Разработка по защите рабочих и организации в возникновения чрезвычайных

 

6.2.1 Анализ возможных ЧС на и на соседних объектах.

 

характера и аварий в нефтегазовой показывает, что в последнее большинство из них (около 95 %) со взрывами: 54 % в, 46 % в производственных зданиях и на технологических площадках. ЧС показывает, что из общего взрывов в 42,5 % происходят взрывы углеводородных газов. При выбросах горючих 7 % не воспламенением, 35 % взрывами, в 23 % случаев сочетаются с пожарами, 34 % только пожарами. Основное количество связано с ведением процессов (81 %), с подготовкой к ремонту, ремонтными или приемом из ремонта (13 (%), по другим инам (6 %). Аварии в газоперерабатывающей являются следствием отдельных средств, недостатков, а также ошибочных производственного персонала. На обобщения и результатов технического аварий на предприятиях выявлены следующие причины и возникновения и развития:

- пожаровзрывоопасные свойства сырья, конечных и

продуктов;

- оформление - наличие на аппаратов, находя

под давлением, высокая расположения (вероятность сценария с эффектом «»), значительные объемы материалов, в аппаратах;

- ведение при сравнительно высоких (до 5,0 МПа) и высоких (до 450 °C);

- выход технологического процесса за значения;

- давления, изменение, изменение

жидкости, изменение сырья, изменение и скорости подачи;

- нарушение оборудования. Наибольшее случаев

разгерметизации систем связано с скоро коррозии металла, износом оборудования и одов, некачественным выполнением швов, через прокладки соединений, недостаточным сальниковых набивок, недостатками, сброс продукта предохранительные клапана в без сжигания;

- непрофессиональные и ошибочные обслуживающего

, в том числе, при проведении и ремонтных работ, не ревизия состояния и трубопроводов; правил технической, а также некомпетентность при решений в экстремальных; - невыполнение на графиков планово-предупредительного оборудования, некачественный или ремонт оборудования;

- появления воспламенения - образование

статического электричества при газов и жидкостей по и трубопроводам, тока высокого для электродвигателей, применение при работ инструментов, при ударах, производство ремонтных с применением открытого, неисправность или отсутствие молниезащиты и от статического электричества, правил противопожарной, неисправность заземления и электрооборудо, неисправность средств, открытые форсунки [19].

Таким, выявленные причины, условия и развития взрывов, что низкий уровень взрывопо отдельных предприятий повышенную вероят возникновения на них взрыва. защиты и служащих от ЧС анализ ЧС на объекте и на соседних ктах; организация защиты и служащих от должностных лиц по защиты рабочих и в случае возник ЧС; планируемые по предупреждению ЧС. анализ ЧС на объекте и на соседних; состояние системы ения и служащих предпри; состояние защитных соор предприятия (убежищ, про укрытий, про укрытий); анализ работы фильтровентиляционной аппа защитных сооружений; распределения по защитным сооруже; обеспеченность рабочих и средствами индивиду защиты.

 

Э безопасность

 

Загрязнение среды котельными и установками связано с в дымовую токсичных газов SO2, SO3. того, при высоких в ядре факела частичное азота с образованием азота NO и NO2. При неполном топлива в продуктах могут CO и даже CH4 (метан). показателем, характеризующим воздушной среды, выброс в единицу времени.

ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно концентрации (ПДК) веществ в воздухе населенных», среднесуточная концентрация, мг/м3 таких не должно: СО (оксид углерода) = 3; SO2 (серы) = 0,05; NO (оксид азота) = 0,06; NO2 (азота) = 0,04; СН4 (метан) = 50.

По анализа газов, если вредных веществ на объекте ПДК, то необходимо установить очи сооружения, как: циклоны, мокрые, электрофильтры, позволяют снизить ос вредных в атмосферу.

Мероприятия, на охрану атмосферного, предусматривают:

- внедрение решений по и улавливанию

газообразных веществ,

- разработку и нормативов загрязнений,

допустимых для всех предприятий,

- современных приборов контроля и учета

.

Выделяют, архитектурно-планировочные, технологиче и санитарно-технические мероприятия по атмосферного воздуха.

При работы расчёт производственно-отопи-тельной, по результатам которого приняты к установке три котла и два водогрейных котла -20-150.

Был произведен расчет расхода газа для заданной, выполнены тепловые топок, газоходов, конструктивный расчёт и проверка баланса, а также выбор вспомогательного. Для надежной и безопасной котлоагрегатов схемы автоматического контроля и регулирования процессов. В проекте отражены вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды, произведен расчет основных технико-экономических показателей, в результате которых были определены себестоимость отпускаемой теплоты и срок окупаемости работы.

Принятое проектное решение позволяет полностью удовлетворить производственные потребности в паре и горячей воде, а также обеспечить бесперебойное и качественное теплоснабжение предприятий и потребителей жилищно-коммунального сектора.

В результате анализа производства предприятия были предложенырешения о проведении ряда мероприятий по защите персонала и оборудования от статического электричества. Оснащение ТЭЦ дополнительным оборудованием для отчистки дымовых газов не требуется.

 

 

Заключение

В выпускной квалификационной работе рассмотрен проект ТЭЦ с использованием в качестве топлива – лузги подсолнечника, отходов масложиркомбината.При использование лузги подсолнечника в качестве топлива на ТЭЦ достигается большой экономический эффект. Чистый дисконтированный доход составил почти 1,749 млрд.руб.

В проекте произведен выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования ТЭЦ: турбоустановка типа ПР-12-3,4/1,0/0,1; котлоагрегат БКЗ-75-39-440 ФБ; деаэратор типа ДСА-100/50; питательные электронасосы ПЭ-100/56; оборудование для химической водоподготовки; золоуловитель ДВП-16,52 бц; дымосос двустороннего всасывания типа Д-15,1\2; вентилятор типа ВДН-12,5-11.