Пао «мостотрест» мтф мостоотряд-114

______________ /А.А. Конных/ _______________ /О.А. Шурыгин/

“____”_________________ 2017г. “____”_________________ 2017г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

Ремонта и устранения дефектов в железобетонных конструкциях. Строительство дороги Солнцево-Видное–Бутово. Участок от Калужского шоссе до границы Юго-Западного административного округа города Москвы. Этап 2. Участок от Калужского шоссе до станции метро «Столбово». Тоннель №1 (под Калужским шоссе). Совмещенные тоннели №2,3,4. Сокольническая линия Московского метрополитена на участке от ст. «Саларьево» до ст. «Столбово».

СОГЛАСОВАНО: СОГЛАСОВАНО:

Начальник Мастерской №7 Генеральный директор

ООО «Институт «Мосинжпроект» ООО «ИЦ МиТ»

_____________ Д.В. Пименов ______________ Э.О. Щепалин

«___» ____________ 2017г. «____»_________________ 2017 г.

Начальник отдела контроля качества

МТФ «Мостоотряд-114»

______________ М.И. Гладышев

«___» ___ ___________ 2017г.

Москва 2017 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел № п.п.	Тема раздела	Номер страницы
	СОДЕРЖАНИЕ
	ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
	НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
	ВИДЫ ДЕФЕКТОВ
	ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
	ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ
	ВЫБОР МЕТОДА РЕМОНТА
	ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
	ТЕХНОЛОГИЯ 1. Неконструкционный ремонт бетона: каверны, раковины, сколы на кромках и углах, шелушения, глубиной от 0,5 до 20 мм. Финишная отделка поверхности.
	ТЕХНОЛОГИЯ 2. Конструкционный ремонт бетона: глубокие сколы, раковины, небольшие пустоты, недостаточная толщина или отсутствие защитного слоя, с вероятностью оголения арматуры, глубина разрушения от 5 до 50 мм.
	ТЕХНОЛОГИЯ 3.Конструкционный ремонт и восстановление заданных параметров несущих стен, колонн, пилонов,глубина разрушения от 20 до 200 мм с применением опалубки.
	ТЕХНОЛОГИЯ 4. Ремонт трещин в теле бетона с различной шириной раскрытия: Тип А, Тип В, Тип С, Тип D, Тип E.
	ТЕХНОЛОГИЯ 5. Герметизация швов перерыва бетонирования.
	ТЕХНОЛОГИЯ 6.Pемонт деформационных швов
	ТЕХНОЛОГИЯ 7.Ликвидация активных протечек.
	ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
	ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ.

Приложения:

Приложение 1. Техническое описание материала MasterEmaco N5100

Приложение 2. Техническое описание материала MasterEmaco N900

Приложение 3. Техническое описание материала MasterEmaco S5400

Приложение 4. Техническое описание материала MasterEmaco S488

Приложение 5. Техническое описание материала MasterEmaco S5450

Приложение 6. Техническое описание материала MasterFlow 928

Приложение 7. Техническое описание материала MasterEmaco A640

Приложение 8. Техническое описание материала Masterinject 1360

Приложение 9. Техническое описание материала MasterBrace ADH 1406

Приложение 10. Техническое описание материала MasterRoc MP 350

Приложение 11 Техническое описание материала MasterRoc MP 307 CE

Приложение 12. Техническое описание материала MasterSeal 590

Приложение 13. Техническое описание материала MasterKure 220

Приложение 14. Техническое описание материала MasterInject 1777

Приложение 15. Техническое описание материала MasterInject 1778

Приложение 16. Техническое описание материала MasterInject 1330

Приложение 17. Техническое описание материала MasterInject 355 1K

 

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий Технологический регламент разработан применительно к условиям строительства Сокольнической линии Московского метрополитена от ст. «Саларьево» до ст. «Столбово».

1.2. В данном регламенте подробно изложены правила выполнения работ по устранению дефектов железобетонных элементов крепления подземных сооружений, устранению течей, ремонту трещин различного вида, герметизации швов.

1.3. Конструкции подлежат ремонту в местах, где имеются: сколы, трещины, раковины, пустоты, обнаженная арматура, щебенистость бетона и другие разрушения, возникшие в результате возведения или эксплуатации конструкций, а материал, потерявший проектные физико-механические характеристики, будет удален или подвергнут специальной обработке, позволяющей восстанавливать или улучшить имеющиеся физико-механические характеристики.

