Производственная аттестация технологии сварки — КиберПедия 

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Производственная аттестация технологии сварки

2017-09-28 748
Производственная аттестация технологии сварки 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

ГЛАВА 4

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

 

24. Выполнение сварных соединений и наплавленных поверхностей (работ по сварке) должно производиться предприятиями по технологии, прошедшей производственную аттестацию.

25. Целью производственной аттестации технологии сварки является подтверждение материальной, технологической и кадровой готовности предприятия к выполнению заявленных сварочных работ.

26. Производственная аттестация работ по сварке подразделяется на следующие виды:

первичная;

повторная;

внеочередная.

27. Производственная аттестация проводится предприятиями путем выполнения и последующего контроля контрольных сварных соединений (наплавленных поверхностей), изготавливаемых по аттестуемой технологии. Производственная аттестация осуществляется на месте производства работ.

28. Первичная производственная аттестация проводится для сварных соединений (наплавленных поверхностей), технология выполнения которых на данном предприятии для конкретного объекта использования атомной энергии не аттестована.

29. Для проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки) на предприятиях создаются аттестационные комиссии.

30. В состав аттестационной комиссии входят представители предприятия и других организаций (по согласованию):

руководитель предприятия или его заместитель (главный инженер);

руководитель службы предприятия, ответственной за сварку и наплавку;

представитель службы контроля качества предприятия;

представитель службы контроля качества эксплуатирующей организации;

другие специалисты по сварочному производству и контролю качества сварных соединений (наплавок);

представитель конструкторской организации (по согласованию).

Председателем аттестационной комиссии является руководитель предприятия, в котором происходит аттестация сварки, или его заместитель (главный инженер).

Состав аттестационной комиссии утверждается приказом руководителя предприятия.

31. Для проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки) должна быть разработана программа аттестации технологии сварки (наплавки). Разработанная программа должна быть согласована всеми членами аттестационной комиссии и утверждена ее председателем.

32. В программе аттестации указывается:

наименование и шифр изделий (систем трубопроводов), в состав которых входят сварные соединения и наплавленные поверхности, выполняемые по аттестуемой технологии;

перечень контрольных образцов для аттестации технологии;

перечень аттестуемых наплавленных поверхностей;

перечень ТД, используемой при выполнении и контроле аттестуемых сварных соединений и наплавок;

технологические карты на сварку контрольных сварных соединений;

схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений и наплавок с указанием назначения и типов образцов со ссылкой на соответствующие государственные стандарты или другие ТНПА;

методы неразрушающего контроля аттестуемых сварных соединений и наплавок;

методы разрушающего контроля.

33. Предприятие передаёт программу аттестации технологии сварки в СО, которая проводит ее анализ и при положительных результатах дает одобрение на выполнение практического этапа производственной аттестации технологии сварки. Срок рассмотрения документов не более 15 рабочих дней. По согласованию сторон указанный срок рассмотрения документов может быть увеличен.

34. За 10 рабочих дней до даты проведения практического этапа производственной аттестации необходимо направить в Госатомнадзор уведомление и программу аттестации технологии сварки.

35. С целью сокращения объёма испытаний при аттестации основные материалы, обладающие подобными металлургическими и сварочными свойствами, объединены в группы согласно СТБ ISO/TR 15608-2010 «Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 19 октября 2010 г. № 60 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации и общегосударственного классификатора Республики Беларусь».

Система группирования сталей представлена в приложении 2.

36. Сварку контрольных сварных соединений выполняют аттестованные сварщики в присутствии не менее двух членов аттестационной комиссии и представителя Госатомнадзора. В случае выявления нарушений представитель Госатомнадзора информирует организацию об имеющихся нарушениях.

37. Контрольные сварные соединения передаются в СО для проведения независимого контроля и испытаний. Количество передаваемых контрольных сварных соединений устанавливает СО. СО проводит механические испытания сварных соединений, их неразрушающий контроль, при необходимости специальные испытания и дает заключения об их соответствии обязательным для соблюдения требованиям ТНПА. Оставшиеся образцы проходят неразрушающий контроль и механические испытания на предприятии, проводящем аттестацию технологии сварки.

38. При положительном результате СО выдает предприятию заключение о прохождении производственной аттестации технологии сварки с приложением всех протоколов испытаний и оформляет окончательный вариант инструкции на технологический процесс сварки, который является обязательным для предприятия. В рамках области распространения инструкции, при наличии в штате специалистов сварочного производства 3-го и 4-го уровня, предприятием должны разрабатываться свои технологические инструкции на технологический процесс сварки в соответствии с требованиями ЕСТД (единой системой технологической документации) и другими ТНПА с учетом специфики узла или элемента конструкции, на котором будет выполняться сварное соединение.

