Цели и задачи лабораторной работы

 

Сущность работы сводится к решению двух задач:

1. На макете фрагмента цеха (М 1:10) провести такелажные работы по демонтажу и монтажу аппарата.

2. Рассчитать силовые параметры и характеристики механизмов, используемые при такелажных работах в соответствии с заданием (приложение 1).

 

ДЕМОНТАЖ И МОНТАЖ АППАРАТА

 

На рис. 6 в поперечном разрезе цеха показаны схемы проведения такелажных работ.

1 – лебедка №1; 2 – неподвижный блок; 3 – канат; 4 – монтажная балка;

5 – полиспаст; 6– аппарат; 7– рама; 8– неподвижный блок; 9– лебедка №2.

I – вертикальное (исходное) положение аппарата; II – горизонтальное положение аппарата; III – положение аппарата в транспортном пролете.

 

Рисунок 6 – Схема операций по перемещению аппарата

 

Демонтаж аппарата проводится в следующем порядке:

1. Установить лебедку № 1, блоки и полиспаст. Под аппарат подвести транспортную раму 7.

2. Снять детали крепления аппарата на межэтажном перекрытии.

3. С помощью лебедки № 1 приподнять аппарат и развернуть его в положение, удобное для прохода через проем перекрытия.

4. Опустить аппарат с помощью лебедки до уровня зависания над рамкой.

5. Установить лебедку № 2 и блоки в соответствии со схемой.

6. Закрепить трос лебедки № 2 за сливной патрубок аппарата.

7. Одновременным действием двух лебедок перевести аппарат из положения I в положение II и уложить его на раму 7.

8. С помощью лебедки № 2 перевести аппарат из положения II в положение III.

При монтаже аппарата операции его перемещения произвести в обратном порядке.

 

РАСЧЕТЫ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ И ХАРАКТЕРИСТИК ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ

 

Расчеты силовых параметров и характеристик механизмов, провести в соответствии с № задания, указанного преподавателем, по данным, приведенным в приложении 1.

I. Для стропов:

1. ассчитать усилие на одну ветвь стропа Р_стр по формуле (2). При этом число ветвей стропа m зависит от типа стропа (петлевой или кольцевой), а коэффициент b определяется в зависимости от угла отклонения ветвей стропа α от вертикали по таблице 2.

2. По формуле (1) рассчитать разрывную нагрузку для стропа и по табл. 1 определить диаметр троса D_стр.

II. Для каната на лебедке № one и полиспасте:

1. Рассчитать допускаемую нагрузку на канат Р_к1 для лебедки № 1 с учетом распределения усилий в полиспасте по формуле (4).

2. По формуле (1) и табл. 1 выбрать диаметр каната D_к1 для лебедки № 1.

III. Для каната на лебедке № 2:

1. Рассчитать допускаемую нагрузку на канат Р_к2 для лебедки № 2 по формуле (5).

2. Выбрать диаметр каната D_к2 для лебедки № 2 по формуле (1) и таблице 1.

 

Сделать выводы по результатам расчетов.

 

 

Приложение 1

 

Р А С Ч Е Т Н О Е З А Д А Н И Е

 

Определить грузоподъемность лебедок, толщину канатов и строп для перемещения аппарата в вертикальной и горизонтальной плоскостях по исходным данным, указанным в таблице 1:

 

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения расчетов

 

№ задания	Масса аппарата кг	Крат- ность полис- паста, а	Коэффициент запаса прочности n	Угол откло- нения стропа α°	Коэффи- циент трения рамы по полу, μ	Схема соединения каната лебедки № 2 с рамой
			4,5	30 П	0,2	Прямое соедин.
				45 К	0,25	Подвижн. блок
			5,5	60 П	0,2	Прямое соедин.
			4,5	30 К	0,25	Подвижн. блок
				45 П	0,2	Прямое соедин.
			5,5	60 К	0,25	Подвижн. блок
			4,5	30 П	0,2	Прямое соедин.
				45 К	0,25	Подвижн. блок
			5,5	60 П	0,2	Прямое соедин.
			4,5	30 К	0,25	Подвижн. блок
				45 П	0,2	Прямое соедин.
			5,5	60 К	0,25	Подвижн. блок
			4,5	30 П	0,2	Прямое соедин.
				45 К	0,25	Подвижн. блок
			5,5	60 П	0,2	Прямое соедин.
			4,5	30 К	0,25	Подвижн. блок

 

Примечание: в столбце “Угол отклонения стропа, α°”указана величина угла отклонения ветви стропа от вертикали, а также тип стропа: П – петлевой, К – кольцевой.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Боженов Н.Б., Семенов К.Д. Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины. – М.: Химия, 1974. – 248 с.

2. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования. – Л.: Химия, 1981. – 354 с.

3. Ремонтопригодность машин. / Под ред. Волкова П.Н. – М.: Машиностроение, 1975. – 368 с.

4. Смазочные материалы. Антифрикционные и противоизносные свойства. Справочник. /Матвеевский Р.М. и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 217 с.

5. Прудиус Б.В., Огурцов Ю.М. Ремонт и монтаж оборудования. Альбом. – М.:Машиностроение,1990. – 1990. –104 с.

6. Вещев А.А. Технология, оборудование и основы проектирования производства пневматических шин: учеб. пособие. – Ярославль, 2007. – 242 с.