1.4. При выполнении ремонтно-восстановительных мероприятий, кроме положений настоящего Регламента, необходимо руководствоваться общими требованиями норм по защите железобетонных конструкций, технике безопасности, правил по охране труда и безопасности (СП 70.13330.2012, СНиП 3.04.01-87, СНиП 12-04-2002).

1.5. В соответствии с п.5.18.21 СП 70.13330.2012 при выявлении по результатам строительного контроля отклонений качества готовых конструкций от требований проекта (геометрические размеры, качество бетона и поверхностей, расположения закладных деталей) для определения характера повреждений создается комиссия в составе: представителей генеральной и субподрядной организаций, технического заказчика и генеральной проектной организации, осуществляющей авторский надзор, с составлением дефектных ведомостей.

По данным обследования необходимо составить акт комиссионного освидетельствования дефектных участков конструкции, для обоснованного установления причин их возникновения.

1.6. Порядок проведения работ при выявлении дефектов и трещин:

· составить схему повреждений с указанием места его расположения. Привязка места дефекта проводят лазерным дальномером Fluke 411D с основными характеристиками: дальность измерений от 0,1м до 30м, min отображаемая единица 1мм, точность измерения ±3 мм;

· классифицировать имеющиеся дефекты, измерить глубину и величину раскрытия трещин. Измерение глубины трещин проводят прибором «Пульсар-1.2» согласно ГОСТ 17624-87 с использованием поверхностного датчика с фиксированной базой 120±1мм и сквозного прозвучивания с УЗ преобразователями на произвольной базе. Величину раскрытия трещин измеряют микроскопом отсчетным МПБ-2 с основными характеристиками: мах величина измерения 6,5 мм, цена деления шкалы 0,05 мм, поле зрения 8,5 мм, увеличение в 24 раза.

· классифицировать имеющиеся дефекты с учетом данных их происхождения;

· разработать технологию устранения дефектов и лечения трещин с использованием материалов настоящего Регламента.

1.7. Выбор способов лечения трещин в конструктивных элементах осуществляют на основании изучения и установления причин их возникновения на эксплуатационные показатели конструкций.

 

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. Смеси сухие ремонтные MasterEmaco (EMACO) СТО 70386662-010-2014

2. Сухая смесь тонкодисперсная ремонтная пластифицированная расширяющаяся

MasterEmaco A640 (MACFLOW) СТО 70386662-002-2017

3. СП 46.13330.2012 «Мосты и трубы».

4. СП 48.13330.2011 «Организация строительного производства.

5. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

6. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

7. МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций

транспортных сооружений».

8. ГОСТ 32016-2012 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования» (EN 1504-1:2005, NEQ; EN 1504-9:2008, NEQ).

9. ГОСТ 32017-2012 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте» (EN 1504-2:2004, NEQ).

10. ГОСТ 56378-2015 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций» (EN 1504-3:2005, NEQ).

11. ГОСТ 33762-2016 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расселин» (EN 1504-5:2013, NEQ).

12. ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытания».

13. ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

14. ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

15. ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

16. ГОСТ Р 52804-2007 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний».

17. ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».

18. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

19. ГОСТ 12.4.011-89» Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

20. ГОСТ 12.4.103-83 «Одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук. Классификация».

21. ГОСТ 12.4.0410-89 «Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие».

22. Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов, М., ЦНИИС, 2010.

23. Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов, М., РЖД, 2016.

24. Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций наливными составами из сухих смесей ЭМАКО (ЕMACO), М., 2009.

25. Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций тиксотропными составами из сухих смесей ЭМАКО (EMACO), М., 2009.

 

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ

3.1. Дефекты бетонных и железобетонных изделий и конструкций, возникшие в процессе строительства и эксплуатации под влиянием механических воздействий, вибраций, агрессивных сред, приводят к снижению прочности и разрушению бетона, коррозии арматуры и, как следствие, к снижению несущей способности конструкции в целом.

