Назначение детали и описание её работы в изделии

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3

1. Техническая часть •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3

1.1 Назначение детали и описание её работы в изделии •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3

1.2 Описание материала детали ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4

1.3 Описание технологического оборудования ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 5

1.4 Режущий и измерительный инструмент, приспособления ••••••••••••••••••••••••••••• 6

1.4.1 Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали • 6

1.4.2 Зажимные и установочные приспособления ••••••••••••••••••••••••••••••••• 7

1.4.3 Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали ••••• 7

1.5Текст управляющей программы •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 8

2. Техника безопасности •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26

Заключение ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 32

Список литературы •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 33

 

 

Введение

Я проходил практику в структурном подразделении «СтройДетальКласс», сфера деятельности которой выпуск промышленной продукции и обслуживание станков, в том числе установленных в колледже. Основной продукцией подразделения являются различные валы, оси, гайки, корпуса, крышки корпусов, которые изготавливаются на токарных и фрезерных станках, оснащённых системой “Fanuc”. Потребителями этой продукции являются небольшие фирмы, занимающиеся мелким производством и ремонтом различной техники.

По сложившейся традиции технологический процесс для токарной обработки проектирует наладчик станка, управляющая программа в этом случае составляется непосредственно в G-кодах. Для проектирования технологического процесса и составления управляющей программы для фрезерной обработки применяются CAD/CAM системы.

Я проходил практику на токарных и фрезерных станках, оснащённых системой ЧПУ “Fanuc” OiT и OiM соответственно. Моими обязанностями были: проектирование тех.процесса, составление и отладка управляющей программы, установка заготовки и инструмента, размерная привязка инструмента(нуль детали), изготовление и контроль пробной детали, корректировка тех.процесса и управляющей программы, серийное изготовление деталей, уход за станком.

 

 

Технологическая часть

Назначение детали и описание её работы в изделии

Планка Пикатинни –система рельсового интерфейса, кронштейн, используемый на различных видах стрелкового вооружения для обеспечения унификации креплений прицелов (оптических, коллиматорных) и прочих вспомогательных принадлежностей, в том числе тактических фонарей, лазерных целеуказателей, сошек и др. Военный стандарт MIL-STD-1913 разработан и опубликован государственным арсеналом «Пикатинни Арсенал». Распространен и употребляется в странах НАТО в соответствии с соглашением по стандартизации STANAG 2324. С недавнего времени применяется в российском стрелковом оружии (АК-12).

В поперечном сечении планка напоминает широкую букву «Т». Приспособления устанавливаются на планку, при этом есть возможность их передвижения по рельсу вперёд-назад или жёсткой фиксации посредством болтов, тисков или рычагов.

Для крепёжных стяжек, а также во избежание смещения закреплённых приспособлений при отдаче и деформации крепления при термическом расширении и охлаждении ствола во время стрельбы, в планке через равные промежутки проделаны поперечные прорези. Их размеры стандартизированы, и большое количество принадлежностей использует прорези для фиксации от перемещений.

 

Описание материала детали

 

Материал детали – конструкционный дюралюминиевый сплав Д16Т.

 

Д16Т - это конструкционный термоупрочнённый и естественносостаренный деформируемый сплав алюминия, который имеет химический состав по ГОСТ 4784-97:

 

 

Основные компоненты:

Al – 90,9 – 94,7%

Cu – 3,8 - 4,9%

Mg – 1,2 - 1,8%

Mn – 0,3 – 0,9%

 

Примеси: Прочие элементы – 0,05%

Fe – 0,5% В сумме – 0,15%

Si – 0,5%

Cr – 0,1%

Zn – 0,25%

Ti – 0,15%

 

 

Дюралюминами называют сплавы на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. Их упрочняют давлением (деформацией) или специальной термообработкой. Сплавы, упрочняемые давлением, упрочняются только холодной деформацией (холодная прокатка или волочение). Деформационное упрочнение приводит к увеличению прочности и твердости, но уменьшает пластичность. Сплавы упрочняемые термообработкой сначала закаляют при одной температуре, потом выдерживают в течении некоторого времени при другой(старение). Происходящее при этом изменение структуры сплава, увеличивает прочность, твердость без потери пластичности. Термоупрочняемые сплавы позволяют производить упрочнение деталей после их изготовления если исходный полуфабрикат не подвергался термообработке.

