Кислотная обработка семенных дрожжей

Наибольшее распространение получили способы обработки дрожжей, основанные на применении кислот, причем для подкисления могут использоваться как неорганические, так и органические кислоты. Эффект заключается в том, что при низких значениях pH среды (1,5-2,5) происходит разрушение комплексов между липопротеинами клеточной стенки дрожжей с хмелевыми смолами и белками, на которых адсорбируются бактерии. Это обеспечивает доступ кислот к микроорганизмам и приводит к их гибели. Важно, что при этом не происходит изменений в физиологической активности дрожжей, более того, она возрастает в результате увеличения активной поверхности.

Низкие значения pH могут привести к гибели лишь слабых клеток, неспособных к дальнейшему размножению.

Обработка семенных дрожжей фосфорной кислотой

Наиболее перспективный способ промывки - обработка семенных дрожжей фосфорной кислотой, которая приводит к значительной гибели бактерий (на 88-100%), а также активирует клетки дрожжей за счет накопления в них низкомолекулярных полифосфатов, обеспечивающих энергетический метаболизм дрожжей в начале брожения. Важным обстоятельством является отсутствие необходимости промывки дрожжей после обработки фосфорной кислотой.

Расход фосфорной кислоты в зависимости от степени обсемененности дрожжей микробами контаминантами составляет 0,3-1,0%, а длительность выдержки 0,5-1,0 час.

Обработка семенных дрожжей серной кислотой

В зависимости от степени зараженности семенных дрожжей бактериями применяют различные концентрации серной кислоты и длительность обработки.

При небольшой инфицированности (до 10 тыс. бактерий в 1 г дрожжей) эффективно очищать дрожжи серной кислотой 0,7-0,8%-ной концентрации к объему дрожжевой суспензии (дрожжи: вода 1: 1) и времени выдержки 30 мин. Степень гибели посторонних микроорганизмов при этом составляет 85-90%.

При сильном обсеменении дрожжей расход кислоты составляет 1 % к объему суспензии дрожжей и выдержка - в течение 1 часа. После обработки дрожжи промывают водой или нейтрализуют 10%-ным раствором NaOH и задают в аппарат. Этот способ сейчас используют крайне редко.

Обработка семенных дрожжей молочной кислотой

Молочная кислота обладает антимикробными свойствами, а также благоприятно влияет на размножение и ферментативную активность дрожжей.

Молочную кислоту добавляют в количестве 1 % к объему дрожжевой суспензии в расчете на 100%-ную молочную кислоту, выдерживают в течение 2 часов и без промывки вносят в бродильный аппарат.

Этот способ очистки считается мягким и применяется при низкой зараженности посторонними микроорганизмами, так как pH суспензии составляет 3,0-3,5.

Обработка семенных дрожжей перекисью водорода

Перекись водорода - антисептик, широко применяемый в медицине и пищевой промышленности. Его бактерицидное действие основано на высокой окислительной способности.

Перекись водорода добавляют в количестве 3,3% (из расчета на 30% содержание активного вещества) к дрожжевой суспензии (1:1), длительность обработки - 2 часа.

Степень гибели микроорганизмов при обработке семенных дрожжей перекисью водорода составляет 77-80%.

ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОК-ДЕЗИНФЕКТАНТОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТЕРНЫХ ЛЕНТ

Одной из опасных зон вторичного инфицирования пива являются транспортеры для перемещения бутылок. На их долю приходится около 10% от общего заражения пива. Для снижения риска инфицирования транспортеров используют специальные смазки, которые помимо гигиенических выполняют целый ряд других важных функций. Они способствуют:

· уменьшению трения;

· увеличению износоустойчивости;

· замедлению коррозии;

· сокращению вибрации;

· снижению уровня шума;

· очистке ремней.

Требования к смазочным материалам

Современные смазочные материалы должны обладать дезинфицирующими свойствами. Как правило, эти свойства связаны с содержанием в них щелочей. Эффективность действия щелочей возрастает со снижением поверхностного натяжения, т. е. с увеличением смачиваемости поверхности. Для этой цели растворы либо нагревают, либо вводят специальные вещества, увеличивающие смачиваемость и скольжение. Например, внесение ниотензида «Имунель А-55» в концентрации 0,02% снижает поверхностное натяжение 20%-го раствора NaOH в три раза. Такого эффекта не удается достичь даже при нагревании раствора щелочи до 80 °С. Так, при нагревании 2%-го раствора NaOH с 20 до 80 °С поверхностное натяжение уменьшается в 1,5 раза. Однако не все смазки содержат мыло (щелочь). Об этом можно судить по величине pH (табл. 10.21).