 

3.2. К характерным дефектам относятся:

- выступы на поверхности бетона, образующиеся из-за применения опалубки низкого качества, неправильной ее установки и недостаточной жесткости;

- наплывы из бетона или раствора, образующиеся при недостаточной герметичности опалубки;

- недостаточная толщина защитного слоя, образующаяся при неправильной установке или смещения опалубки;

- раковины на поверхности бетона, образующиеся вследствие некачественного приготовления бетонной смеси, скопления воды и воздуха вблизи опалубки, недостаточного уплотнения бетонной смеси в опалубке;

- большая "щебенистость" бетона, вытекания цементного молока и т.п.;

- полости в бетонной смеси, образующиеся из-за нависания бетонной смеси на арматуре и опалубке, а также в местах устройства технологических швов при преждевременном схватывании ранее уложенного бетона и недостаточной подготовке основания при укладке вышележащих слоев бетона;

- трещины, образующиеся при недостаточном влажностном уходе за свежеуложенным бетоном;

-трещины различного происхождения: конструктивные, технологические и организационно-технологические, возникающие в конструкциях в период строительства и появившиеся в процессе эксплуатации.

 

3.3. В эксплуатируемых конструкциях транспортных сооружений повреждения разделяют по характеру влияния на несущую способность на три группы (п.2.12 Руководства по ремонту ЦНИИС, 2010 г.):

 

3.3.1. Вид I - повреждения, практически не снижающие прочность и долговечность конструкции (поверхностные раковины, пустоты, трещины с раскрытием до 0,2 мм, сколы бетона без оголения арматуры). Такие повреждения не требуют принятия срочных мер, их можно устранить нанесением покрытий при текущем ремонте в профилактических целях. Основное назначение покрытий – остановить развитие имеющихся мелких трещин, предотвратить образование новых, улучшить защитные свойства бетона и предохранить конструкции от атмосферной и химической коррозии.

Вид I (неконструкционный ремонт):

Ремонт каверн, раковин, сколов на кромках и углах, шелушения, глубина дефектов от 0,5 до 20 мм, с последующей финишной чистовой отделкой конструкции безопалубочным способом.

 

3.3.2. Вид II - повреждения, снижающие долговечность конструкции (коррозионно-опасные трещины с раскрытием более 0,2 мм и трещины с раскрытием более 0,1 мм, в зоне рабочей арматуры; пустоты, раковины и сколы с оголением арматуры; глубинная коррозия бетона и т.п.). При данных повреждениях ремонт обеспечивает повышение долговечности сооружения. Поэтому и материалы должны иметь достаточную долговечность. Обязательной заделке подлежат трещины вдоль арматуры.

3.3.3. Вид III - повреждения, снижающие несущую способность конструкции (трещины, не предусмотренные расчетом ни по прочности, ни по выносливости; наклонные трещины в стенах балок; горизонтальные трещины в сопряжениях плиты и пролетных строений; большие раковины и пустоты в бетоне сжатой зоны, полные повреждения защитного слоя опор и т.п.). При повреждениях этого вида после выполнения поверочных расчетов восстанавливают несущую способность конструкции по конкретному признаку. Применяемые материалы должны обеспечивать прочностные характеристики и долговечность конструкции.

Вид II, Вид III (конструкционный ремонт):

- ремонт глубоких сколов, пустот, недостаточной толщины или отсутствия защитного слоя бетона с оголением рабочей или конструктивной арматуры, глубина разрушения от 5 до 50 мм безопалубочным способом

- ремонт и восстановление заданных параметров несущих стен, колонн, пилонов: образовавшиеся пустоты, сквозные отверстия в теле бетона с оголением рабочей арматуры, недостаточная прочность бетона примыкания конструкций с основанием, глубина разрушения от 20 до 200 мм с применением опалубки.

 

3.4. Трещины, с различной шириной раскрытия.

Трещины в конструкциях разделяют на: активные (могут изменять раскрытие под воздействием нагрузки и изменений температуры) и неактивные (не меняют раскрытия при внешних воздействиях); сухие и мокрые (пропускающие воду или имеющие капиллярный подсос).

Тип A - незначительные, волосяные, поверхностные трещины, с раскрытием до 0,5 мм, неактивные.

Тип B - трещины, глубиной до 40 мм, с раскрытием 0,2 - 2 мм, неактивные, без водопритока.

Тип С - трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм, неактивные, без водопритока.

Тип D - трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм, без водопритока.