 

 

Механические свойства материала Д16:

 

Пруток Ø 8 – 300мм

(по ГОСТ 21488-97)

Предел прочности σ_в – 390-410 МПа

Предел тякучести σ_т – 275-295 МПа

Относительное удлинение δ – 8-10%

 

Пруток высокой прочности

(по ГОСТ 51834-2001)

Предел прочности σ_в – 450-470 МПа

Предел тякучести σ_т – 325-345 МПа

Относительное удлинение δ – 8-10%

 

Твёрдость Д16 – 42 HB; Твёрдость Д16Т – 105 HB

 

Применяются дюралюмины в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, для изготовления деталей для машин и станков, для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов, благодаря их прочности и относительной лёгкости.

 

ГОСТ 166 – 89

Штангенциркуль модели «ШЦК» с отсчетом по круговому стрелочному индикатору предназначается для внутренних и наружных измерений толщин, а также для измерения глубины. Штангенциркуль применяется для измерений абсолютным методом, не требующих высокой точности.

Индикаторная шкала позволяет регулировать установку на ноль, контролировать допусковые отклонения. Имеет губки наружные для измерения наружных размеров и внутренние для измерениявнутренних, а также встроенный глубиномер. Неподвижная штанга и подвижная рамка выполнены из закалённой стали.

 

 

Диапазон измерения: 0-150мм

Цена деления: 0,02мм

Текст управляющей программы

 

 

Управляющая программа создана при помощи САМ системы по 3D модели детали.

 

Установ 1

 

