Испытания сооружений на герметичность — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Испытания сооружений на герметичность

2017-10-11 1188
Испытания сооружений на герметичность 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

1. Фактическая степень герметичности сооружения определяется путем специального контроля, включающего в себя предварительную проверку и испытания на герметичность.

2. Предварительная проверка заключается в обнаружении возможных дефектов в герметичности: пустот, щелей и других неплотностей. Дефекты выявляются визуально последующим признакам после создания и поддержания внутри проверяемых границ герметизации избыточного давления (разрежения) в 100-150 даПа (кгс/м2):

- по характерному шуму при проникании воздуха;

- по струе воздуха, ощущаемой рукой;

- по отклонению пламени (например, пламени свечи) или его имитатора;

- по образованию пузырей на покрытой мыльным раствором поверхности.

3. Ограждающие конструкции внешней границы герметизации должны быть подвергнуты предварительной проверке перед обсыпкой сооружения грунтом. Ограждающие конструкции внутренних и противопожарных границ герметизации проверяются по мере окончания СМР в соответствующей зоне герметизации.

4. Предварительная проверка в труднодоступных для осмотра местах может производиться по прониканию дыма (если по условиям эксплуатации сооружения допускается наличие открытого пламени). При этом в задымленной зоне в период проведения испытаний обязательно поддерживается избыточное давление.

5. Испытания на герметичность должны производиться по инструкциям, разрабатываемым проектной организацией для каждого конкретного сооружения (помещения), с указанием требований, методики и последовательности проведения испытаний внешних и внутренних контуров герметизации. Испытания производятся после окончания всех видов СМР по испытываемым контурам герметизации и всего комплекса работ по монтажу вентиляционного и герметизирующего оборудования (герметических дверей, люков и щитов, всех видов внешних инженерных коммуникаций).

6. Испытания проводятся:

- методом постоянного давления, сущность которого заключается в замере расхода подаваемого (удаляемого) воздуха при поддержании постоянного давления;

- методом падения давления, сущность которого заключается в замере времени падения предварительно созданного избыточного давления (разрежения).

7. Метод постоянного давления рекомендуется для испытания зон герметизации и сооружения в целом с внутренним объемом более 10000 м3. Метод падения давления рекомендуется для испытаний отдельных помещений или групп помещений с внутренним объемом менее 10000 м3.

8. Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется режимом истечения воздуха через пористые среды на основании данных испытаний. Через ограждающие конструкции сооружений допускается только ламинарный режим истечения воздуха.

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется величиной удельного расхода воздуха через элементы или границы герметизации в единицу времени при единичном перепаде давления.

9. Перед началом испытаний в качестве подготовительных работ необходимо выполнить следующее:

- закрыть все герметические двери, люки, клапаны и т.п. в испытываемых границах герметизации;

- открыть герметические двери, люки между отдельными помещениями внутри испытываемого объема;

- перекрыть коммуникации, связывающие внутренний объем испытываемых помещений с внешней средой;

- открыть двери, люки, клапаны, связывающие помещения, расположенные вне испытываемой зоны, с внешней средой;

- отключить тепловыделяющую аппаратуру или стабилизировать ее режим.

10. Испытания методом постоянного давления производятся в следующем порядке. Открывается имеющийся вентиляционный тракт или подсоединяется временный тракт (от источника воздухоснабжения), по которому внутрь испытываемых зон герметизации подается наружный воздух (удаляется наружу внутренний воздух). Регулированием работы источника воздухоснабжения в испытываемых помещениях создается заданный перепад давления. После стабилизации перепада давления измеряется соответствующий расход воздуха. Измерения производятся при двух перепадах давления.

Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется по соотношению:

1/ 2 = P1/ P2, (1)

де ( 1, 2 - расходы воздуха, м3/час, при перепадах давления сооответственно P1, P2, даПа (кгс/м3). Если это соотношение выполняется (с точностью до 10 %), то режим истечения воздуха признается ламинарным.

Величины перепадов давления рекомендуется принимать:

P1 = 80-100, P2 = 40-50 даПа (кгс/м2).

Когда разность между температурами внутреннего (наружного - при удалении) и приточного (вытяжного) воздуха превышает 10°С, к измеренному расходу вводится коэффициент

k= Т0/Т, (2)

где То, Т- абсолютная температура соответственно внутреннего (наружного) и приточного (вытяжного) воздуха, °С.

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций - определенный расход воздуха в расчете на 1 м2 ограждающих конструкций и давления 1 даПа (кгс/м2) - должен быть не более допускаемой усредненной удельной утечки, указанной в табл. 1

Таблица 1

Толщина железобетонных ограждающих конструкций, см 10 и менее 11-20 21-40 41-60 60 и более
Допускаемая усредненная удельная утечка через 1 м2 ограждающих конструкций, 3 10-3 2,5·10-3 2·10-3 1,5·10-3 1·10-3  

11. Испытания методом падения давления производятся в следующем порядке.

В испытываемой зоне создается исходный перепад давления Pисх (подпор, или разрежение), после чего канал подачи (удаления) воздуха герметично перекрывается и отключается источник воздухоснабжения. После снижения исходного давления до величины начального давления включается секундомер и измеряется время падения до величины конечного испытательного давления.

Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций устанавливается сравнением времени падения в двух диапазонах. Режим истечения воздуха признается ламинарным, если (с точностью до 10%):

t12 =t23 при P1/ P2= P2/ P3, (3)

где t12, t23 - время падения давления, с, в диапазонах перепада давлений соответственно Р1 - Р2, Р2 - Р2, даПа (кгс/м2).

Величины перепадов давления рекомендуется принимать:

- для первого диапазона РИСХ = 100, Р1 = 80, Р2 =40 даПа (кгс/м2);

- для второго диапазона РИСХ = 50, Р2 = 4, Р3 =20 даПа (кгс/м2).

Допускается принимать меньшие значения перепадов давления с их соотношением, не равным 2, при этом величина исходного перепада назначается на 10-20 % более верхнего перепада каждого диапазона.

Не допускается проводить измерение времени падения давления в двух диапазонах за один прием (без создания исходного перепада для второго диапазона).

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих конструкций определяется расчетом по результатам испытаний по формуле:

(4)

где g - расход воздуха через 1 м ограждающих конструкций при перепаде давления 1 даПа, (м3/чм2);

V- свободный объем воздуха в испытываемой зоне, м3;

t- время падения давления, с;

А - площадь ограждающих конструкций, м2;

Р1, Р2 - перепады давления при испытаниях, даПа.

Определенный расход воздуха должен быть не более допустимой усредненной удельной утечки, приведенной в табл. 1.

АКУСТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по акустической защите сооружений или их отдельных помещений от эксплуатационных шумов и вибраций.

2. Акустическая защита сооружений выполняется с помощью объемно-планировочных решений и конструктивных мероприятий, назначаемых по проекту.

3. При контроле качества работ по акустической защите от эксплуатационных шумов и вибраций следует руководствоваться требованиями СНиП II-12-77, ГОСТ 12.01.003-83*, ГОСТ 22283-88 и санитарных норм допустимого шума в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой постройки.

4. Контроль качества работ по акустической защите следует осуществлять в соответствии со схемами операционного контроля качества, разрабатываемыми на каждый технологический процесс, исходя из конкретных конструктивных решений, а также конкретных рекомендаций.


Поделиться с друзьями:

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.023 с.