Тип E - трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм в том числе активные, c водопритоком.

 

Трещины в бетоне конструкций заделывают после того, как устранены причины их образования и развитие трещин закончилось.

Заделку трещин, как правило, производят для предотвращения проникания влаги внутрь железобетона, поэтому работы можно начинать только после исправления дефектов гидроизоляции и водоотводов.

 

Рис.1 Трещина (тип Е) с водопритоком

3.5. Не герметичность конструкционных швов перерыва бетонирования («холодных» швов).

 

3.6. Нарушение целостности (герметичности) конструкций деформационных швов.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

4.1 Строительные материалы, используемые для ремонта конструкций, должны обладать эксплуатационной надежностью и долговечностью в температурном режиме -20 ^о С до +50^о С, устойчивостью к динамическим воздействиям, высокой стойкостью к воздействию выхлопных газов, масел, нефтепродуктов, биологической агрессии, совместимостью с материалом конструкций, иметь экологические показатели, гарантирующие безопасность жизнедеятельности человека и окружающей природной среды;

4.2 Используемые материалы для неконструкционного ремонта бетона конструкции должны обладать следующими физико-механическими характеристиками:

· класс бетона по прочности через 28 суток не ниже В20; В25

· марка по водонепроницаемости не менее W8;

· марка по морозостойкости в солях не менее F 300;

· прочность сцепления (адгезию) со старым бетоном не менее 0,8 МПа;

· низким модулем упругости;

· совместимостью с бетоном;

· безусадочностью;

4.3 Используемые материалы для конструкционного ремонта бетона конструкции должны иметь следующие физико-механические характеристики:

· класс бетона по прочности через 28 суток не ниже В40;

· марка по водонепроницаемости не менее W 12;

· прочность сцепления (адгезию) со старым бетоном не менее 2 МПа;

· высоким модулем упругости;

· совместимостью с бетоном;

· безусадочностью;

4.4 Используемые акрилатные гели и полиуретановые смолы для герметизации трещин и остановки водопритока должны обладать следующими требованиями:

· иметь низкую вязкость;

· отверждаться в условиях фильтрующей воды с образованием закрытой структуры;

· иметь высокие адгезионные свойства по отношению к бетону, в том числе к влажному;

· иметь высокую эластичность (не становиться хрупкими или жесткими);

· составы должны сохранять требуемые технологические параметры в течении времени необходимого для нагнетания.

 

4.5 Используемое для инъекционных работ оборудование должно обеспечивать высокие темпы ведения ремонтных работ с минимальными затратами трудовых и материальных средств, удобство транспортирования, монтажа и демонтажа, безопасное обслуживание:

· Буровое оборудование должно обеспечивать требуемую глубину, направление и диаметр инъекционных скважин.

· Конструкция металлических разжимных и наклеиваемых пакеров должна обеспечивать надежное их крепление в шпуре или к поверхности бетона.

· Насосное оборудование должно быть оснащено аварийными средствами остановки оборудования, средствами контроля давления и расхода материала, бесперебойно и длительно работать при инъекции составов, обеспечивать требуемое давление нагнетания и необходимый расход.

 

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ

5.1. На выбор материала влияют следующие факторы:

· условия эксплуатации (температурный режим, влажность и агрессивность среды, динамические воздействия);

· сроки проведения работ,

• конечные прочностные характеристики;

• объем подлежащих выполнению работ.

5.2. Сухие бетонные смеси MasterEmaco (EMACO) разделяют на 4 группы (п.4.9 Руководства ЦНИИС, 2010 г.):

-для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций при температурах наружного воздуха не менее +5⁰С;

-для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций при отрицательных температурах;

-для не конструкционного ремонта;

-для защиты и гидроизоляции бетона.

5.3 Для удаления мелких дефектов (Вид I) безопалубочным способом, рекомендуется использовать безусадочную быстротвердеющую смесь тиксотропного типа MasterEmaco N5100 (Прил. 1) (Табл. 7.1), толщина нанесения от 0,5 до 10 мм, или безусадочную быстротвердеющую смесь тиксотропного типа MasterEmaco N900 (Прил. 2) (Табл 7.2), толщина нанесения от 3 до 20 мм. В том числе и для финишной отделки поверхности бетонной конструкции.

