Конструкционные углеродистые стали — КиберПедия


Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Конструкционные углеродистые стали



Обыкновенного качества общего назначения

К этой группе относят стали, содержащие до 0,5% углерода, при производстве которых не предъявляют высоких требований. Эти стали поставляются по ГОСТ 380-94. Стали маркируются порядковым номером от 0 до 6 после букв «Ст», обозначающих слово «сталь». Для обозначения степени раскисления после номера марки добавляют индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная.

Стали согласно этому ГОСТу поставляются по химическому составу, который должен соответствовать нормам, указанным в таблице 5.1. Гарантируются: содержание углерода, которое растет с увеличением номера стали от 0,06 до 0,49%, содержание марганца колеблется от 0,25% до 0,8%. Имеются 3 марки с повышенным содержанием марганца (0,8 – 1,2%), в маркировку этих сталей входит буква Г, обозначающая повышенное его содержание: Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст5Гпс. Содержание кремния колеблется в зависимости от степени раскисления: для кипящих сталей не более 0,05%, для полуспокойных 0,05% – 0,15%, для спокойных сталей 0,15 – 0,30%. Ограничивается содержание вредных примесей серы и фосфора, а также случайных примесей, вносимых в сталь из шихты, – хрома, никеля, меди, мышьяка.

Конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются в крупных мартеновских печах и кислородных конвертерах. Эти стали дешевые и используются для металлоемких строительных конструкций в виде горячекатанного сортового фасонного и листового проката: балок, прутков, швеллеров, уголков, листов, труб и т.д., а также для малоответственных деталей машин: осей, валов, шестерен, втулок, болтов, гаек и т.д.

 

 

Таблица 5.1. Состав углеродистых конструкционных сталей

обыкновенного качества, % (ГОСТ 380-94)

Марка стали Углерод Марганец Кремний Сера Фосфор
Ст0 Не более 0,23 - - Не более 0,06 Не более 0,07
Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05 Не более 0,05 Не более 0,04
Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15 » 0,05 » 0,04
Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30 » 0,05 » 0,04
Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05 » 0,05 » 0,04
Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05 - 0,15 » 0,05 » 0,04
Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 » 0,05 » 0,04
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05 » 0,05 » 0,04
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 » 0,05 » 0,04
Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 » 0,05 » 0,04
Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15 » 0,05 » 0,04
Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30 » 0,05 » 0,04
Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05 » 0,05 » 0,04
Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15 » 0,05 » 0,04
Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30 » 0,05 » 0,04
Ст5пс 0,28 - 0,37 0,50-0,80 0,05-0,15 » 0,05 » 0,04
Ст5сп 0,28 - 0,37 0,50-0,80 0,15-0,30 » 0,05 » 0,04
Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15 » 0,05 » 0,04
Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15 » 0,05 » 0,04
Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30 » 0,05 » 0,04
Массовая доля хрома, никеля, меди должна быть не более 0,30%, а мышьяка не более 0,08%.

 



Качественные конструкционные углеродистые стали

Для деталей машин

Качественные конструкционные углеродистые стали поставляются по химическому составу и механическим свойствам в соответствии ГОСТ 1050-88. К этим сталям по сравнению со сталями обыкновенного качества предъявляют более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы не более 0,04%, фосфора не более 0,035%).

Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 08, 10,15,20,25,30,35, 40, 45, 50, 55, 60. При обозначении кипящей или полуспокойной стали в конце марки указывается степень раскиления: кп или пс. В случае спокойной стали степень раскисления не указывается.

 

Таблица 5.2. Состав углеродистых конструкционных качественных сталей, % (ГОСТ 1050-88)

Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерода Кремния Марганца Хрома, не более
05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10
08кп 0,05-0,12 Не более 0,03 0,25-0,50 0,10
08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,10
0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10
10кп 0,07-0,14 Не более 0,07 0,25-0,50 0,15
10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,15
0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15
11кп 0,05-0,12 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
15кп 0,12-0,19 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
18кп 0,12-0,20 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
20кп 0,17-0,24 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
58 (55пп)* 0,55-0,63 0,10-0,30 Не более 0,20 0,15
0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25

* пп – обозначает пониженную прокаливаемость стали марки 58



Таблица 5.3. Механические свойства углеродистых конструкционных

качественных сталей

Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение d5, % Относительное сужение Y, %
196 (20) 320 (333)
205 (21) 330 (34)
225 (23) 370 (38)
245 (25) 410 (42)
275 (28) 450 (46)
295 (30) 490 (50)
315 (32) 530 (54)
335 (34) 570 (58)
355 (36) 600 (61)
375 (38) 630 (64)
380 (39) 650 (66)
58 (55пп) 315 (32) 600 (61)
400 (41) 680 (69)

 

Низкоуглеродистые стали марок 05 кп, 08, 08кп, 10, 10кп обладают высокой пластичностью и невысокой прочностью. Эти стали без термообработки применяются для малонагруженных деталей (прокладки, шайбы, змеевики, штампованные детали, капоты тракторов, кузова автомобилей, элементы сварных конструкций и т.д.). Низкоуглеродистые стали с повышенным количеством углерода (15, 20, 20кп, 25) применяются после цементации и закалки с отпуском для деталей, работающих на износ: оси, втулки, шестерни, шпиндели, вилки и т.д.

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 применяются в основном после закалки и высокого отпуска для изготовления, валов, осей, зубчатых колес, шестерен, штоков, бандажей и т.д.

Высокоуглеродистые стали, содержащие углерода более 0,6% поставляются по ГОСТ 14959-79 «Сталь конструкционная рессорно-пружинная». Эти стали марок 65, 70, 75, 80, 85 используются для изготовления пружин, рессор, амортизаторов, прокатных валков, бандажей вагонов и т.д.

 

Таблица 5.4. Состав и свойства конструкционных углеродистых

рессорно-пружинных сталей (ГОСТ 14959-79)

Марка стали Состав сталей, % Механические свойства,не менее
С Мn Si Cr s0,2, МПа sв, Мпа d, % Y, %
0,62-0,70 0,50-0,80 0,17-0,37 не более 0,25
0,67-0,75 0,50-0,80 0,17-0,37 » 0,25
0,72-0,80 0,50-0,80 0,17-0,37 » 0,25
0,77-0,85 0,50-0,80 0,17-0,37 » 0,25
0,82-0,90 0,50-0,80 0,17-0,37 » 0,25

 

Механические свойства сталей 75, 80и85 весьма высоки, так как определяются после закалки и среднего отпуска.

 






Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...





© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.