Методы достижения точности при сборке

Под методом сборки изделия понимается совокупность правил достижения заданной точности выходного параметра собираемого изделия, указанного в конструкторской документации.

Например в бинокулярном приборе: не параллельность осей оптических каналов не более 30'. Точность сборки характеризуется значением замыкающего звена "размерной" цепи, к которому предъявляется основное требование точности.

Для достижения точности замыкающего звена применяют следующие методы сборки.

1. Метод полной взаимозаменяемости. Он предусматривает обеспечение требуемой точности сборки без какой-либо регулировки или дополнительной обработки

2. Метод неполной взаимозаменяемости. Метод основывается на теоретико - вероятностном подходе. Детали для сборки изготавливают с заведомо более широким допуском Та, тогда поле рассеяния равно Та. Для обеспечения точности сборки требуется допуск на детали Та|.Взаимоотношение допуска и рассеяния примет вид (см. рис.2), т.е. при сборке возможен брак (заштрихованные поля), который допускается сознательно! Применение метода позволяет расширить допуски на составляющие звенья (для малозвенных цепей на 30-40%.для многозвенных цепей в два раза), что снижает собственность и упрощает сборку.

3. Метод групповой сборки (селективная сборка). Сущность этого метода заключается в том, что после изготовления сопрягаемые детали со сравнительно широкими допусками сортируют измерением на равное число N групп с более узкими групповыми допусками. При сборке соединяют детали соответствующих (одинакового номера) групп, что позволяет повысить точность сборки.

4. Сборка с пригонкой. При этом методе сборки требуемая точность замыкающего звена Δ достигается по методу пригонки, при котором обработкой изменяется один из составляющих размеров. На этот размер должен быть назначен припуск на пригонку. При этом размеры деталей, входящие в цепь, изготовляют с экономически приемлемыми допусками для данных условий производства. При сборке заданный зазор Δ обеспечивает подрезкой торца зубчатого кольца. Сборка с пригонкой позволяет обеспечить высокую точность сборки при сравнительно низкой точности собираемых деталей, но требует трудоемких пригоночных работ, которые загрязняют деталь, что требует дополнительной очистки и промывки собираемых узлов, особенно если в сборке участвуют оптические детали. Эту сборку обычно выполняют сборщики высокой квалификации. Данный метод применяют в мелкосерийном и единичном производстве, а также, когда высокие точностные требования сборки, другими методами обеспечить невозможно.

5. Сборка с регулированием. При этом методе требуемая точность замыкающего звена достигается по методу регулирования за счет измененя ранее выбранных составляющих размеров. При этом все остальные детали обрабатывают по расширенным допускам, экономически обоснованными для данного вида производства. Точность замыкающего звена при сборке обеспечивается за счет применения специальных конструкций компенсаторов, с помощью которых возможно осуществление непрерывных или периодических перемещений деталей по резьбе, клиновым, коническим и цилиндрическим поверхностям и т.д. К преимуществам метода относятся: назначение экономически целесообразных доппусков на составляющие звенья; регулирование замыкающего звена в процессе эксплоатации(например для компенсации износа). К недостаткам данного метода относятся возможное усложнение конструкции изделия и увеличение числа деталей: повышение трудоемкости сборки и усложнение ее технического оснащения.

6. Сборка с компенсирующим материалом. Осуществляется, например, применением быстротвердеющих композиций.

7. Метод подбора деталей по месту

Теория и практика базирования в технологии машиностроения.

Базы и базирование.

База – поверхность, линия, точка, принадлежащие заготовке и используемые для базирования.

Базирование - это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Для базирования заготовки или детали, её необходимо лишить 6-ти степеней свободы, расположенных в трех перпендикулярных плоскостях: установочная, направляющая, опорная, двойная, направляющая, двойная опорная.

Установочная база - это база, используемая для наложения на заготовку связей лишающих двух степеней свободы.

Опорная база - это база, используемая для наложения на заготовку или изделия связей лишающих одной степени свободы.

Двойная направляющая база – это база, используемая для наложения на заготовку или изделия связей лишающих четырех степеней свободы - перемещение вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.

Двойная опорная база - это база, используемая для наложения на заготовку или изделия связей лишающих двух степеней свободы - перемещение вдоль двух координатных осей.