5.4 Для конструкционного ремонта железобетонных конструкций (Вид II, III) безопалубочным способом, рекомендуется использовать безусадочную быстротвердеющую смесь тиксотропного типа MasterEmaco S5400 (Прил. 3) (Табл. 7.3), толщина нанесения от 5 до 50 мм, или безусадочную быстротвердеющую смесь тиксотропного типа MasterEmaco S488 (Прил.4) (Табл. 7.4), толщина нанесения от 20 до 40 мм.

5.5 Для конструкционного ремонта бетона (Вид II, III): стен, колонн, пилонов с глубиной разрушения от 20 до 200 мм рекомендуется проводить безусадочными наливными составами MasterEmaco S5450 (Прил. 5) (Табл.7.16) или MasterFlow 928 (Прил. 6) (Табл. 7.17) в зависимости от типа конструкции с применением опалубки.

5.6 Для ремонта незначительных, поверхностных, волосяных, неактивных трещин (Тип A), с раскрытием до 0,5 мм, рекомендуется применять безусадочный раствор из цемента MasterEmaco A640 (Прил. 7) (Табл. 7.5) методом затирки в трещины.

5.7 Для ремонта трещин глубиной до 40 мм, с раскрытием 0,2 - 5 мм (Тип B), рекомендуется использовать безусадочную быстротвердеющую смесь тиксотропного типа MasterEmaco S5400 (Прил. 3) (Табл. 7.3) с расшивкой трещины и заделкой ремонтым составом.

5.8 Лечение трещин глубиной более 40 мм, сквозных, без водопритока, с раскрытием 0,2 – 2 мм, неактивные (тип С), рекомендуется использовать низковязкую инъекционную эпоксидную смолу MasterInject 1360 (Прил. 8) (Табл. 7.6) и эпоксидную шпатлевку MasterBrace ADH 1406 (Прил. 9) (Табл. 7.7).

5.9 Для герметизации и лечения трещин глубиной более 40 мм, с раскрытием от 0,2 – 2 мм и больше, сквозных, без водопритока, неактивных (Тип D) рекомендуется применение полиуретановой инъекционной смолы MasterRoc MP350 (Прил. 10) (Табл. 7.8) или MasterInject 1330 (Прил. 16) (Табл. 7.18), с предварительной расшивкой и последующей зачеканкой трещины безусадочной быстротвердеющей смесью тиксотропного типа MasterEmaco S5400 (Прил. 3) (Табл. 7.3).

5.10 Для герметизации и лечения трещин глубиной более 40 мм, с раскрытием от 0,2 – 2 мм и больше, сквозных, с водопритоками, в том числе активных (Тип E) рекомендуется использовать акрилатный гель MasterRoc MP 307CE (Прил. 13) (Табл. 7.13) или MasterInject 1777+1778 (Прил. 14,15) (Табл. 7.13, 7.14), а так же возможно применение полиуретановой инъекционной смолы MasterRoc MP350 (Прил. 10) (Табл. 7.8) с предварительной расшивкой и зачеканкой его ремонтным составом MasterEmaco S5400 (Прил. 3) (Табл. 7.3).

5.11 Герметизацию существующих швов перерыва бетонирования («холодных» швов) производят с помощью нагнетания (инъектирование) смолы MasterRoc 350 (Прил. 10) (Табл. 7.8) на полиуретановой основе в середину шва с предварительной расшивкой и зачеканкой его ремонтным составом MasterEmaco S5400 (Прил. 3) (Табл. 7.3).

5.12 Гидроизоляция и ремонт деформационных швов выполняется путем бурения шпуров и нагнетанием акрилатного геля MasterRoc MP 307CE (Прил. 13) (Табл. 7.13) или акрилатного геля MasterInject 1777 (Прил. 14) (Табл. 7.13), с добавкой MasterInject 1778 (Прил. 15) (Табл. 7.14),.

Применяемая технология гидроизляции подходит для всех видов деформационых швов.

5.13 Ликвидацию активных течей, рекомендуется проводить в два этапа: в начале инъектируется пенополиуретановая смола MasterRoc MP 355 1K (Прил. 17) (Табл. 7.9, 7.9.1) для остановки течи, затем в ту же скважину инъектируется полиуретановая инъекционная смола MasterRoc MP350 (Прил. 10) (Табл. 7.8). Для быстрой заделки локальных дефектных участков с активными течами используется гидропломба MasterSeal 590 (Прил.14) (Табл 7.14).