O0001(DET_3_1USTANOV)	Номер программы
G54G90	Выбор системы координат
(1 FR_D50)	Список используемых инструментов
(2 FR_D20)
(3 FR_D6)
(4 FR_D5)
(5 CENTROVKA_D10)
(6 SV_POD_M4)
(7 CENTROVKA_D5)
(8 M4)
M6 T1	Выбор инструмента №1
G90G0S4000M3	Торцевание
G0 X318.6 Y-13.8
G43 Z2. H1 M8
Z1.5
G1 Z-0.5 F2000
X-28. F1000
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T2	Выбор инструмента №2
G90G0S4000M3	Черновая обработка контура детали
G0 X-10.5 Y-36.6
G43 Z2. H2 M8
Z-2.9
G1 Z-4.9 F2000
G41 X1.5 F1000 D2
Y-20.435
X63.922 Y-0.5
X289.1
Y-7.865
X216.3 Y-13.138
Y-25.1
X197.5
Y-12.9
X60.012
X54.318 Y-25.1
X-5.
G40 Y-37.1
G0 X-10.5 Y-36.6
Z-9.3
G1 G41 X1.5 D2
Y-20.435
X63.922 Y-0.5
X289.1
Y-7.865
X216.3 Y-13.138
Y-25.1	Черновая обработка контура детали
X197.5
Y-12.9
X60.012
X54.318 Y-25.1
X-5.
G40 Y-37.1
G0 X-10.5 Y-36.6
Z-13.7
G1 G41 X1.5 D2
Y-20.435
X63.922 Y-0.5
X289.1
Y-7.865
X216.3 Y-13.138
Y-25.1
X197.5
Y-12.9
X60.012
X54.318 Y-25.1
X-5.
G40 Y-37.1
G0 X-10.5 Y-36.6
Z-18.1
G1 G41 X1.5 D2
Y-20.435
X63.922 Y-0.5
X289.1
Y-7.865
X216.3 Y-13.138
Y-25.1
X197.5
Y-12.9
X60.012
X54.318 Y-25.1
X-5.
G40 Y-37.1
G0 X-10.5 Y-36.6
Z-22.5
G1 G41 X1.5 D2
Y-20.435
X63.922 Y-0.5
X289.1
Y-7.865
X216.3 Y-13.138
Y-25.1
X197.5
Y-12.9
X60.012
X54.318 Y-25.1
X-5.
G40 Y-37.1
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T3	Выбор инструмента №3
G90G0S7000M3	Чистовая обработка контура детали
G0 X-3. Y-29.6
G43 Z2. H3 M8
Z-2.9
G1 Z-4.9 F2000
G41 X2. F700 D3
Y-20.8
X64. Y-1.
X288.6
Y-7.4
X219.569 Y-12.4
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969
G1 X215.8 Y-15.109
Y-24.6
X198.
Y-15.11
X197.586 Y-14.399
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025
G1 X194.224 Y-12.4
X61.498
X61.354 Y-12.414
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048
G1 X58.95 Y-13.992
X54. Y-24.6
X-2.
G40 Y-29.6
G0 X-3.
Z-9.3
G1 G41 X2. D3
Y-20.8
X64. Y-1.
X288.6
Y-7.4
X219.569 Y-12.4
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969
G1 X215.8 Y-15.109
Y-24.6
X198.
Y-15.11
X197.586 Y-14.399
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025
G1 X194.224 Y-12.4
X61.498
X61.354 Y-12.414
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048
G1 X58.95 Y-13.992
X54. Y-24.6
X-2.
G40 Y-29.6
G0 X-3.
Z-13.7
G1 G41 X2. D3
Y-20.8
X64. Y-1.
X288.6	Чистовая обработка контура детали
Y-7.4
X219.569 Y-12.4
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969
G1 X215.8 Y-15.109
Y-24.6
X198.
Y-15.11
X197.586 Y-14.399
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025
G1 X194.224 Y-12.4
X61.498
X61.354 Y-12.414
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048
G1 X58.95 Y-13.992
X54. Y-24.6
X-2.
G40 Y-29.6
G0 X-3.
Z-18.1
G1 G41 X2. D3
Y-20.8
X64. Y-1.
X288.6
Y-7.4
X219.569 Y-12.4
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969
G1 X215.8 Y-15.109
Y-24.6
X198.
Y-15.11
X197.586 Y-14.399
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025
G1 X194.224 Y-12.4
X61.498
X61.354 Y-12.414
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048
G1 X58.95 Y-13.992
X54. Y-24.6
X-2.
G40 Y-29.6
G0 X-3.
Z-22.5
G1 G41 X2. D3
Y-20.8
X64. Y-1.
X288.6
Y-7.4
X219.569 Y-12.4
G3 X216.198 Y-14.408 I0.081 J-3.969
G1 X215.8 Y-15.109
Y-24.6
X198.
Y-15.11
X197.586 Y-14.399
G3 X194.296 Y-12.403 I-3.479 J-2.025	Чистовая обработка контура детали
G1 X194.224 Y-12.4
X61.498
X61.354 Y-12.414
G3 X59.052 Y-13.83 I0.289 J-3.048
G1 X58.95 Y-13.992
X54. Y-24.6
X-2.
G40 Y-29.6
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T4	Выбор инструмента №4
G90G0S7000M3	Прорезание паза под угол в 45°
G0 X23.303 Y-9.9
G43 Z2. H4 M8
Z-0.5
G1 Z-2.5 F2000
X293.6 F700
Z-3.5
X23.303
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T5	Выбор инструмента №5
G90G0S5000M3	Обработка угла в 45° и фасок
G0 X293.6 Y-7.925
G43 Z2. H5 M8
Z-1.
G1 Z-3. F2000
X38.96 F500
Z2. F2000
G0 X13.909 Y-11.875
Z-1.
G1 Z-3.
X66.625 F500
Z2. F2000
G0 X189.2
Z-1.
G1 Z-3.
X224.564 F500
Z2. F2000
G0 X293.6 Y-7.425
Z-1.5
G1 Z-3.5
X38.96 F500
Z2. F2000
G0 X13.909 Y-12.375
Z-1.5
G1 Z-3.5
X66.625 F500
Z2. F2000
G0 X189.2
Z-1.5
G1 Z-3.5
X224.564 F500	Обработка угла в 45° и фасок
Z2. F2000
G0 X216.725 Y-15.9
G1 Z-1.5 F500
Y-25.525
X197.075
Y-15.9
Z2. F2000
G0 X192.7 Y-13.325
Z0.5
G1 Z-4.5 F500
X63.125
Z2. F2000
G0 X60.4 Y-13.073
G1 Z-1.5 F500
X54.589 Y-25.525
X1.075
Y-20.124
X21.485 Y-13.606
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T7	Выбор инструмента №7
G90G0S5000M3	Центровочное отверстие
G0 X206.9 Y-18.6
G43 Z2. H7 M8
Z1.5
G98G81X206.9Y-18.6Z-3.R1.5F150
G80
G0 Z2.
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T6	Выбор инструмента №6
G90G0S1500M3	Сверление отверстия под резьбу М4х0,7
G0 X206.9 Y-18.6
G43 Z2. H6 M8
Z1.5
G98G83X206.9Y-18.6Z-30.5R1.5Q6.F100
G80
G0 Z2.
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T4	Выбор инструмента №4
G90G0S7000M3	Снятие фаски в отверстии
G0 X206.9 Y-18.6
G43 Z2. H4 M8
G1 Z-4.7 F150
G41 X207.17 Y-15.512 F500 D4
G3 X206.9 Y-21.7 I-0.27 J-3.088
X206.63 Y-15.512 I0. J3.1
G1 G40 X206.9 Y-18.6
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T7	Выбор инструмента №7
G90G0S5000M3	Снятие фаски в отверстии под резьбу
G0 X206.9 Y-18.6
G43 Z2.3 H7 M8
Z2.3
G98G81X206.9Y-18.6Z-6.8R2.3F150
G80
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T8	Выбор инструмента №8
G90G0	Нарезание резьбы М4х0,7 метчиком
G0 X206.9 Y-18.6
G43 Z2.3 H8 M8
Z2.3
G95
S350
G98G84X206.9Y-18.6Z-25.7R2.3F0.7
G80
G94
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6T1	Выбор инструмента №1
G90G94G80	Отмена коррекций
M30	Конец программы

