nтабл – табличная мощность резания,

KN – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

кВт.

Осевая сила резания меньше допустимого усилия подачи станка, а мощность резания меньше мощности электродвигателя.

Переход 6. Обтачивание фаски.

Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 6-м переходе:

мин.

Переход 7. Растачивание фаски.

Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 7-м переходе:

мин.

Позиция 2

Переход 1. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности.

Длина рабочего хода Lр.х. = 28 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n = 200 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 1-м переходе:

мин.

Переход 2. Подрезать торец.

Длина рабочего хода Lр.х. = 23 мм.

Определяем подачу на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания

м/мин.

Находим число оборотов шпинделя.

мин-1.

Корректируем число оборотов шпинделя по паспорту станка: n = 500 мин-1.

мин-1.

Основное время обработки 2-го перехода:

.

Переход 3. Подрезание торца.

Длина рабочего хода Lр.х. = 21 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания та же, что и на предыдущем переходе: V = 63,6 м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

.

По паспорту станка выбираем ближайшее к полученному число оборотов: n = 250 мин-1.

Уточняем скорость резания

.

Основное время обработки 3-го перехода:

.

Переход 4. Обточка по диаметру.

Длина рабочего хода Lр.х. = 6 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

.

По паспорту станка выбираем n = 400 мин-1.

Уточняем скорость резания

.

Основное время обработки на 3-м переходе:

мин.

Переход 5. Зенкеровать посадочное отверстие.

Длина рабочего хода Lр.х. = 74,5 мм.

Подача на оборот: SO = 0,5 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания по формуле (4.9):

м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n = 125 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 5-м переходе:

мин.

Переход 6. Обтачивание фаски.

Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 6-м переходе:

мин.

Переход 7. Растачивание фаски.

Длина рабочего хода Lр.х. = 2 мм.

Подача на оборот: SO = 0,6 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n =315 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 7-м переходе:

мин.

Переход 8. Расточка диаметра.

Длина рабочего хода Lр.х. = 28 мм.

Подача на оборот: SO = 0,5 мм/об.

Рекомендуемая скорость резания:

V = м/мин.

Рекомендуемое число оборотов шпинделя:

мин-1.

По паспорту станка выбираем n =690 мин-1.

Уточняем скорость резания

мин-1.

Основное время обработки на 8-м переходе:

мин.

Основное (технологическое) время для первой позиции равно

мин.

Основное время для второй позиции равно

мин.

Так как технологическое время для второй позиции больше, оно является основным временем на операцию.


Поделиться с друзьями:

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.052 с.