5.14 Уход за ремонтными смесями MasterEmaco и свежеуложенным бетоном производится пленкообразующим составом MasterKure 220 (Прил. 13) (Табл. 7.12).

ВЫБОР МЕТОДА РЕМОНТА

Таблица 6.1- Виды дефектов и методы их ремонта

Виды дефектов	Дефект (повреждение)	Методы ремонта
Неконструкционный ремонт бетона (безопалубочный способ)	Каверны, раковины, сколы на кромках и углах, шелушения бетона, глубина повреждения от 0,5 мм до 20 мм. Чистовая отделка бетона конструкции.	Восстановление бетона ремонтными составами MasterEmaco N5100 (от 0,5 мм до 10 мм); MasterEmaco N900 (от 3 мм до 20 мм).
Конструкционный ремонт бетона (безопалубочный способ)	Глубокие сколы, пустоты, недостаточная толщина или отсутствие защитного слоя бетона с оголением арматуры, глубина повреждения от 5 мм до 50 мм.	Восстановление бетона, ремонтными составами MasterEmaco S5400 (от 5 мм до 50 мм) MasterEmaco S488 (от 20 мм до 40 мм).
Конструкционный ремонт бетона (с применением опалубки)	Пустоты с оголением арматуры, в том числе сквозные отверстия в теле конструкции стен, колонн, пилонов глубиной от 20 до 200 мм.	Заливка ремонтного состава в опалубку MasterEmaco S5450 или MasterFlow 928
Трещины поверхностные и в теле бетона	Тип А - незначительные, волосяные, поверхностные трещины, с раскрытием до 0,5 мм, неактивные;	Затирка раствором из цемента MasterEmaco A640.
Тип B- трещины, глубиной до 40 мм, с раскрытием 0,2 - 2 мм, неактивные, без водопритока.	Расшивка трещины с зачеканкой ремонтным составом MasterEmaco S5400 (от 5 до 50 мм); MasterEmaco S488 (от 20 до 40 мм).
Тип С- трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм, неактивные, без водопритока.	Зачеканка эпоксидной шпатлевкой MasterBrace ADH 1406. Инъектирование низковязкой инъекционной эпоксидной смолы MasterInject 1360;
Тип D- трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм, без водопритока.	Расшивка швов, зачеканка ремонтным составом MasterEmaco S5400 и нагнетание полиуретанового материала MasterRoc MP 350 или MasterInject 1330 в трещину.
Тип E- трещины, глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием 0,2 – 2 мм в том числе активные, c водопритоком.	Инъекции акрилатным гелем MasterRoc MP 307CE или MasterInject 1777+1778, а так же возможно применение полиуретановой инъекционной смолы MasterRoc MP350 с предварительной расшивкой и зачеканкой его ремонтным составом MasterEmaco S5400
Герметизация швов перерыва бетонирования («холодных швов»)	Нарушена монолитность конструкции в швах перерыва бетонирования, с возможной фильтрацией воды через них.	Для подавления фильтрации воды в существующих конструкционных «холодных» швах применяют инъекции смолы MasterRoc MP 350 на полиуретановой основе с предварительной расшивкой шва и зачеканкой его ремонтным составом MasterEmaco S5400.
Ремонт деформационных швов	Нарушение целостности конструкции деформационных швов, фильтрация воды, течи через них.	Восстановление целостности конструкции и гидроизоляция деформационного шва путем нагнетания в деформационный шов акрилатного геля MasterRoc MP 307CE или MasterSeal 1777 (c добавкой MasterSeal 1778) для долговременной гидроизоляции с восприятием деформаций и подвижек конструкции.
Активные протечки из тела бетона	Нарушение целостности монолитных конструкций станции с образованием сквозных полостей, трещин, отверстий с активными течами поверхностных или подземных вод.	На первом этапе инъектируется пенополиуретановая смола MasterRoc MP 355 1K для остановки течи, затем нагнетается полиуретановая инъекционная смола MasterRoc MP350 для долговременной гидроизоляции. Небольшие локальные участки заделываются с применением гидропломбы MasterSeal 590.