Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2017-09-28 | 217 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
105. Отчетная документация по приемочному контролю должна оформляться на следующие методы контроля:
визуальный и измерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
капиллярный и магнитопорошковый;
испытания механических свойств;
испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
металлографические исследования;
определение содержания ферритной фазы;
контроль герметичности;
гидравлические (пневматические) испытания;
дополнительные методы контроля (прогонка шариком, стилоскопирование, травление и иные).
106. Результаты контроля каждым методом согласно пункту 105 настоящих Правил оформляются протоколами, актами, заключениями или извещениями с фиксацией, как минимум, следующих данных:
наименование предприятия, выполнявшего контролируемые сварные соединения (наплавки);
наименование, шифр или обозначение (номер) изделия;
номер чертежа;
номера контролируемых сварных соединений и наплавок;
категории сварных соединений и наплавок;
сведения о проведенной термической обработке;
метод и объем контроля;
дата проведения контроля;
фамилия и инициалы (или обозначение личных клейм) контролеров, выполнявших контроль;
сведения о выявленных дефектах и местахих расположения;
сведения о результатах контроля после исправления дефектов;
окончательное заключение о результатах контроля.
Приложение 1
к нормам и правилам
по обеспечению ядерной и радиационной безопасности
«Организация и выполнение
сварочных работ на
объектах использования
атомной энергии»
Форма
УДОСТОВЕРЕНИЕ СВАРЩИКА | СТБ EN 287-1-2009 | ||||||||||
Обозначение удостоверения | _______________________________________________________________ (обозначение согласно п. 11 СТБ EN 287-1-2009) | ||||||||||
Наименование инструкции на технологический процесс сварки: _____________________________ | Наименование компетентного органа: ______________________________ | ||||||||||
№ документа: __________ | Фотография | ||||||||||
Клеймо ______________________ | Место проведения квалификационного испытания: ____________________________________ ______________________________________________ | ||||||||||
Дата выполнения сварки: | __.__.____ г. | ||||||||||
Фамилия сварщика: | ____________________________________________________________ | ||||||||||
Вид удостоверения личности: | ____________________________________________________ | ||||||||||
Дата рождения: | ________________________________________________________________ | ||||||||||
Место работы сварщика: | ________________________________________________________ | ||||||||||
Обозначение ТНПА на испытание: ________________________________________________________ | |||||||||||
Теория: (зачтено или не сдавал): _______________ | |||||||||||
Данные процесса сварки | Контрольное сварное соединение | Область распространения квалификации | |||||||||
Категория сварных соединений | |||||||||||
Процесс (ы) сварки | |||||||||||
Форма соединения (пластина или труба) | |||||||||||
Тип шва | |||||||||||
Группа основного материала | |||||||||||
Присадочный материал (обозначение) | |||||||||||
Защитный газ | |||||||||||
Сварочный материал | |||||||||||
Толщина образца, мм | |||||||||||
Наружный диаметр трубы, мм | |||||||||||
Положение при сварке | |||||||||||
Способ выполнения сварного шва | |||||||||||
Вид контроля сварного соединения | Проведен и зачтен | Не требуется | Сварщик допущен к сварке _______ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ | ||||||||
Контроль внешним осмотром | |||||||||||
Радиография | |||||||||||
Магнитная дефектоскопия | |||||||||||
Капиллярная дефектоскопия | |||||||||||
Металлография | |||||||||||
Испытание на растяжение | |||||||||||
Испытание на изгиб, излом | |||||||||||
Ультразвуковая дефектоскопия | |||||||||||
Члены комиссии: | ______________ _____________ (фамилия, инициалы) (подпись) ______________ _____________ (фамилия, инициалы) (подпись) ______________ _____________ (фамилия, инициалы) (подпись) | ||||||||||
|
Протокол заседания аттестационной комиссии № ____ от __________ г. Удостоверение действительно до _________ г. | Продление квалификации работодателем/координатором по сварке на следующие 6 мес. | ||||