39. Повторная производственная аттестация проводится в следующие сроки:

для сварных соединений I категории − через каждые 18 месяцев;

для сварных соединений II категории и наплавленных поверхностей − через каждые 24 месяца;

для сварных соединений конструкций локализующих систем безопасности − через каждые 24 месяца;

для сварных соединений III категории − через каждые 36 месяцев.

40. Внеочередная производственная аттестация проводится при изменении обязательных для соблюдения требований ТНПА, ТД предприятия, которые могут привести к снижению свойств или качества производственных сварных соединений (наплавленных поверхностей), выполняемых по аттестованной технологии, а также в случаях ухудшения качества изготавливаемых предприятием производственных сварных соединений и наплавленных поверхностей.

41. О месте и времени выполнения практического этапа производственной аттестации технологии сварки необходимо не позднее, чем за сутки известить членов аттестационной комиссии. При выполнении работ по сварке на открытом воздухе должны быть приняты меры по защите места сварочных работ от воздействия неблагоприятных погодных условий в соответствии с обязательными для соблюдения требованиями ТНПА.

42. Если сроки изготовления конкретного оборудования или монтажа ядерной установки превышают указанные в пункте 39 настоящих Правил, то срок действия производственной аттестации может быть продлен на основании решения аттестационной комиссии до конца срока изготовления конкретного оборудования или монтажа ядерной установки при условии, что предшествующая аттестация была проведена непосредственно перед началом или в процессе изготовления указанного оборудования или монтажа ядерной установки. Решение комиссии должно быть оформлено протоколом. К протоколу заседания комиссии по вопросу продления срока действия аттестации прилагается договор на изготовление или монтаж оборудования и (или) трубопроводов, срок действия которого продлевается, и справка с указанием наименования и шифра оборудования и (или) трубопроводов, на которых выполняются работы на момент окончания срока действия аттестуемых технологий.

43. Справку подписывает главный инженер предприятия, выполняющего сварочные работы. При выполнении работ, связанных с ремонтом или монтажом ядерных установок, справку визирует представитель эксплуатирующей организации (начальник цеха владельца оборудования или начальник отдела, отвечающего за контроль на объекте). Документы должны быть переданы в Госатомнадзор не позднее, чем за 3 дня до истечения срока действия протокола аттестации.

44. Если сварные соединения (наплавки) выполняются по одной и той же технологии и ТД, то по решению аттестационной комиссии период до повторной аттестации может быть увеличен, но не более чем в два раза по сравнению со сроком, указанным в пункте 39 настоящих Правил.

45. Разрушающий и неразрушающий контроль при аттестации технологии сварки проводится по государственным стандартам на соответствующие методы контроля.

46. Результаты производственной аттестации оформляются протоколом по форме согласно приложению 3.

47. К протоколу должна быть приложена следующая отчетная документация:

программа производственной аттестации технологии сварки;

результаты неразрушающего контроля;

результаты разрушающего контроля;

заверенные копии удостоверений сварщиков, выполнивших сварку контрольных образцов;

заверенные копии сертификатов компетентности контролеров, выполнявших неразрушающий контроль;

заключение СО.

48. Дополнительно могут быть приложены только документы, которые оговариваются в программе аттестации технологии сварки.

49. В случае обнаружения дефектов в контрольных сварных соединениях (наплавках) при неразрушающем контроле, решение о возможности дальнейшего использования этого соединения или наплавки для разрушающего контроля должно приниматься аттестационной комиссией.

50. При неудовлетворительных результатах контроля (СО и (или) предприятием) аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия контрольного сварного соединения или наплавки установленным требованиям, после чего взамен забракованного контрольного сварного соединения (наплавки) должно быть выполнено и проконтролировано новое сварное соединение.

51. Принятые меры должны быть отражены в протоколе.

52. Документы, указанные пунктах 46, 47 настоящих Правил, направляются для рассмотрения в Госатомнадзор.

Использование технологии сварки допускается после проведения ее аттестации и получения ответа Госатомнадзора о возможности ее применения.

53. Контрольные сварные соединения для аттестации технологии сварки в монтажных условиях должны предусматриваться проектной организацией.

Перечень аттестуемых технологий сварки должен указываться в ТД, разрабатываемой СО.

54. Комплект технической документации, составленной по результатам аттестации технологии сварки, хранится на предприятии в течение всего срока действия аттестации технологии сварки.

 

ГЛАВА 5


Поделиться с друзьями:

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.091 с.