Сварочная головка с постоянной скоростью подачи проволоки. — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Сварочная головка с постоянной скоростью подачи проволоки.

2017-09-10 250
Сварочная головка с постоянной скоростью подачи проволоки. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Принципиальная схема сварочной головки показана на рис.4.

Рис.4. Схема сварочной головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. 1 – электродная проволока; 2 – подающие ролики; 3 – токоподвод; 4 – защитная среда; 5 – изделие; 6 – редуктор; 7 – электродвигатель, ИП – источник питания; Lв– вылет электрода.

Сварочная головка с независимой подачей от напряжения на дуге электродной проволоки применяется при больших плотностях сварочного тока i > 100 A/мм2 до 500 А/мм2 и диаметре проволоки dэ < 1,6 мм (2,0 мм). Скорость подачи электродной проволоки высока – от ~ 100м/час до 700 м/час (форсированные режимы сварки). При таких скоростях подачи проволоки регулировать ее, а тем более менять направление подачи, практически не возможно. Работа такого типа сварочных головок основана на процессе саморегулирования длины дуги.

Необходимая интенсивность процесса саморегулирования обеспечивается высокими плотностями сварочного тока i > 100 А/мм, что соответствует возрастающему участку ВАХ дуги, небольшими диаметрами плавящегося электрода и подбором внешних характеристик источника питания.

Влияние внешней вольт-амперной характеристики на процесс саморегулирования длины дуги представлено на рис.5.

Рис.5. Схема стабилизации режимов сварки при постоянной скорости подачи проволоки. Дуга lg 1 и lg 2 – положение характеристик дуги при ее длине lg 1 < lg 2ИП положение характеристик источников питания, обеспечивающих рабочий режим (Ig1 и Ug1); Ig1 – установленная сила тока дуги; сила тока при изменении длины дуги.

При изменении длины дуги lg 1 < lg 2(cм. рис.5) режим горения переходит на соответствующую характеристику, что приводит, в первую очередь, приводит к изменению силы тока. Сила тока изменила скорость расплавления электрода при постоянной его подаче, т.е.

Процесс саморегулирования длины дуги (восстановления режима) сварки более интенсивно при жесткой и возрастающей характеристике источника питания, что и требуется применять для данного типа сварочных головок.

Установка режима сварки осуществляется следующим образом:

- напряжение дуги устанавливается на источнике питания Ug=Uxx;

- сила тока связана с подачей электродной проволоки Vпп. При установившемся режиме Vпп = Vр; а скорость расплавления зависит от Ig, чтобы изменить ток, надо изменить скорость подачи. На рис.6 представлена схема установки режима сварки. Например: необходимо увеличить силу тока Ig1 → Ig2(Ig2 > Ig1). Увеличиваем подачу Vпп2 > Vпп и дуга изменяет свой режим горения: длина дуги уменьшается lg2 < lg1, сила тока возрастает Ig2 > Ig1 при постоянном напряжении и скорость расплавления увеличивается Vp1 < Vp2, наступает равновесие Vp2 = Vпп2.

Рис.6. Схема установки режима сварки Дуга lg1 и lg 2 – положение характеристики дуги. ИП – положение характеристики источника питания.

Сварочные головки с независимой подачей электродной проволоки от напряжения на дуге применяются для полуавтоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, а также автоматической сварки в среде защитных газов.

Порядок выполнения работы

Студенты уясняют сущность механизации дуговой сварки и принцип работы головок с автоматически регулируемой в зависимости от напряжения дуги и постоянной скорости подачи проволоки, знакомятся с принципиальными электрическими схемами сварочных головок.

В процессе изучения студенты должны:

- опробовать работу механизмов подачи проволоки и перемещения тележки автоматов;

- по заданию преподавателя настроить автомат на заданный режим сварки (скорость подачи, вылет, сварочный ток, напряжение на дуге);

- произвести наплавку валика или сварку пластин (по указанию преподавателя), убрать флюс, очистить валик от шлака.

При проведении опыта произвести замеры диаметра проволоки, параметров режима сварки (наплавки) и размеров шва (валика). Результаты замеров свести в табл.1.

Таблица 1

Режим сварки и параметры шва

Сварочный автомат Lпр, мм I, A t, c Размеры шва (валика),
lш bш hш
АДС-1000              
ТС-17М              

 

По полученным данным определить расчетом:

а) скорость сварки (наплавки), V c, м/ч

Vc = lш / t

б) скорость подачи проволоки, Vпр, м/ч

Vпп = Lпр / t

Длина израсходованной проволоки lпр определяется из равенства:

Lпр ∙Fпр = lш ∙ Fн;

где: Fпр и Fн – площадь сечения проволоки и валика наплавленного металла, кв. см.

Площадь сечения наплавленного металла определяется по формуле:

Fн = bш ∙ hш ∙ Y кв.см,

где: Y – коэффициент формы шва;

в) производительность сварки (наплавки), Пн, кг/ч

Пн = Gн / t = Fн ∙ lш ∙ γ

где: γ = 7,8 г/см – плотность наплавленного металла;

αн = Пн / 1 г/(А∙ч)

Данные расчета свести в табл.2.

Таблица 2

Режимы сварки и характеристика процесса плавления электрода.

 

  Скорость сварки, Vс, м/ч Скорость подачи, Vпп, м/ч   Fн, см   Y   Пн, кг/ч   αн г/(А∙ч)
по сменным шестерням по расчету по сменным шестерням по расчету
АДС-                
ТС-17М                

 

Содержание отчета

 

В отчете по работе должны быть приведены:

Перечень основных операций при сварке плавящимся электродом;

Операции, выполняемые сварочной головкой;

Схемы сварочных головок с зависимой скоростью подачи проволоки от напряжения дуги и с постоянной подачей проволоки;

Схемы стабилизации и установки режимов сварки для различных типов сварочных головок;

Заполненные таблицы 1 и 2: режимы сварки, параметры шва, и производительность процесса сварки (наплавки);

Области применения различных типов сварочных головок.

5.Контрольные вопросы

1. Основные операции при сварке плавящимся электродом.

2. Признаки автоматизации процесса сварки.

3. Состав установки для автоматической сварки.

4. Что включает в себя понятие сварочная головка?

5. Принцип работы сварочной головки с зависимой скоростью подачи проволоки от напряжения на дуге и независимой от напряжения.

6. Как осуществляется стабилизация режимов сварки на различных типов сварочных головок?

7. Как регулируются режимы сварки на рассмотренных типов сварочных головок?

8. Условия существования явления «саморегулирования» длины дуги.

9. Влияние внешних характеристик источника питания сварочной дуги на процесс саморегулирования длины дуги.

10. Как осуществляется стабилизация режимов сварки при использовании различных типов сварочных головок с учетом влияния характеристик источника питания сварочной дуги?

11. Область применения по видам сварки различных типов сварочных головок.

Литература

1. Бельчук Г.А., Гатовский К.М., Кох Б.А. Сварка судовых конструкций.-Л.: Судостроение. - 1980. - 448с.

2. Технология и оборудование сварки плавлением. Под. ред. Никифорова Г.Д. -М.: Машиностроение. – 1980. - 320с.

3. Резницкий А.М., Коцюбинский В.С. Ремонт и наладка электро-сварочного оборудования.- М.: Машиностроение. – 1991. - 256 с.



Поделиться с друзьями:

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.018 с.