Тема 4.1 Обработка корпусных деталей.

Студент должен:

знать:

-технологические требования к механической обработке корпусных деталей

-виды цилиндрических редукторов в зависимости от числа передач зубчатых пар

-конструкцию редукторов

-материал применяемый для изготовления редукторов

уметь:

- составлять технологическую схему обработки корпуса цилиндрического редуктора с указанием последовательности выполнения операций, выбора основных баз и применяемого оборудования.

Общие сведения обработки корпусных деталей. Конструкции литых заготовок (чугунных или стальных) корпусных деталей. Технологические требования, обуславливающие наименьшую трудоемкость обработки. Базирование заготовок корпусных деталей. Порядок обработки корпусных деталей. Окончательная обработка (шлифование или другие отделочные операции) корпусных деталей. Обработка корпуса редуктора. Применяемое оборудование.

Литература: 6, с.342.,.378, 380...389.

 

Методические указания

К наиболее распространенным корпусным деталям относятся корпуса редукторов подъемно-транспортных машин и оборудования, характеризующиеся наличием расположенных определенным образом плоскостей и отверстий и предназначенные для соединения и координации взаимного положения основных узлов машины, агрегата станка. Обработку корпусных деталей выполняют в таком порядке: вначале обрабатывают базирующие поверхности и крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке, затем все плоские поверхности и после них – основные отверстия. Окончательную обработку – шлифование или другие отделочные операции – производят в том же порядке.

Основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на универсальных горизонтально-расточных станках или на агрегатных многошпиндельных станках. Базовые поверхности корпусных деталей обрабатывают на обдирочно- шлифовальных станках. Плоские поверхности корпусов окончательно обрабатывают шлифованием на плоскошлифовальных станках, тонким строганием широким резцом, тонким фрезерованием и шабрением.

Вопросы для самоконтроля

 

1. Перечислите требования, предъявляемые к конструкции литых заготовок

2. Виды корпусных заготовок

3. Порядок механической обработки корпусных деталей.

4. Оборудование, применяемое при изготовлении корпусных деталей.

 

Тема 4.2 Обработка валов.

Студент должен:

знать:

- технологические признаки формы валов

- конструктивные разновидности ступенчатых валов

- назначение шпинделей

- материал, применяемый для изготовления валов.

уметь:

- составлять технологическую схему обработки вала с указанием последовательности выполнения операций, выбора основных баз и применяемого оборудования.

Общие сведения обработки валов. Конструкции валов. Шпиндель как один из сложных разновидностей ступенчатого вала. Поковки, штамповки, прутковый материал, применяемый в качестве заготовок для валов. Технологические требования, обуславливающие наименьшую трудоемкость обработки. Базирование заготовок валов. Порядок обработки корпусных деталей. Окончательная обработка (шлифование или другие отделочные операции) валов. Применяемое оборудование, режущий инструмент.

Литература: 2. с.34...37, 400...402.

 

 

Методические указания

В конструкциях машин и механизмов основными деталями для передачи вращательного движения и крутящего момента являются валы. Валы очень разнообразны как по форме, так и по размерам, однако по технологическим признакам их можно привести к двум исходным формам: гладкому и ступенчатому валам.

Типовой технологический процесс - это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Рассмотрите конструктивные формы валов, технические требования, предъявляемые к валам, и выбор заготовок, исходя из экономичности. Ознакомьтесь с методикой разработки типовых технологических процессов изготовления валов, которая состоит из следующих этапов:

1) Установление конструкторских и технологических баз. Базирование заготовок типа валов осуществляется по цилиндрической поверхности и торцу вала. Последующая обработка валов осуществляется в центрах (искусственная технологическая база).

2) Установление последовательности обработки. Последовательность обработки поверхностей заготовок в значительной степени определяется простановкой размеров на чертеже детали.

3) Выбор методов обработки. При назначение метода обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности заготовки было минимальным.

4) Выбор оборудования и технической оснастки.

5) Оформление операционно-технологической карты с вычерчиванием соответствующих эскизов.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. К деталям какого класса относятся валы?

2. Перечислите этапы обработки деталей из прутка.

3. В чем заключается подготовка заготовок валов к механической обработке?