Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

 

Один раз в 1,5 года производится ремонт установки для замены дефектных участков трубопроводов и ремонта оборудования.

Для предупреждения возможных деформаций не допускать резких изменений давления в аппаратах, соблюдать нормы технологического процесса.

Перед пуском установки и в процессе эксплуатации необходимо проверять герметичность оборудования, арматуры, фланцевых соединений.

Аппараты установки должны быть снабжены предохранительными клапанами для защиты от разрушения при превышении рабочего давления в них.

При перекачке нефтепродуктов применяются центробежные насосы с двойными и одинарными торцовыми, а также с сальниковыми уплотнениями.

5.3.4 Основное оборудование на установке.

5.3.1.1 Технологические печи.

Печи относятся к наиболее ответственным видам оборудования, при этом наибольшую опасность представляют: горелочный фронт, трубы змеевиков и фланцевые соединения.

Основные требования к печам - это обеспечение заданных температур технологических потоков, предотвращение местных перегревов продукта и нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования.

Главными причинами, которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются:

- нарушение технологического режима;

- загазованность территории;

- розлив нефтепродукта;

- пожар;

- нарушение требований инструкций обслуживающим персоналом.

При эксплуатации трубчатых печей необходимо контролировать температуру и давление продуктов на выходе из печей. Следует обращать внимание на резкое повышение температур в отдельных потоках многопоточной печи. Резкие колебания температур могут привести к закоксовыванию продуктов, пережогу труб, нарушению плотности фланцевых соединений.

В печах трубы змеевиков изготовлены из стали Х5М, которая при продолжительной эксплуатации под воздействием высоких температур и при местном перегреве изменяет свою структуру и механические свойства с последующим разрывом трубы.

 

5.3.1.2 Теплообменники.

На установке применяются кожухотрубчатые теплобменники с плавающей головкой, U-образным пучком.

При резких изменениях расхода сырья, температуры, давления и при продолжительной эксплуатации в среде агрессивных веществ и высокой температуры возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений, крышек теплообменника с последующим возгоранием;

- пропуск вальцовки труб в распределительной решетке;

- пропуск прокладок плавающей головки;

- пропуск корпуса и сварных швов.

5.3.1.3 Конденсаторы воздушного охлаждения.

На установке применяются аппараты воздушного охлаждения типа АВГ. При эксплуатации возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений, крышек секций и вальцовки труб в результате резкого изменения температуры;

- разрыв трубок в результате размораживания нижних рядов труб в зимнее время;

- разрушение и отрыв лопастей, выход из строя электродвигателя и привода в результате попадания посторонних предметов и вибрации.

5.3.1.4 Колонны, емкости.

При эксплуатации возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений в результате резкого изменения температуры, давления и попадания воды;

- нарушение режима работы аппарата;

- пропуск корпуса аппарата и сварных соединений в результате воздействия агрессивной среды, резкого изменения температуры.

5.3.1.5 Насосы.

При эксплуатации насосов возможны следующие опасности:

- разгерметизация обвязки насоса в результате резкого изменения температуры;

- пропуск сальниковых и торцовых уплотнений;

- сброс насосов в результате отсутствия жидкости на приеме или попадания газа;

- разрушение подшипников, вибрация насоса или электродвигателя с последующей разгерметизацией обвязки и сальникового или торцового уплотнения;

- разрушение поршневого насоса при неправильном его пуске.

5.3.1.6 Трубопроводы.

При эксплуатации трубопроводов возможны следующие опасности:

- разгерметизация фланцевых соединений трубопроводов в результате резкого изменения температуры;

- коррозия трубопроводов в результате воздействия агрессивных веществ, влаги.

- размораживание трубопроводов при эксплуатации в зимний период, особенно тупиковых и периодически работающих участков;

- изнашивание трубопроводов, особенно отводов, в результате эрозии из-за несоблюдения скорости потоков и неправильного подбора диаметра трубопроводов, наличия механических примесей в продукте.

 

Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

 

Хранение смазочных материалов в производственном помещении разрешается в количестве не более 20 литров в несгораемых шкафах, герметичной таре или ящиках с плотно закрывающимися крышками.

Основной запас смазочных материалов хранится в специальных емкостях, установленных в пожаробезопасном месте.

