Выполнение эмалевых элементов

В ювелирном гарнитуре в технике перегородчатой горячей эмали выполнены несколько деталей: Две птичьи головки для колье, две для браслета, две птички для серёг и 8 круглых элементов для колье и серёг.

а) Подготовка эмали

Горячие эмали поступают в продажу в виде мелкого порошка или плиток 7х10х2 см. Плитку раскалывают и перетирают в ступке.

Подготовку эмали начинают с измельчения крупных кусков. Для этой цели подходит ступка. А для разделения размолотой эмали на фракции пользуются набором сит с ячейками разной величины.

Для работы в технике перегородчатой эмали целесообразно использовать эмалевый порошок с величиной зерна 0,1-0,5мм. Более мелкий помол может вызывать окисление и гидролиз эмалей, а более крупный помол увеличивает усадку при обжиге и затрудняет закладывание эмали в мелкие ячейки.

Разбивают кусочки в несколько этапов и периодически просеивают помол сквозь сито. Оставшиеся в сите крупные фракции измельчают вновь. Относительно крупные кусочки можно использовать для вкрапления в основной цвет эмалевого слоя.

После того как получена необходимая смесь фракций, эмаль высыпают в баночку и заливают водой. Затем ее перемешивают и ненадолго оставляют. Когда эмаль отстоится необходимо слить мутную воду в отдельную ёмкость и заменить мутную воду свежей. Процесс повторяют до тех пор, пока вода над эмалью не станет совсем прозрачной. Эта степень чистоты отмывки особенно необходима для прозрачных эмалей; отмывку непрозрачных эмалей можно прекращать при несколько мутной воде, это не оказывает существенного влияния на качество эмалевой поверхности.

б) Выколотка

Выпиленные и оправленные ранее детали выколачиваются при помощи молотка с круглым отбойником и резиновой шайбы или при помощи анки и пунзелей (в данном случае на анке выколачиваются круглые элементы)

Выколотка молотком. Выпиленная и оправленная деталь кладётся на шайбу изнаночной стороной кверху. Молотком с круглым отбойником осторожными ударами производится выколотка по спирали снаружи к центру. В результате деталь выгибается, становится объёмной.

Выколотка анкой. Анка представляет из себя стальной куб с лунками полусферической формы разного диаметра. Пунзеля – чеканы с шарообразными отбойниками разных диаметров. Для выколотки на анке необходимо круглую деталь положить в лунку соответствующего диаметра, после чего берётся пунзель диаметром чуть меньшим, чем лунка и молотком производится несколько осторожных ударов. В результате получаем выпуклую круглую деталь.

в) Отжиг

Пластины для эмалирования должны быть свободны от внутренних напряжений. Во время выколотки металл нагартовывается. Если напряжение не снять, металлический элемент может повести. Поэтому следует поместить все заготовки для эмалирования на жаропрочную подставу и отжечь в муфельной печи до красного каления.

г) Закладка контрэмали

Далее закладывается контрэмаль на обратную сторону заготовки, после чего помещается в необходимую температуру в муфельной печи. Круглые элементы соединяются с соответствующими элементами посредством колечек, поэтому им необходимы петли. Для этого под на изнаночною сторону кладётся выгнутая из медной проволоки петля, сверху присыпается контрэмалью. После запекания петли надёжно вправляются в контрэмаль

д) Приклеивание перегородок

После отжига металл покрывается окалиной. Этот слой необходимо сошлифовать. Для этого используется бормашина с резиновыми насадками. После этого изделие промывается под проточной водой с содой для обезжиривания.

На очищенную выколоченную заготовку с нанесённой контрэмалью шилом переносится рисунок, согласно которому на клей БФ-6 приклеиваются перегородки из плоской медной проволоки 1мм. Для гибки перегородок необходим набор щипцов: плоскогубцы с длинными и заострёнными губками, круглогубцы, бокорезы. Кроме того, нужно иметь ещё несколько пинцетов.

е) Закладка эмали

Порошковая эмаль разводится водой до сметанообразной консистенции. Наносится в ячейки с помощью кисточки, в труднодоступные места (например, острые углы) эмаль распределяется при помощи иглы. Излишки воды убираются полосками бумажных салфеток. После нанесения эмаль полностью высушивается, иначе при обжиге оставшаяся вода закипит и испортит эмалевый слой. Для сушки элементы с заложенной эмалью ставятся на жаропрочную подставку и помещаются на муфельную печь для ускорения процесса, так как она нагреватся.

ж) Обжиг

Изделие обжигается в специальной муфельной печи. Температура наплавления эмалей на металл — t 790+20. С помощью ухвата подставка С эмалируемыми элементами помещается в печь. После расплавления эмали изделие достаётся вместе с подставкой с помощью этого же ухвата.

После обжига изделию необходимо остыть. Для этого элемент амстихином перекладывается на асбестовый лист для постепенного остывания. Если при обжиге элемент повело, то после доставания из печи, как у меди исчезнет цвет красного каления, с помощью мастихина можно вернуть нужную форму, прижав к подставке. Е

з) Снятие окалины

После обжига металл, выступающий по краям изделия, покрывается черным слоем окалины. Её необходимо снять. Для этого используется бормашина с резиновыми насадками. Окалина сошлифовывается, после чего элемент промывается с содой под проточной водой для снятия загрязнений и обезжиривания.

и) Повторная закладка эмали

Второй слой эмали: оранжевая прозрачная и докладывается в ячейки эмаль первого обжига, где она дала большую усадку. Эмаль высушивается и обжигается во второй раз. После достижения температуры ~810^оС изделия достаются и остывают. На медных перегородках снова образуется окалина, которую нужно снять.

к) Шлифование

Для шлифования используют абразивные бруски различной зернистости. Шлифование осуществляется с водой. Жидкость удаляет из бруска выломанные абразивные зерна, которые оставляют царапины на изделии. Кроме того, при сухом шлифовании остатки абразива могут внедряться в поры эмали.

Неровности эмалевой поверхности также выравниваются бруском, осторожно сошлифовывая те части, которые слишком заметно выступают по краям.

л) Финальный обжиг

Для получения блестящей поверхности эмали отшлифованные, чисто вымытые изделия подвергают заключительному обжигу. При температуре около 800 °С подготовленное изделие обжигается до тех пор, пока эмаль не начинает блестеть.

м) Удаление окалины

После финального обжига окалины удаляется с перегородок резиновыми насадками бормашины.