Раздел 3. Виды обработки металлов резанием.

Тема 3.1 Токарная обработка

Студент должен:

знать:

- виды и конструкцию резцов в зависимости от обработки

- углы резца

- основные показатели резания

- разновидности токарных станков

уметь:

- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке

- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка

- выбирать конструкцию и геометрические параметры резца для заданных условий обработки

- назначать оптимальные режимы резания при токарной обработке.

Процесс токарной обработки, Виды и конструкции резцов для токарной обработки. Основные элементы резца. Исходные плоскости для определения углов резца. Углы резца. Расширение номенклатуры резцов за счет оснащения пластинами из твердых сплавов. Способы крепления пластин

Основные показатели резания: глубина резания, подача, скорость. Износ резцов, стойкость, критерии износа резца.

Токарные станки: винторезные, револьверные, карусельные и лобовые, токарные автоматы полуавтоматы, принцип их работы. Общие сведения о станках, назначение и область применения. Кинематика токарных станков.

 

Лабораторная работа:

Измерение геометрических параметров резцов.

Практические работы:

Расчет и конструирование резцов

Расчет режимов резания при точении

 

Литература: 8, с.224,.291; 11, с.53.,.137; 14, C.254...312; 18, с.И0..:19б.

Методические указания

 

Точение - наиболее распространенный метод обработки тел вращения, совершаемый резцами на станках токарной группы. Изучите сущность процесса токарной обработки. Большое разнообразие работ, выполняемых на станках токарной группы, обуславливает разнообразие токарных резцов. Составьте краткий конспект типов резцов по назначению и по форме головки резца. 85 - 90% всех резцов, находящихся в эксплуатации на машиностроительных предприятиях, оснащены твердыми сплавами. Необходимо ознакомиться с назначением таких резцов и способами крепления пластин к державкам резца.

Изучите геометрические элементы режущей части резца, т.к. правильное назначение углов резца играет большую роль в процессе резания: уменьшение интенсивности износа режущей части, качество обработанной поверхности и др. Научитесь производить расчет режимов резания при точении деталей (последовательность расчета). Необходимо иметь понятие об износе и стойкости резцов. При изучении токарных станков обратите внимание на устройство специальных приспособлений. Выпишите основные типы станков токарной группы и область их применения. Рассмотрите схемы устройств и работы токарных автоматов и полуавтоматов, область их применения, кинематику.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Виды износа режущего инструмента.

2. Что называется подачей, глубиной резания, скоростью резания?

3. Какую шероховатость поверхности можно получить черновым и чистовым точением?

4. Укажите основные части токарного станка.

5. Какие станки входят в токарную группу?

 

Тема 3.2 Строгание и долбление

Студент должен:

знать:

-особенности процесса строгания и долбления

- классификацию и назначение строгальных и долбежных станков

- маркировку строгальных и долбежных станков

- инструменты, применяемые при строгании и долблении

уметь:

- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке

- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка

- выбирать конструкцию и геометрические параметры резца для заданных условий обработки

- назначать оптимальные режимы резания при строгании и долблении.

 

Процесс строгания и долбления. Холостой и рабочий ход резцов при процессе строгания и долбления. Применяемое оборудование. Определение силы и мощности резания. Техника безопасности.

 

Практическая работа:

Расчет режимов резания при строгании и долблении.

 

Литература: 7, с.397...402; 12, с. 157... 160; 18, с. 118.. 120.

 

Методические указания

 

Строгание и долбление применяют при обработке плоских и различных фасонных поверхностей. При изучении процесса строгаиия и долбления обратите внимание на прерывистый характер резания: врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударами; после каждого рабочего хода резец совершает холостой ход. Рассмотрите геометрию строгальных, долбежных резцов. Изучите элементы режимов резания и силы резания при строгании и долблении.

Изучите оборудование для строгальных и долбежных работ (кинематику, основные узлы) и технику безопасности.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Какие существуют виды строгальных резцов в зависимости от назначения?

2. Как определяется машинное время при строгании?

3. Что является особенностью строгальных и долбежных станков?

4. Чем отличается строгание от долбления?

