Механизация санитарной обработки и стрижки овец

 

1. Механизация купания овец. Типы купочных установок.

2. Механизация стрижки овец и первичной обработки шерсти. Типы стригальных машинок, их устройство и работа Оборудование стригальных пунктов (прессы для шерсти, классировочный стол, точильные аппараты и др.).

3. Расчет потребности в стригалях.

Изучать данный раздел надо после усвоения требований, предъявляемых к процессам купания и машинной стрижки овец. Затем начать рассматривать способы и сроки машинной стрижки, изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации стригальных машинок. После этого студент приступает к изучению поточных технологических линий стригальных пунктов, технологического оборудования, их устройства, правил эксплуатации и техники безопасности. В заключение изучает методику технологического расчета стригального пункта.

 

Вопросы для самопроверки

 

1. Расскажите о преимуществах машинной стрижки овец.

2. Какие электростригальные агрегаты вы знаете? Как они устроены и как работает стригальная машинка?

3. Как оборудованы стригальные пункты? Как организована работа в них?

4. Как устроены и действуют купочные установки?

5. Как рассчитать мощность стригального пункта и количество стригалей?

 

Д о п о л н и т е л ь н а я л и т е р а т у р а

 

1. Б о л о т н е в П. М., Р ы ж о в C. В. Механизация работ в овцеводстве. – М.: Высшая школа, 1980. – 230 с.

2. Л е г т е р е в Г. Π. Промышленное овцеводство. – Μ: Колос, 1980.

3. С о к о л о в В. M. Комплексная механизация овцеводства. – М.: Агропромиздат, 1987.

4. С у ю н ч а л и е в Р. С. Установки профилактической обработки овец.– М.: Россельхозиздат, 1979.

 

Методика технологических расчетов. Расчет потребности в машинках ведут по формуле

(112)

где n – потребное число машинок, шт.;

М_ов – поголовье овец в хозяйстве;

Т_см – продолжительность смены, ч, Т_см = 7…10ч;

к – коэффициент использования смены (к = 0,75…0,75);

с₁ – количество смен;

с₂ – производительность машинки, овец в час (6...8);

с₃ – зоотехнический срок стрижки, дней (10...20).

По числу машинок определяется количество стригалей из соотношения n:n_c = 1:1.

Производительность стригаля определяется по формуле

(113)

где t – время стрижки одной овцы, мин. Определяется по выражению

(114)

где t_c – время непосредственной стрижки овцы, мин;

t_в – время, затрачиваемое на вспомогательные операции, мин;

b – коэффициент стойкости режущей пары. Принимается для расчетов равным 0,4…0,7;

t_т – время технического ухода за машинкой, мин.

Основное время t_c – это время непосредственной стрижки овцы. Определяется по формуле

(115)

где F – площадь тела овцы, м². Принимается равной для овцематок 1,1…1,8; для баранов – 1,8…2,6 м²;

, – скорости стрижки и холостого хода машинки, м/с;

b – ширина захвата машинки, м;

y – коэффициент использования ширины захвата машинки,
y = 0,75…0,9;

к₁ – коэффициент использования скорости (0,3…0,4);

t_xx – время холостого хода машинки, мин. Принимается для расчетов 0,72…0,75.

Тогда технологическое время стрижки одной овцы

(116)

По технологическому времени определяется производительность стригаля q_c по формуле (113).

Часовая производительность стригального пункта

(117)

Зная поголовье овец в хозяйстве, допустимое время стрижки и производительность стригального пункта определяем их количество по формуле

(118)

где N – количество стригальных пунктов;

М_ов – поголовье овец в хозяйстве (ферме), гол.

Q – производительность стригального пункта, гол/ч;

Т_см – продолжительность рабочей смены, ч;

D – допустимое время стрижки овец, D=10…20 дней.

В хозяйствах с поголовьем 10 тысяч и более необходимо строить специальные стригальные пункты.