 

 

Установ 2

 

 

O0002(DET_3_2USTANOV)	Номер программы
G54G90	Выбор системы координат
(1 FR_D50)	Список используемых инструментов
(4 FR_D5)
(5 CENTROVKA_D10)
M6 T1	Выбор инструмента №1
G90G0S4000M3	Торцевание
G0 X316.6 Y-12.8
G43 Z30. H1 M8
Z28.
G1 Z26. F2000
X-30. F1000
Z23.5
X316.6
Z21.
X-30.
Z30. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T4	Выбор инструмента №4
G90G0S7000M3	Прорезание паза под угол в 45°
G0 X264.64 Y-8.9
G43 Z30. H4 M8
Z21.
G1 Z19. F2000
X-5. F700
Z18.
X264.64	Прорезание паза под угол в 45°
Z30. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T5	Выбор инструмента №5
G90G0S5000M3	Обработка угла в 45° и фасок
G0 X249.64 Y-6.925
G43 Z30. H5 M8
Z20.5
G1 Z18.5 F2000
X-5. F500
Z30. F2000
G0 X52.8 Y-10.875
Z20.5
G1 Z18.5
X98.6 F500
Z30. F2000
G0 X221.975
Z20.5
G1 Z18.5
X274.691 F500
Z30. F2000
G0 X249.64 Y-6.425
Z20.
G1 Z18.
X-5. F500
Z30. F2000
G0 X52.8 Y-11.375
Z20.
G1 Z18.
X98.6 F500
Z30. F2000
G0 X221.975
Z20.
G1 Z18.
X274.691 F500
Z30. F2000
G0 X81.7 Y-17.6
Z23.
G98G81X81.7Y-17.6Z18.95R23.F150
G80
G0 Z30.
X267.115 Y-12.606
Z25.
G1 Z20. F500
X287.525 Y-19.124
Y-24.525
X234.011
X228.2 Y-12.073
Z30. F2000
G0 X225.975 Y-12.325
Z22.
G1 Z17. F500
X95.4
Z30. F2000
G0 X91.525 Y-13.4	Обработка угла в 45° и фасок
Z25.
G1 Z20. F500
Y-24.525
X71.875
Y-13.4
Z30. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6T1	Выбор инструмента №1
G90G94G80	Отмена коррекций
M30	Конец программы