 

 

Тема 3.3. Осевая обработка

Студент должен:

знать:

- особенности процесса сверления, зенкерования, развертывания

- виды и конструкцию сверл, зенкеров и разверток

- основные показатели резания

- разновидности сверлильных и расточных станков

уметь:

- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке

- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка

- выбирать конструкцию и геометрические параметры сверл, зенкеров и разверток для заданных условий обработки

- назначать оптимальные режимы резания при осевой обработке

 

Процесс сверления, зенкерования, развертывания. Особенности процессов, основные движения при сверлении. Разновидности и элементы конструкции сверл, зенкеров, разверток. Силы, действующие на сверло, крутящий момент...

Последовательность расчета режимов резания при сверлении.

Сверлильные и расточные станки, Назначение, технические характеристики, основные узлы, выполняемые работы. Кинематика станков.

 

Лабораторная работа:

Измерение геометрических параметров осевых инструментов

Практические работы:

Расчет режимов резания при осевой обработке

Расчет и конструирование осевых инструментов

 

Литература: 8, с.364.,.375; 12, с. 166... 187.

Методические указания

 

Процесс резания при сверлении во многом анологичен точению, но имеет ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя сопутствуют различные физические явления: усадка стружки, ее завивание, выделение тепла и др. Изучите процессы сверления, зенкерования, развертывания. Уясните, что главное движение при сверлении - вращательное, движение подачи - поступательное. При сверлении на основных сверлильных станках оба движения получает инструмент - сверло. Сделайте краткий конспект основных моментов процесса сверления. Изучите конструкцию и геометрические параметры сверл, зенкеров и разверток, элементы режимов резания, последовательность расчета режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.

Последовательность расчета режима резания при сверлении:

1. Выбираем сверло и устанавливаем значение его геометрических параметров (по справочнику).

2. Назначаем режим резания

3. Определяем подачу S_o;

4. Назначаем период стойкости сверла (по таблице);

5. Определяем скорость главного движения резания;

6. Частоту вращения шпинделя, соответст вующую найденной скорости режима резания;

7. Определяем действительную скорость главного движения резания:

8. Крутящий момент от сил сопротивления резанию ири сверлении;

9. Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна,

если N _рез < N _шп;

10. Определяем основное время.

Необходимо знать виды, основные узлы и кинематику сверлильных станков.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Что называется сверлением и отверстия какого квалитета можно получить сверлением?

2. Дайте определение скорости резания и подачи.

3. Причины износа сверл.

4. Типы универсальных сверлильных станков.

 

Тема 3.4 Фрезерование

Студент должен:

знать:

- виды и конструкцию фрез в зависимости от обработки

- углы фрез

- основные показатели резания при фрезеровании

- разновидности фрезерных станков

уметь:

- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке

- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка

- выбирать конструкцию и геометрические параметры фрез для заданных условий обработки

- назначать оптимальные режимы резания при фрезерной обработке

 

Процесс фрезерования, Особенности процесса. Элементы конструкции фрез, геометрия и разновидности фрез.

Схемы резания при фрезеровании, Силы, действующие на фрезу.

Разновидности фрезерных станков, Назначение, характеристики. Приспособления фрезерных станков: делительные головки, устройство. Кинематическая схема фрезерного станка.

 

Лабораторная работа:

Измерение геометрических параметров фрез.

 

Практическая работа:

Расчет режимов резания при фрезеровании.

 

Литература: 5, с.377.,.396; 12. с.224...243.

 

Методические указания

 

Фрезерование – процесс обработки плоских и фасонных поверхностей деталей. Этот способ обработки во многом аналогичен рассмотренным ранее способам.

Необходимо рассмотреть особенности фрезерования, конструкцию и разновидности фрез. Только после завершения изучения теоретического материала процесса фрезерования, последовательности расчета режима резания и нормирования фрезерных работ приступить к изучению оборудования: типы станков, основные узлы, движения в станках, кинематика. Особое внимание уделите изучению устройства делительной головки, ее настройке на различные виды работ, так как применение делительной головки расширяет возможности фрезерных станков.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. В чем сущность процесса фрезерования?

2. Что называется глубиной фрезерования, шириной фрезерования, подачей?

3. Какие приспособления применяются при фрезеровании?

4. Перечислите особенности процесса фрезерования.

5. Какие типы фрез бывают в зависимости от характера выполняемых работ и назначения?