Продление удостоверения | |||||
Дата | Подпись | Должность | Дата | Подпись | Должность |
|
Приложение 2
к нормам и правилам
по обеспечению ядерной и радиационной безопасности
«Организация и выполнение сварочных работ на объектах использования атомной энергии»
Система группирования сталей
Группа | Подгруппа | Тип стали |
Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH ≤ 460 Н/мм2 * и химическим составом, %: С < 0,25; Si < 0,60; Мn < 1,8; Mo < 0,70 **; S < 0,045; Р < 0,045; Сu < 0,40 **; Ni < 0,5 **; Cr < 0,3 (0,4 для литья) **; Nb < 0,06; V < 0,1 b; Ti < 0,05 | ||
1.1 | Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH ≤ 275 Н/мм2 | |
1.2 | Стали с установленным минимальным пределом текучести 275 Н/мм2 < ReH ≤ 360 Н/мм2 | |
1.3 | Нормализованные мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2 | |
1.4 | Стали с улучшенной коррозионной стойкостью по отношению к кислороду воздуха, химический состав которых может превышать граничные значения содержания отдельных элементов, приведенных для группы 1 | |
Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH> 360 Н/мм2 | ||
2.1 | Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH ≤ 460 Н/мм2 | |
2.2 | Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH> 460 Н/мм2 | |
Улучшенные закалкой и отпуском и дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей, с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2 | ||
3.1 | Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH ≤ 690 Н/мм2 | |
3.2 | Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 690 Н/мм2 | |
3.3 | Дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей |
|
Низколегированные ванадием Cr-Mo-(Ni) стали с содержанием Мо ≤ 0,7% и V ≤ 0,1% | |||
4.1 | Стали с содержанием Cr ≤ 0,3 % и Ni ≤ 0,7 % | ||
4.2 | Стали с содержанием Cr ≤ 0,7 % и Ni ≤ 1,5 % | ||
Cr-Mo-стали, свободные от ванадия, с содержанием С < 0,35 % | |||
5.1 | Стали с содержанием 0,75 % ≤ Сr ≤ 1,5 % и Мо ≤ 0,7 % | ||
5.2 | Стали с содержанием 1,5 % < Сr ≤ 3,5 % и 0,7 % < Мо ≤ 1,2 % | ||
5.3 | Стали с содержанием 3,5 % < Сr ≤ 7,0 % и 0,4 % < Мо ≤ 0,7 % | ||
5.4 | Стали с содержанием 7,0 % < Cr ≤ 10,0 % и 0,7 % < Мо ≤ 1,2% | ||
Высоколегированные ванадием Сr-Мо-(Ni) - стали | |||
6.1 | Стали с содержанием 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Мо ≤ 0,7 % и V ≤ 0,35 % | ||
6.2 | Стали с содержанием 0,75 % < Cr ≤ 3,5 %; 0,7 % < Мо ≤ 1,2 % и V ≤ 0,35 % | ||
6.3 | Стали с содержанием 3,5 % < Cr ≤ 7,0 %; Мо ≤ 0,7 % и 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 % | ||
6.4 | Стали с содержанием 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %; 0,7 % < Мо ≤ 1,2 % и V ≤ 0,35 % | ||
Ферритные, мартенситные или дисперсионно-закаленные нержавеющие стали с содержанием С ≤ 0,35 % и 10,5 % ≤ Cr ≤ 30 % | |||
7.1 | Ферритные нержавеющие стали | ||
7.2 | Мартенситные нержавеющие стали | ||
7.3 | Дисперсионно-закаленные нержавеющие стали | ||
Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Ni ≤ 31 % | |||
8.1 | Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr ≤ 19 % | ||
8.2 | Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr > 19 % | ||
8.3 | Аустенитные марганцевые нержавеющие стали с содержанием 4 % < Мn ≤ 12 % | ||
Легированные никелем стали с содержанием Ni ≤ 10,0 % | |||
9.1 | Легированные никелем стали с содержанием Ni ≤ 3,0 % | ||
9.2 | Легированные никелем стали с содержанием 3,0 % < Ni ≤ 8,0 % | ||
9.3 | Легированные никелем стали с содержанием 8,0 % <Ni ≤ 10,0 % | ||
Аустенито-ферритные нержавеющие стали (дуплексные) | |||
10.1 | Аустенито-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr ≤ 24 % | ||
10.2 | Аустенито-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr > 24 % | ||
Стали с химическим составом элементов, идентичным сталям группы 1 ***, за исключением содержания 0,25 % < С ≤ 0,85 % | |||
11.1 | Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,25 % < С ≤ 0,35 % | ||
11.2 | Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,35 % < С ≤ 0,5 % | ||
11.3 | Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,5 % < С ≤ 0,85 % | ||
Примечание: Основываясь на фактические химические составы продукции, стали группы 2 могут быть отнесены к сталям группы 1.