 

 

Установ 3

 

 

O0003(DET_3_3USTANOV)	Номер программы
G54G90	Выбор системы координат
(3 FR_D6)	Список используемых инструментов
(4 FR_D5)
(5 CENTROVKA)
M6 T3	Выбор инструмента №3
G90G0S7000M3	Прорезание пазов
G0 X-5. Y-10.25
G43 Z2. H3 M8
Z-1.
G1 Z-3. F2000
G41 Y-14.25 F700 D3
X241.994
Y-6.75
X-5.
G40 Y-10.75
Z2. F2000
G0 X266.6 Y-11.
Z-8.4
G1 Z-10.4
G41 Y-6. F700 D3
X248.3
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5
G1 X266.6
G40 Y-10.
G0 X276.6 Y-11.
Z-11.4
G1 Z-13.4 F2000
G41 Y-6. F700 D3
X248.3
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5
G1 X276.6
G40 Y-10.
G0 X281.6 Y-11.
Z-14.4
G1 Z-16.4 F2000
G41 Y-6. F700 D3
X248.3
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5	Прорезание пазов
G1 X281.6
G40 Y-10.
G0 X292.6 Y-11.
Z-17.4
G1 Z-19.4 F2000
G41 Y-6. F700 D3
X248.3
G3 X248.3 Y-15. I0. J-4.5
G1 X292.6
G40 Y-10.
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T5	Выбор инструмента №5
G90G0S7000M3	Обработка углов в 45° и фасок
G0 X243.246 Y-23.025
G43 Z2. H5 M8
Z-2.
G1 Z-4. F2000
X-8. F500
Z2. F2000
G0 X243.246 Y-22.025
Z-2.
G1 Z-4.
X-8. F500
Z2. F2000
G0 Y2.025
Z-2.
G1 Z-4.
X243.246 F500
Z2. F2000
G0 X-8. Y1.025
Z-2.
G1 Z-4.
X243.246 F500
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T4	Выбор инструмента №4
G90G0S7000M3	Прорезание пазов
G0 X7.525 Y-26.
G43 Z2. H4 M8
Z-1.
G1 Z-3. F2000
Y3.525 F700
X7.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X17.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X17.475
Y-26.
Z2. F2000	Прорезание пазов
G0 X27.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X27.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X37.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X37.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X47.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X47.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X57.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X57.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X67.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X67.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X77.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X77.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X87.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X87.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X97.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X97.475
Y-26.	Прорезание пазов
Z2. F2000
G0 X107.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X107.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X117.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X117.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X127.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X127.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X137.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X137.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X147.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X147.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X157.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X157.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X167.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X167.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X177.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X177.475	Прорезание пазов
Y-26.
Z2. F2000
G0 X187.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X187.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X197.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X197.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X207.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X207.475
Y-26.
Z2. F2000
G0 X217.525
Z-1.
G1 Z-3.
Y3.525 F700
X217.475
Y-26.
Z2. F2000
M9
M5
M6 T5
G90G0S7000M3
G0 X8.575 Y-24.
G43 Z2. H5 M8
Z0.5
G1 Z-1.5 F2000
Y1.575 F1000
X6.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X18.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X16.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X28.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X26.425
Y-24.	Прорезание пазов
Z2. F2000
G0 X38.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X36.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X48.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X46.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X58.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X56.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X68.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X66.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X78.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X76.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X88.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X86.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X98.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X96.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X108.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X106.425	Прорезание пазов
Y-24.
Z2. F2000
G0 X118.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X116.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X128.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X126.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X138.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X136.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X148.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X146.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X158.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X156.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X168.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X166.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X178.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X176.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X188.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000	Прорезание пазов
X186.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X198.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X196.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X208.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X206.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X218.575
Z0.5
G1 Z-1.5
Y1.575 F1000
X216.425
Y-24.
Z2. F2000
G0 X-3. Y-12.825
Z0.5
G1 Z-1.5
X235.569 F700
Y-8.175
X-3.
Z2. F2000
G0 X280.584 Y-6.925
Z-16.879
G1 Z-18.879
X248.3 Z-8.569 F1000
X247.771 Y-6.964 Z-8.354
X247.254 Y-7.081 Z-8.149
X246.76 Y-7.273 Z-7.95
X246.306 Y-7.533 Z-7.767
X245.896 Y-7.854 Z-7.602
X245.538 Y-8.23 Z-7.459
X245.239 Y-8.654 Z-7.338
X245.005 Y-9.113 Z-7.244
X244.84 Y-9.602 Z-7.178
X244.747 Y-10.107 Z-7.14
X244.727 Y-10.621 Z-7.133
X244.781 Y-11.132 Z-7.154
X244.908 Y-11.628 Z-7.205
X245.105 Y-12.104 Z-7.284
X245.37 Y-12.548 Z-7.391
X245.694 Y-12.948 Z-7.521
X246.078 Y-13.3 Z-7.676
X246.511 Y-13.595 Z-7.849
X246.986 Y-13.825 Z-8.041
X247.489 Y-13.982 Z-8.242	Прорезание пазов
X248.01 Y-14.063 Z-8.45
X248.3 Y-14.075 Z-8.569
X280.584 Z-18.879
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6T3	Выбор инструмента №3
G90G94G80	Отмена коррекций
M30	Конец программы

