Оборудование для сжигания топлива.

Газомазутная форсунка

1) завихритель

2) винт

3) рукоятка

4) заслонка

5) парожидкостная головка

6) вентиль

7) газовый коллектор

8) газовый наконечник 9) окно 10) регистр

Эта форсунка рассчитана для работы на газе и жидком топливе, причем топливо распыляется низконапорным (200-300 мм.вод.ст) воздухом. Возможность работы форсунки на жидком топливе и при паровом распылителе делает ее универсальной.

Форсунка снабжена специальным завихрителем 1, представляющим собой кожух с лопатками, который сообщает потоку воздуха вращательное движение. Воздушный распыл топлива регулируется заслонкой 4, которая открывается рукояткой 3, создавая кольцевой зазор между завихрителем и корпусом форсунки. Подача жидкого топлива регулируется вентелем 6 в парожидкостной камере 5. Часть форсунки для сжигания газа состоит из газового кольцевого коллектора 7, в который ввернуты наконечники 8. Воздух для горения газа поступает через расположенные на корпусе форсунки окна 9, прикрытые регистром 10.

Беспламенная панельная горелка

1) сварная распределительная камера; 2) инжектор 3) газовое сопло;

4) регулятор подачи воздуха; 5) трубка; 6) керамическая призма; 7) изоляционный слой; 8) газопровод.

 

 

Данные конструкции беспламенных панельных горелок применяется для составления излучающих стенок топок печи. В сварную распределительную камеру 1 вмонтированы трубки 5, которые свободными концами входят в керамические призмы 6. Между призмой и стенками камеры имеется изоляционный слой из диатомовой крошки. Газовоздушная смесь подаётся в камеру по трубке инжектора 2. Газ поступает к соплу 3 из газопровода 8. Подача воздуха регулируется прибором 4 посредством увеличения зазора между ним и трубкой инжектора.

Газ, выйдя из сопла, со скоростью 200-400м/сек, подсасывает необходимое количество атмосферного воздуха. Газовоздушная смесь через инжектор поступает в распределительную камеру, а оттуда по трубкам 5 в керамические туннели.

Панель горелки собирается из керамических призм 6, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. Зазор между призмами составляет 1-3 мм. Длина каждого туннеля зависит от его диаметра. В туннелях горелок происходит нагрев газовоздушной смеси до температуры воспламенения и её горение. Этому способствует высокая температура стенок туннелей, зависящая от условий эксплуатации печи (производительности горелок и температуры стен трубных экранов).

 

 

Вертикально-цилиндрическая печь

Преимущество:

1) вертикальный факел от форсунок дает равномерный обогрев без местных перегревов.

2) КПД (0,8 – 0,85) шатровые (0,6-0,7) т.к. все тепло расходуется на обогрев трубных экранов.

 

Массообменные процессы

В химической технологии важное значение имеют процессы – массопередачи. Сущность их состоит в переходе вещества из одной фазы в другую, в направлении достижения равновесия.

Массообменные процессы происходят при разделении двухкомпонентных и многокомпонентных смесей на отдельные компоненты или реже при смешении компонентов.

Процессы теплопередачи и массопередачи во многом аналогичны, хотя между ними есть существенные различия. Движущей силой процессов теплопередачи является разность температур, обменивающиеся теплотой средами, а движущей силой массообменных процессов – разность концентрации между фазами. В химической промышленности применяются следующие массообменные процессы:

Абсорбция – поглощение газа жидкостью, т.е. процесс при котором вещество переходит из газовой фазы в жидкую и растворяется в ней. Обратный процесс удаления из жидкости, растворенного в ней газа, называется десорбцией.

Перегонка и ректификация – разделение жидких галогенных систем путем испарения компонентов, обладающих более высокой летучестью, с последующей конденсацией этого компонента.

Экстракция – извлечение растворенного в жидкости вещества с помощью другой жидкости несмешивающейся с первой и способной лучше растворять это вещество.

Адсорбция – поглощение твердым пористым веществом - поглотителем одного компонента из многокомпонентной смеси газов, паров или жидкостей. Обратный процесс называется десорбцией, и служит он для выделения адсорбированного вещества и регенерации поглотителя.

Сушка – удаление влаги из твердых тел путем испарения.

Кристаллизация – выделение одного или нескольких компонентов в виде кристаллов из раствора или расплава.

 

Абсорбция

Принцип абсорбции основывается на различной растворимости компонентов газовых и парогазовых смесей в жидкостях при одних и тех же условиях, поэтому выбор абсорбентов осуществляют в зависимости от растворимости в них поглощаемых компонентов, которые определяются физическими и химическими свойствами газовой и жидкой фаз; при выборе абсорбента необходимо учитывать такие его свойства, как селективность (избирательность) по отношению к поглощаемому компоненту, токсичность, пожароопасность, стоимость, доступность и др.

Различают физическую абсорбцию и химическую (хемосорбция). При физической абсорбции - поглощаемый компонент образует с абсорбентом только физические связи – процесс этот является обратимым. На этом свойстве основано выделение поглощенного компонента из раствора - десорбция. Если поглощаемый компонент вступает в реакцию с абсорбентом и образует химическое соединение, то процесс называют – хемосорбцией.

Абсорбент должен обладать избирательной способностью, то есть, растворять в себе только нужный компонент не затрагивая другие.

Условия процесса: низкая t и высокое p.

Обратный процесс - десорбция – высокая t и низкое p.

МЭА - моноэтаноламин

Процесс абсорбции применяется на установках гидроочистки керосиновых и дизельных фракций, «каталитический риформинг», на блоках очистки газов.

 

 

Трубчатый абсорбер