|
* В соответствии с требованиями государственных стандартов на стальную продукцию ReH может быть заменено на Rp0,2 или Rt0.5.
** Допускается более высокое значение, если Cr + Mo + Ni + Сu + V ≤ 0,75 %.
*** Допускается более высокое значение, если Cr + Mo + Ni + Сu + V ≤ 1 %.
Приложение 3
к нормам и правилам по обеспечению ядерной и радиационной безопасности
«Организация и выполнение сварочных работ на объектах использования атомной энергии»
Форма
ПРОТОКОЛ №
заседания комиссии по аттестации технологии выполнения сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов в области использования атомной энергии
Наименование предприятия и адрес.
1. Характеристики аттестуемых сварных соединений и наплавленных поверхностей.
1.1. Наименование изделий (систем трубопроводов) и их шифр.
1.2. Перечень контрольных образцов для аттестации технологии с указанием для каждого образца:
номеров производственных сварных соединений* и чертежей соответствующих сборочных единиц;
номеров чертежей изделий с наплавленными поверхностями;
номеров производственно-технологической документации, по которой выполняются аттестуемые сварные соединения и наплавленные поверхности.
2. Характеристики контрольных сварных соединений и наплавок.
2.1. Номера чертежей контрольных сварных соединений (наплавок).
2.2. Перечень ТД, по которой выполнялось каждое контрольное сварное соединение (наплавка).
2.3. Схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений (наплавок) с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие государственные стандарты или другие нормативно-технические документы.
2.4. Перечень ПКД, по которой проводится контроль контрольных сварных соединений (наплавок).
3. Результаты неразрушающего контроля контрольных сварных соединений (наплавок):
визуального;
измерительного;
капиллярного или магнитопорошкового;
ультразвукового;
радиографического (только для сварных соединений).
4. Результаты разрушающего контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок):
механические свойства (предел прочности, предел текучести, относительное сужение) металла шва или наплавленного металла, определенные при контроле сварочных (наплавочных) материалов перед изготовлением контрольных сварных соединений (наплавок);
предел прочности сварного соединения;
результаты испытаний на статический изгиб или сплющивание;
критическая температура хрупкости металла шва или наплавленного металла (определяется или подтверждается при контроле сварочных материалов перед изготовлением контрольных сварных соединений);
|
результаты проверки стойкости против межкристаллитной коррозии;
результаты металлографических исследований;
общая оценка результатов контроля;
перечень мероприятий, вытекающих из результатов контроля (при неудовлетворительных результатах контроля), и результаты повторных испытаний;
общая характеристика качества производственных сварных соединений (наплавленных поверхностей), выполнявшихся по аттестуемой технологии (при повторной и внеочередной аттестациях).
Председатель комиссии Подпись
Члены комиссии Подписи
Печать предприятия (организации)
Дата
Приложение 4
к нормам и правилам
по обеспечению ядерной и радиационной безопасности
«Организация и выполнение сварочных работ на объектах использования атомной энергии»
Форма
_________________________________________________________________
Наименование предприятия (организации)
ПРОТОКОЛ
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!