 

 

Установ 4

 

 

O0004(DET_3)	Номер программы
G54G90	Выбор системы координат
(4 FR_D5)	Список используемых инструментов
(5 CENTROVKA)
(9 FR_D10)
(10 FR_LAST_HVOST_D10)
(11 SV_D4)
M6 T9	Выбор инструмента №9
G90G0S7000M3	Прорезание паза под «Ласточкин хвост»
G0 X64.8 Y-10.5
G43 Z2. H9 M8
G1 Z-2.2 F2000
X98.6 F700
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T4	Выбор инструмента №4
G90G0S4000M3	Прорезание паза
G0 X95.6 Y-10.5
G43 Z2. H4 M8
Z0.
G1 Z-4. F500
Y-10.475 F200
X67.8
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025
G1 X95.6
Y-10.5
G0 Z-6.
G1 Y-10.475
X67.8
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025
G1 X95.6
Y-10.5
G0 Z-8.
G1 Y-10.475
X67.8
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025
G1 X95.6
Y-10.5
G0 Z-10.
G1 Y-10.475	Прорезание паза
X67.8
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025
G1 X95.6
Y-10.5
G0 Z-12.
G1 Y-10.475
X67.8
G3 X67.8 Y-10.525 I0. J-0.025
G1 X95.6
Y-10.5
G0 Z2.
X100.203
Z-10.3
G1 Z-14.3
Y-10.525
G3 X100.203 Y-10.475 I0. J0.025
G1 X63.203
G3 X63.203 Y-10.525 I0. J-0.025
G1 X100.203
Y-10.5
Z-16.4
Y-10.525
G3 X100.203 Y-10.475 I0. J0.025
G1 X63.203
G3 X63.203 Y-10.525 I0. J-0.025
G1 X100.203
Y-10.5
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T10	Выбор инструмента №10
G90G0S2000M3	Прорезание паза «Ласточкин хвост»
G0 X98.6 Y-9.603
G43 Z2. H10 M8
Z-0.2
G1 Z-2.2 F2000
G41 Y-4.103 F120 D10
X64.8
G40 Y-9.603
Y-11.397
G41 Y-16.897 D10
X98.6
G40 Y-11.397
Z2. F2000
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T5	Выбор инструмента №5
G90G0S4000M3	Обработка фасок и центровые отверстия
G0 X97.6 Y-10.525
G43 Z2. H5 M8
Z-2.75
G1 Z-4.75 F2000
X65.8 F500
Z2. F2000
G0 X265.9 Y-10.5	Обработка фасок и центровые отверстия
Z2.
G98G81X265.9Y-10.5Z-2.05R2.F250
X248.3 Z-2.05
G80
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6 T11	Выбор инструмента №11
G90G0S1500M3	Сверление отверстий
G0 X265.9 Y-10.5
G43 Z2. H11 M8
Z2.
G98G81X265.9Y-10.5Z-7.R2.F100
X248.3 Z-7.
G80
M9	Прекращение подачи СОЖ
M5	Остановка шпинделя
M6T9	Выбор инструмента №9
G90G94G80	Отмена коррекций
M30	Конец программы

