Выбор и расчёт режимов резания на металлорежущих станках

Выбор и расчёт режимов резания на металлорежущих станках

 

Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511

Слесарь по ремонту автомобилей

 

 

Иваново 2016

 

УДК 621.7(075)

 

 

В указаниях изложены методики выбора и расчёта режимов резания табличным методом с примерами выполнения наиболее распространённых видов обработки металлов на металлорежущих станках: точением, фрезерованием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием.

Методические указания содержат порядок выполнения практических занятий и необходимые справочные данные. В основе справочных данных приведены сведения из справочников: Режимы резания металлов. Справочник. / Под редакцией Ю.В. Барановского. / Издание 3-е, переработанное и дополненное ‒ М., "Машиностроение", 1972 г, ‒ 407 с. и Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под редакцией Г.А. Монахова. / Издательство: ‒ М., "Машиностроение", 1974 г, ‒ 398 с.

 

Составитель: канд. техн. наук, доц. А. С. Минеев

 

Технический редактор:

председатель предметной (цикловой) комиссии С.Г. Межинский

 

Рецензент: докт. техн. наук, проф. Е. Н. Калинин

 

Редактор О.Р. Ростов

Корректор Н.Е. Балыкова

 

 

ВЫБОР И РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511

Слесарь по ремонту автомобилей

 

 

Составитель МИНЕЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ

Редактор С.Г. Межинский

Лицензия ИД №05285 от 4 июля 2001 года

Подписано в печать Формат 60×84 1/16

Печать плоская. Усл. печ. л 3,0 Тираж 50 экз. Заказ №

Отдел оперативной полиграфии

Ивановский государственный энергетический университет

u eG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAPcFAAAAAA== " stroked="f"> 153003, г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34

Практическая работа №1

Практическая работа №2

Практическая работа №3

Краткие технические характеристики

Металлорежущих станков

 

Токарно-винторезный станок модели 1616

1. Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм – 300.

2. Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм – 175.

3. Наибольший диаметрпрутка, проходящеговотверстиешпинделя,мм –29.

4. Расстояние между центрами, мм – 750.

5. Сечение державки резца, мм – 16×16.

6. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 44; 66; 91; 120; 173; 218; 350; 503; 723; 958; 1380; 1980.

7. Скорости продольных подач, мм/об: 0,05; 0,07; 0,09; 0,10; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 1,0; 1,2; 1,5; 2; 2,4.

8. Мощность электродвигателя главного привода, кВт – 4,5.

9. Габаритные размеры станка, мм – 2355 × 852 × 1257.

10. Масса станка, кг – 1850.

 

Токарно-винторезный станок модели 1К62

 

1. Высота центров, мм – 215.

2. Расстояние между центрами, мм – 710; 1000; 1400.

3. Сечение державки резца, мм – 20×25.

4. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

5. Скорости продольных подач, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.

6. Скорости поперечных подач, мм/об: 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.

7. Мощность электродвигателя, кВт – 10.

8. Габаритные размеры в плане: (2522, 2812, 3212) ×1166.

Токарно-винторезный станок модели 16К20

 

1. Высота центров, мм – 215.

2. Расстояние между центрами, мм – 2000.

3. Сечение державки резца, мм – 20×25.

4. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

5. Скорости продольных подач, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

6. Скорости поперечных подач, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

7. Мощность электродвигателя, кВт – 10.

8. Габаритные размеры в плане: (2470, 2760, 3160) ×1185.

Токарно-винторезный станок модели 1К625

1. Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

а) над станиной – 500;

б) над суппортом – 260.

2. Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм – 50.

3. Расстояние между центрами, мм – 1000; 1400; 2000.

4. Шаг нарезаемой резьбы:

а) метрической, мм от1 до 192;

б) дюймовой (число ниток на 1 дюйм) от 24 до 2.

5. Конус отверстия шпинделя – Морзе №6.

6. Наибольшее перемещение суппорта, мм:

а) продольное – 930,1330,1930;

б) поперечное – 350.

7. Наибольшее перемещение верхних поворотных салазок, мм – 145.

8. Сечение державки резца, мм – 30×30.

9. Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм – 200.

10. Наибольшее поперечное смещение бабки, мм +/- 15.

11. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 15,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

12. Скорости продольных подач, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.

13. Скорости поперечных подач, мм/об: 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,65; 0,07; 0,074 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.

14. Мощность электродвигателя, кВт – 10.

15. Габаритные размеры станка, мм: (2812, 3212)×1349×1216.

Вертикально-сверлильный станок модели 2А125

1. Наибольший диаметр сверления, мм – 25.

2. Размеры рабочей поверхности стола, мм – 500×375.

3. Конус шпинделя Морзе №3.

4. Вылет шпинделя, мм – 250.

5. Ход гильзы шпинделя, мм – 175.

6. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 97; 140; 195; 272; 392; 545; 680; 960; 1360.

7. Скорости осевых подач, мм/об: 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81.

8. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм: 0…700.

9. Мощность электродвигателя, кВт – 2,8.

10. Габарит станка, мм – 980×825×2300.

 

Выбор и расчёт режимов резания на металлорежущих станках

 

Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511

Слесарь по ремонту автомобилей

 

 

Иваново 2016

 

УДК 621.7(075)

 

 

В указаниях изложены методики выбора и расчёта режимов резания табличным методом с примерами выполнения наиболее распространённых видов обработки металлов на металлорежущих станках: точением, фрезерованием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием.

Методические указания содержат порядок выполнения практических занятий и необходимые справочные данные. В основе справочных данных приведены сведения из справочников: Режимы резания металлов. Справочник. / Под редакцией Ю.В. Барановского. / Издание 3-е, переработанное и дополненное ‒ М., "Машиностроение", 1972 г, ‒ 407 с. и Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под редакцией Г.А. Монахова. / Издательство: ‒ М., "Машиностроение", 1974 г, ‒ 398 с.

 

Составитель: канд. техн. наук, доц. А. С. Минеев

 

Технический редактор:

председатель предметной (цикловой) комиссии С.Г. Межинский

 

Рецензент: докт. техн. наук, проф. Е. Н. Калинин

 

Редактор О.Р. Ростов

Корректор Н.Е. Балыкова

 

 

ВЫБОР И РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511

Слесарь по ремонту автомобилей

 

 

Составитель МИНЕЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ

Редактор С.Г. Межинский

Лицензия ИД №05285 от 4 июля 2001 года

Подписано в печать Формат 60×84 1/16

Печать плоская. Усл. печ. л 3,0 Тираж 50 экз. Заказ №

Отдел оперативной полиграфии

Ивановский государственный энергетический университет

u eG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAPcFAAAAAA== " stroked="f"> 153003, г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34

Практическая работа №1