Защита от шума и вибрации

 

Из мер, предусмотренных СНИП 23-03-2003, рассмотрим наиболее характерные для рассматриваемой установки:

- размещение насосов и вентиляторов, являющихся источником шума, в разных помещениях. Вентиляторы размещены в отдельном от зала агрегатов помещении;

- дистанционное управление оборудованием;

- уплотнение окон, проемов, дверей;

- устранение технических недостатков и неисправностей оборудования, являющихся источником шума;

- своевременный планово-предупредительный ремонт согласно графика, замена износившихся деталей, регулярная смазка трущихся деталей.

Для индивидуальной защиты органов слуха от шума применяют вкладыши, наушники и шлемы. вкладыши вставляют в слуховой канал уха. Их изготавливают из пластичного или твердого материала. Твердые вкладыши снижают уровень звукового давления на 10-29 дБ соответственно при частотах 500-4000 Гц. Мягкие тампоны из ультратонкого волокна или берушина снижают уровень звукового давления при указанных частотах на 7-27 дБ. Наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются дугообразной пружиной, шлемом или тесьмой.

Для снижения или исключения вибрации СНИП 23-03-2003 предусматривает следующие меры:

- правильное проектирование оснований под оборудование, с учетом динамических нагрузок и изоляция их от несущих конструкций и инженерных коммуникаций;

- центровка валов, регулирование зазора корпуса и подшипников, подшипника и шейки вала;

- статическая и динамическая балансировка ротора;

- жёсткое крепление вибрирующих узлов и деталей;

- устранение кавитации, обеспечением оптимальных условий всасывания (стабильная работа подпорных насосов, поддержание уровня взлива продукта в резервуаре не ниже определенной отметки).

Рабочие, подвергающиеся воздействию вибрации должны регулярно проходить медосмотр.

Измерение шума на рабочих местах производится в соответствии с требованиями ГОСТ 20445–75 с помощью шумомера ВШВ–003 на высоте 1,5 м от уровня пола и на расстоянии не менее 1 м от оборудования.

При замере параметров вибрации определяется вибрация рабочих мест (общая вибрация) – по ГОСТ 13731–68, местная вибрация (вибрация, передаваемая на руки рабочих) – по ГОСТ 16519–70 и ГОСТ 17770–72. Результаты замера шума и вибрации сравниваются с допустимыми, заносятся в журнал и в протокол.

Для контроля действующих значений виброскорости и сигнализации о превышении установленных уровней вибрации насосных агрегатов, установлены вибродатчики ВДП 106.

 

Производственное освещение

 

Источниками света при искусственном освещении являются газоразрядные лампы и лампы накаливания.

Газоразрядные лампы предпочтительнее для применения в системах искусственного освещения. Они имеют высокую световую отдачу (до 100 лм/Вт) и большой срок службы (от 10000 до 14000 ч). Световой поток от газоразрядных ламп по спектральному составу близок к естественному освещению и поэтому более благоприятен для зрения. Однако газоразрядные лампы имеют существенные недостатки, к числу которых относится пульсация светового потока. При рассмотрении быстро движущихся или вращающихся деталей в пульсирующем световом потоке возникает стробоскопический эффект, который проявляется в искажении зрительного восприятия объектов (вместо одного предмета видны изображения нескольких, искажаются направление и скорость движения). Это явление ведет к увеличению опасности производственного травматизма и делает невозможным выполнение некоторых производственных операций.

Применяются для освещения производственных помещений также лампы накаливания, в которых свечение возникает путем нагревания нити накала до высоких температур. Они просты и надежны в эксплуатации. Недостатками их являются низкая световая отдача (не более 20 лм/Вт), ограниченный срок службы (до 1000 ч), преобладание излучения в желто-красной части спектра, что искажает цветовое восприятие[30].

 

Микроклимат

Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает производительность труда и приводит к заболеваниям.

В помещениях установки, независимо от их назначения, для безопасной работы и создания нормальных метеорологических и санитарно-гигиенических условий, предусмотрены механическая, естественная, смешанная вентиляции, рассчитанные на борьбу с выделяющимися вредными газами, на создание нормальных гигиенических условий с кратностью воздухообмена не менее 10. Отопление и вентиляция запроектированы по климатическим условиям на расчетную температуру минус 34 °С.

В зимнее время во избежание простудных заболеваний приточные вентиляционные установки дополнительно обеспечивают отопление и обогрев рабочих мест. Воздух перед подачей в насосные, бытовые и производственные помещения подогревается в калориферах теплофикационной водой или паровым конденсатом [9].