 

Техника безопасности

 

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с "Межотраслевыми Правилами по ОТ при холодной обработке металлов" ПОТРМ-006-97 предназначена для лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках с ЧПУ.

1.2. К выполнению процесса обработки металлов на станках с ЧПУ допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным приемам и методам работы, и сдавшие экзамен с присвоением им квалификационного разряда.

1.3. Инструктаж по ОТ и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для лиц, имеющих перерыв в работе в течение 3 месяцев и лиц, проходящих производственную практику.

1.4. Повторный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально не реже, чем через 3 месяца.

1.5. Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструментов, исходного сырья; нарушения работниками требований охраны труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.

1.6. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

1.7. На территории завода и в цехах выполняйте следующие правила:

o ходить по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет - по проезжей части, придерживаясь левой стороны;

o будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди его;

o не ходите по железнодорожным путям;

o не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;

o не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;

o пользуйтесь только установленными проходами, не перелезайте через конвейеры, транспортеры;

o если на высоте работают люди, проходите это место на безопасном расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;

o не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;

o не смотрите незащищенными глазами на электросварку, помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а через несколько часов;

o остерегайтесь отравления газом, не находитесь вблизи ацетиленовых аппаратов и прочих устройств, где может выделяться газ;

o не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранять сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;

o не включайте и не выключайте (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена Вам мастером или руководителем цеха;

o ездить на электрокарах, прицепах тракторов, сидеть на бортах автомашин, ступеньках вагонов запрещается;

o не открывайте дверцы электрощитов и другой электроаппаратуры;

o не поднимайте груз сверх допустимых норм.

Помните, что разрешается поднимать груз весом не более:

o подросткам женского пола - 7 кг;

o подросткам мужского пола - 16 кг;

o мужчинам - 30 кг;

o женщинам в возрасте 18 лет и старше: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) - 10 кг;

o подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены - 7 кг;

o величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должны превышать с рабочей поверхности 1750 кГм;

o с пола - 875 кГм.

В массу поднимаемого и перемещаемого груза, включается масса тары и упаковки.

1.8. Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.

1.9. Работайте на станках только тех систем, которые Вами изучены и к самостоятельной работе на которых Вы допущены.

1.10. Заметив нарушения правил охраны труда другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ОТ и сообщите мастеру.

1.11. Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и променяйте средства защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии. Для выполнения работ наладчику и оператору станков с ЧПУ выдаются следующие средства индивидуальной зашиты:

o костюм;

o ботинки кожаные;

o очки защитные;

o респиратор (при обработке пылеобразующих и стеклосодержащих материалов).

1.12. Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и нескользким, если он облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками или сделайте это сами. Затем подметите пол щеткой-сметкой, или уберите опилки совком или лопатой в специально предназначенную тару для сбора производственных отходов.

1.13. Не работайте на неисправном оборудовании, а также при отсутствии, или неисправности: заградительных ограждений, блокировок, заземляющих проводов.

1.14. Не выполняйте распоряжение мастера, если оно противоречит правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом начальнику цеха.

1.15. Опасные производственные факторы при работе на станках с ЧПУ:

o опасность захвата одежды вращающими частями станка или режущим инструментом; монотонный шум работающих станков;

o опасность порезов рук открытым вращающимся инструментом при нарушении правил эксплуатации станка;

o опасность травмирования отлетающей стружкой при работе без ограждения и средств индивидуальной защиты;

o опасность поражения электрическим током.

Для сохранения здоровья рабо<