Таблица 10.21 Физико-химические и технологические характеристики смазок-дезинфектантов

Препарат	Активное вещество	Концентрация, %	рН 1%-раствора	Плотность при 20 °С, кг/дм3	Отличительные свойства
Nevo 15	Ацетаталкил- диамин, ионные тензиды, органические кислоты	0,1-0,4	7,0-7,5		Не содержит комплексообразующих веществ и фосфатов, не образует отложений. Используется для стеклянных, пластмассовых и металлических поверхностен. При использовании центрального дозирующего устройства разведение 1:200-1:1000
Neomoscan G7	Алкиламмоний ацетат	0,1-0,4		1,0	Не содержит ЭДТА, рекомендуется для всех видов упаковок. При использовании центрального дозирующего устройства разведение 1:200-1:1000
Lubostar CP	Силиконы	0,2-0,4	-	-	Для напитков в картонных упаковках
Luboclar НН	Комплексо-образующие агенты	0,3-1,0	10,4	1,14	Содержит ингибиторы коррозии
Luboclar GP	На основе аминоацетатов	0,2-0,4	6,4-6,8	1,24	Смешивается с водой в любых пропорциях
Lubranol FP	На основе ПАВ	0,1-0,2	-	-	Для быстродействующих конвейеров
Lubranol S20	На основе ПАВ	0,2-0,3	-	-	Для быстродействующих конвейеров
Penta	Алкилдиме-тилкарбокси- бетаин, бензилдиметил аммоний хлорид	0,1-0,4			Рекомендуется для всех видов упаковок. При использовании центрального дозирующего устройства разведение 1:200-1:1000
TC-KGM SYN 300	Алкил амины, ПАВ, органические кислоты дезинфектанты	0,15-0,4	6,0-7,0	1,0	Для любого вида тары и упаковки; при использовании воды любой жесткости. Вторично не используется. Пенится слабо
Ketolub	Олеат калия, комплексообразователи, тензиды		9,3	1,03	Подходит для воды любой жесткости, при использовании центрального дозирующего устройства разведение 1:100-1:250

 

Между тем к смазкам предъявляются такие требования, как отсутствие вспенивания. Естественно, что при внесении щелочей это требование не выполнимо, поэтому в состав смазок часто вносят специальные препараты - антивспениватели. Некоторые смазки содержат комплексообразователи, которые извлекают из водных систем ионы тяжелых металлов и тем самым повышают нагрузку на сточные воды.

По физико-химическим свойствам все смазки представляют прозрачные, либо слегка мутные жидкости. В зависимости от компонентов, входящих в смазки, pH растворов колеблется от 6 до 10,5 (табл. 10.21). Диапазон температур, при котором не изменяются свойства смазок, находится в интервале 5-40 °С (табл. 10.21). Степень разведения составляет 1:200-1:1000. Рекомендуемые концентрации рабочих растворов смазок колеблются в пределах от 0,1 до 1,0%. В зависимости от свойств смазок их расход может варьироваться в широких пределах - от 0,004 до 0,012 кг/ч для линии производительностью 50 тыс. бутылок/ч (табл. 10.22).

 

Таблица 10.22 Средний расход в расчете на линию производительностью 50 тыс. бутылок в час

Образец смазки	Удельный расход, кг/ ч
TC-KGM SYN	0,004-0,012
Dikolub	0,006
Neomoscan	0,0042

 

Для всех смазок можно выделить общие положительные свойства:

· рекомендуются практически для всех видов упаковок (стекло, пластмасса, жестяная банка);

· обладают хорошими смазочными свойствами;

· обладают моющими и дезинфицирующими свойствами, снижают вторичное инфицирование пива;

· использование не зависит от жесткости воды;

· не содержат мыла.

Следует обратить внимание, что конвейерная смазка для линий ПЭТ должна пройти тест на способность вызывать растрескивание дна ПЭТФ бутылок (Stresscracking), по результатам которого смазке присваивается определенный показатель (Grade of Stress-Cracking). Приемлемыми для использования являются смазки, имеющие показатель Grade of Stress-Cracking в пределах 1-4 (табл. 10.23).

 

Таблица 10.23 Характеристика смазок с точки зрения пригодности их дл я линий ПЭТ

Производитель смазки	Название препарата	Grade of Stress-Cracking
Henkel	P3-Lubodrive	1,55
P3-Lubostar CP	1,65
P3 Luboklar GP	2,15
P3 Luboklar LF	2,50
P3 Luboklar HH	3,70
P3 Luboklar PB	3,85
Diversey-Lever	Dicolube Star Track	2,10
Converyorlube Super PET	3,15
Dicolube PLE	3,30
Dicolube Universal	3,30
RS148	4,30
Laporte	Bandfit НЕС	2,00
Bandfit PET	3,35
Bandfit RS	3,90
Россия	Nevo 15	4,00

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТЕН (КРАСКИ)

Для предотвращения развития плесени на стенах их покрывают красками, содержащими дезинфицирующие вещества. Краски наносят на сухую или влажную поверхность штукатурки, бетона и других влагопоглощающих материалов. Перед покраской поверхность должна быть тщательно вычищена, зараженные плесенью участки обработаны дезинфицирующими растворами (5-10%), содержащими активный хлор (табл. 10.24).

Таблица 10.24 Покрытия для поверхностей с бактерицидным и фунгицидным действием

Название препарата	Фирма-поставщик	Расход	Примечание
Serai tox-super	Tensid- Chemie G. Maier GmbH	6-8 м2/л при двухслойном покрытии	Латекс-краска с бактерицидным и фунгицидным действием
Sporotox-T 116	Tensid-Chemie G. Maier GmbH	4-5 м2/кг при однослойном покрытии	Порошок с фунгицидным действием